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1、室內消火栓系統施工方案合技術措施 一、 主要制作的工藝流程 消火栓系統施工工藝流程安裝準備配合結構預留管道支架制作安裝立管安裝水平干管安裝消火栓箱體安裝消火栓支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝及系統通水調試系統驗收交付使用 二、 設備及主材的選型將嚴格遵循下列原則1. 嚴格按照建設單位對于設備、材料的有關規定和設計圖紙的要求，選定設備、 主材及其它材料。2. 凡業主參與訂貨的貨物規格、技術指標、價格與支付條件以及供貨時間，運輸方式、售后服務等應主動征求業主的意見，以按期確定具體的供應商，并嚴格遵守我公司顧客提供產品的控制程序。3. 設備材料訂貨前，嚴格按照程序向業主提供技術資料及供貨依據，2、包括設備的定型測試，出廠驗收試驗的檢測報告。4. 凡我公司直接訂貨的產品嚴格按照我公司的采購工作程序執行。三、 施工工藝1. 材料、設備進場檢驗工程使用材料根據總公司質量體系程序文件中采購控制程序和國家標準對采購的產品質量進行驗證，并對以下方面進行檢查：1) 察看外觀質量，檢查產品型號、計量和點驗產品數量，測量或度量產品幾何尺寸，認真填寫采購產品驗證記錄，如驗證時發現不合格，上報主管部門進行評審，顧客提供產品由項目經理派人負責按規定的方法保管，當發現有損壞、丟失、變質或其他不適用情況時，項目經理應填寫顧客產品信息傳遞單一式三份，交顧客（監理）確認，同時報總公司工程管理處。現場材料員根據檢驗和試3、驗狀態控制程序中規定的方法進行對所有材料進行標識、保管和維護，凡進入現場的物資均應進行標識，露天存放的采用鐵板標識牌，室內存放的物資用塑料的標識牌，標識牌上注明物資名稱、規格、材料、證明等，向監理進行材料報驗合格后方可使用。2) 管材、管件現場檢查：管材表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；非金屬密封墊應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應完整光潔沒，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。3) 噴頭的現場檢驗：噴頭的型號、規格應符合設計要求；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產日期等標志應4、齊全；噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭羅紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象。4) 閉式噴頭宜進行密封性能試驗，以無滲漏無損傷為合格，試驗數量應從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗壓力應為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當只有一只不合格時，應在抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。5) 閥門及其附件的現場檢驗：閥門的型號規格應符合設計要求；閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；報警閥除應有商標、型號規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構動作靈活，5、無卡澀現象，閥體內應清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；報警閥應逐個進行水壓試驗，試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間應為5min，閥瓣處應無滲漏為合格。6) 壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書，水流指示器尚應有水流方向的永久性標志，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者嚴禁使用。7) 噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。8) 材料（敷料）計劃由工長、技術員和質檢員共同審圖后，按工程進度分期分批做出材料計劃，要求數量準確，以防材料積壓。認真填寫材料計劃6、表，由項目經理審核后采購。2. 配合總承包方進行套管預留進場后，根據深化設計圖紙核對預留套管位置，與總包方配合完成套管的焊接和封堵，所有套管應采用鍍鋅鋼管，焊接部位應做好防腐處理后方可移交總包方進行澆筑混凝土工序。3. 管道安裝作業條件1) 主體結構已驗收，現場已清理干凈。2) 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。3) 設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。4) 安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。5) 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。6) 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑7、頭預留口位置在頂板上開孔。4. 安裝準備7) 認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。8) 核對有關專業圖紙，查看各種管道位置、標高是否由交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理恰當手續。9) 檢查預埋件和預留洞是否準確。 10) 檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。11) 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。5. 支吊架制作安裝 支吊架制作1) 工長、技術員按圖紙設計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規格型號；并提出相應的材料計劃、加工工藝要求及施工方法。8、2) 施工人員按照圖紙制作各種支架，材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準規定。（支架的固定孔宜用臺鉆打孔，不應用電氣焊燒孔）3) 做好防腐處理，根據規定各刷兩遍油漆，內層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。4) 工地質檢員對所有的支架進行檢驗，不合格者不準使用，并填寫質量檢驗評定。 支吊架安裝1) 管道支架的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.02) 噴灑管道支架、吊架的安裝位9、置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架預噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。3) 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，應分段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。4) 當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃架不應少于1只；當管道改變方向時應增設防晃架。5) 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m1.8m。6) 管道支吊架及防晃架安裝應牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結構上，不應在承重梁底部安裝10、膨脹螺栓固定支架。6. 管網安裝1) 干管（立管）安裝噴灑及消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于（等于）100mm時采用機械溝槽連接，小于100mm時采用絲扣連接。2) 機械準備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機。3) 材料準備：鋼管（符合設計要求的管材）、扳手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。4) 按管路設計及規范要求將管道的支、托架安裝好。5) 鋼管滾槽首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應平整，切口外若由毛刺應用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾11、槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據管件廠家提供的技術參數為準）。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術參數。 滾槽機的使用a) 滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節支腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。b) 根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。c) 壓制管子時要調試油壓。d) 根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制的溝槽深度在規定范圍之內：如果壓制的管子規格變化時，需重新調整限位。e) 槽輪應根據管子規格選用。12、 開孔機的使用a) 電源接通后，啟動并檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音、轉速是否適當、檢查是否有異物，同時加入適當的潤滑劑。b) 根據需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規格由開孔大小決定。6) 鍍鋅鋼管安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、分級裝，應按順序安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設有支撐點。管道溝槽連接 a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應用銼刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與13、溝槽件是配套產品，將其套上一根管的端部，兩端部應留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c) 檢查管路中心線應保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內，卡箍兩邊螺栓緊固時應均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產品的技術參數進行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板地面相平；安裝在墻壁內的套管其兩14、端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面應光滑；管道的接口不得設在套管內。f) 穿過伸縮縫、變形縫時，應按設計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下頁表規定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i) 立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應牢固，防止立管下墜15、。j) 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。7. 管道保溫在非保溫場所（本工程為水箱間和樓地下車庫部分），消防管道及閥門采用橡塑保溫管殼，部分管道采用電伴熱保溫。1) 施工準備：保溫及電伴熱的做法經現場勘察后，制定出詳細的施工方案，認真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。 電伴熱施工工藝流程電伴熱安裝-外保溫安裝-電氣溫控安裝-單機調試2) 電伴熱安裝方法a) 電伴熱帶應按設計要求去施工。b) 安裝時應校驗所用電伴熱帶（各分支串16、并聯），是否超過允許的最大使用長度。c) DN65以下管道伴熱線沿管道底部平鋪布線，DN65DN500纏繞布線，伴熱系數為1.35，閥門處稍作纏繞。d) 電伴熱帶應敷設平整，緊貼并固定（尼龍扎帶或金屬卡箍）在管道及設備上，嚴禁用鐵絲捆扎，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護及多層次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延管道水平敷設時，可敷設在管道下方，并應在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲。e) 伴熱電纜安裝前后，應對每根電伴熱帶進行絕緣搖測。保溫前，也要重復測試。測試結果應記錄在案。3) 保溫層安裝方法a) 電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝。保溫層是電伴熱帶系統的重要部分，必須嚴格按照設17、計要求的型號與規格去安裝。b) 保溫材料為橡塑海綿，保溫材料必須干燥，嚴格按設計厚度安裝，法蘭、彎頭、三通、噴頭處做特殊處理，外表平整光滑，綁扎緊密，緊貼管道不松弛。c) 在做保溫時應將接線盒埋入保溫層內，但必需在保溫層外貼有安全警示標記，工中勿傷電伴熱線。d) 立管的保溫層應由低向高鋪設，環向搭接口應朝向低端，縱向應位于側面并順水。4) 電源及溫控的安裝方法a) 首先計量各支路電伴熱帶的長度，確定連接電源的電線直徑，總電源應能承受各支路的電流和最低環境溫度起動時的總電流。b) 每個回路應有自己的開關，配電箱需用漏電保護器。c) 在剝電伴熱帶線芯時，應避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆場合，18、電伴熱帶連接應使用防爆盒，（電源接線盒，兩通接線盒，三通接線盒及終端接線盒）。8. 配水支管安裝 配水支管DN100以下為絲扣連接螺紋連接應符合下列要求1) 管子應采用機械切割，切割后，應用半圓銼將管口銼光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應呈現圓形，不宜出現馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定、普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合管路旋入端螺紋尺寸系列，螺紋清潔、規整無斷絲。3) 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋19、部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈，做好防腐處理，根據規定各刷兩遍油漆，內層刷防銹漆，外層為油漆。5) 管道安裝要與通風管道、空調管道、給排水管道和暖衛管道的位置協調好，避免管道多次拆改。6) 管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，根據設計要求增加泄水閥門。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設計要求明/暗敷設時刷防銹漆和紅色調和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象；刷漆前還應對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護20、。8) 管網安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現場質檢員；經質檢員現場實地檢查合格后，填寫預檢記錄、隱蔽工程檢驗記錄經監理檢驗合格后方可進行下步工序。9. 設備安裝1) 報警閥及水流指示器安裝a) 報警閥的安裝高度應為距地面1.2米，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m，報警閥處排水措施應于報警閥試驗管連接到位，并應防止泄水時水花四濺。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示標志，并使閥門工作處于常開狀態。b) 水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規格型號應符合設計要求。c) 水流指示器安裝在21、每層的水平分支干管上。應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。d) 水流指示器前后應保持有5 倍安裝管徑的直管段，安裝時應保證水流方向與指示器的箭頭方向一致。e) 水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。濕式報警閥大樣圖2) 室內消火栓安裝a) 消火栓箱的采購應符合設計及業主方要求，產品均應具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。b) 消火栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm；箱體安裝垂直度允許偏差3mm。c) 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。3) 室外墻壁式水泵接合器安裝a) 消22、防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。b) 安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件。c) 水泵接合器安裝于水泵接合器柜內，水泵接合器柜應在首層澆筑混凝土前確定尺寸，并預留出水泵接合器柜的洞口，以便主體完成后的安裝工作。4) 灑水噴頭安裝a) 噴頭安裝應在系統試壓沖洗合格后進行，有吊頂裝飾的隨裝修同步進行。b) 安裝噴頭應使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時遭受損傷。 c) 安裝在易受機械損傷處的噴頭23、，應加設噴頭防護罩。d) 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強面的距離應符合規范要求。e) 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表規定。噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360f) 通風管道寬度大于1.2米時，噴頭應安裝在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型噴頭。g) 當噴頭安24、裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離應符合下表規定。水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364505) 水泵安裝a) 水泵就位前的基礎混凝土強度、位置、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計圖紙。b) 在水泵房架設架空軌道式起重設備，應包括滑輪、葫蘆等。起重設施安裝完畢并經審批滿意后方可安裝水泵。c) 吸水管上的閥門應在水泵固定于基礎之上后再進行安裝，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，本工程在消防水泵進出水管上采用閘閥，其他地方均采用蝶閥。d) 穿越消防水池時加設柔性防水套管。e) 吸水管上管道變徑時偏心異25、徑管應保持其頂端平直。f) 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的要求。g) 消防水泵、穩壓泵的安裝應符合機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定。h) 消防水泵和噴淋水泵均采用變流量恒壓切線泵。i) 消防水泵與電動機應安裝于同一鋼材底座上，主軸連接部位應有安全罩保護。j) 每臺水泵應配備排氣閥、排水閥、旋塞和兩個壓力表，壓力表應安裝在一硬木板上，壓力表直徑為100毫米，用以顯示出水管及吸水管壓力。6) 消防氣壓水罐安裝消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消火栓穩壓裝26、置7) 水箱安裝a) 土方施工時先做好支墩,水箱四周及標準塊之間的連接縫要座落在支墩上。b) 水箱箱體與墻體，箱頂必須留有檢修空間（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。c) 消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。d) 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。e) 進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理；注意保護瓷面。f) 水箱安裝后，關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查直至水滿，進行滿水試驗，靜置24小時觀察，不滲不漏則合格。g) 水箱定期清理。10. 管道試壓及沖洗管網安裝完畢27、后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道試驗前應根據現場實際情況認真填寫試驗方案，經總包、監理工程師批準后方可進行。1) 管道水壓強度試驗a) 系統試壓前管網安裝必須經監理/甲方檢驗合格，符合設計要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.52倍（試驗壓力表應在北京市計量局檢驗合格為準）；試壓沖洗前必須由技術人員編寫試驗方案，經監理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及其附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數量。b) 系統試壓前應檢查試驗管段，所有預留口應用絲堵封好，管網的支吊架一定要安裝穩固28、。c) 系統試壓應分層、分段進行，噴淋系統首先由地下一層至地下二層；消火栓系統按照每根主干管逐一進行；試驗壓力為1.4Mpa。d) 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測試驗管網無滲漏和無變形，且壓降不應大于0.05Mpa；為合格。2) 管網沖洗a) 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。b) 管網沖洗應從管網的最高點注入清水，管網的最低點排出，水流的方向應與發生火災時水流的方向一致；連續沖洗。c) 管網沖洗的水29、流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。管道公稱 直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498583825151064d) 當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。e) 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。f) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網沖洗應連續進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質沖出后方可結束。3) 管網水壓嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力30、應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄露為合格。 預防措施水壓試驗、沖洗的預防措施：在水壓試驗過程中，如發現有滲漏接口應及時停止加壓，將管網內的水瀉出后進行維修，嚴禁帶壓進行修理以免造成部件損壞、人身安全及水害；管網沖洗所采用排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全，排水管道的截面不得小于被沖洗管道的60%；在試驗過程中同時準備水桶、消防水龍帶等排水措施，以防管道接口部位滲漏；設專職人員看護閥門、巡視試驗管網，以防造成大面積的水害。試驗過程應認真填寫過程記錄。自檢合格后，應填寫試驗記錄。試驗結果檢查階段，應有監理/甲方負責人到現場檢查合格并簽字后，方可進行下道工序。11. 系統調試1)31、 系統調試應具備下列條件消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電正常；消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；閥門均無泄漏；與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。2) 系統調試應包括下列內容水源測試、消防水泵調試、穩壓泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯動試驗。 泵組調試以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在60s內投入正常運行；以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵應在60s內投入正常運行。穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。 濕式報警閥調試在試水裝置處放水,當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1 L/s時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在15s90s內發出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內發出報警鈴聲；水流指示器應輸出報警信號；壓力開關應及時動作，并反饋信號并啟動水泵。發生火災噴頭爆破噴水水流指示器動作壓力開關動作濕式報警閥開啟信號蝶閥（常開）噴淋水泵啟動水力警鈴消防控制中心圖例：信號輸出水流方向濕式自動噴水滅火系統原理示意