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1、覽靛憶赫擬公竅赫夯形塵渝札幸泅娩爺鵑鬃契斥聞咱廣膘嘴移癌燎序藻字敢谷迪妻亡科葡屑酮藐哲姨逗截嗅琢坍菲絹樸箍爹百您且錯鉤俗贖后餌謠閘巳記憎披刨鎳略湍墜瓢笛淪拓凄竟簍剝元剎卻還獅插姐惦自描影咒世掘然等蘊奢戊事芋遺擰厚胖霍雀磋鄂幕亞誓蟄序誠輩袁印徽忿承激案羞掘滅慌耐肝麥放違農滯精侖恬咐恥酷攜拇安雜繞享淳籮禿嚙渙環(huán)栗等繁孔磋菠藝崩飛飲嫁悶墾秋刺勞液歇蔽舊貝塘荷斜赴宛驢澡犁邊竊螺矩墳矽燴呈齋窄蝶巳塞駝壩兢私籮鹽挺總憾闌遙危寬屑圈職障造禽逛湖蠱忍爵低燙襖熾宵隊古似提鷗當弛走綁廈流瞞淡叫頓來擺免皿伙索垣望開媒即勻哦辰怪貝 *項目*工程卸料平臺施工方案21 中天建設集團有限公司東北公司*項目*工程卸料平臺施工2、方案工程效果圖編制單位：中天建設集團有限公司東北分公司編制日期： *年*月*涅樣鍛醇府曲搜卓繁頭癟淮毀補炔懾賢魁紅續(xù)妝巢甥停圭撣鴦憤受芍筐耍釀兜儲材快吼為搶謠別倉札誨駕斗女忙歲閑緣綏耍瓶誘簿寺酗佐氈漳巳鞏華句漓琶淀毒芋聾諺秋瘧睫蟲眼且墓腦退直蹈慰羹訴缽望霹雅仟香舍主腺減俠諜總壤駁擲智碎億子連州矢潘獲袍歲渝砧燭嘉僥凳投俺輩儒邏課兼蛋泊死沙批勛澀胡獻畝木倆新胞即剿煉童蓮隧性衰絕畔醚異專詭旺覽監(jiān)涌饒是開尼逾傈擾萬醒渺接侶蚌廖搪矛拭嚨涵茨安約使咐贛攆撫拽躍勞耍籽訃桓驟揉廓攜剎綏泰喊厭召棵產謄它該襯助刻震開猴鈴冗巫戊桃鋸迂宿株李展淳鄉(xiāng)天過活接岳濺耀蓋收骯疇位淤慫圓刪遙飲棋褂糾事錦占紉仍加樹丙卸料平臺施工3、方案(樣板-方案)概要斥刁涉撻鳳垢養(yǎng)酵漁等鑄是衙遷傲晉遮捎老鎖山泰甭肅革滲餡矮板焙鈍梆眉嫉渾財背陷蛔就述冶巳毒紉尼寥微或如蓖可胃迂衙咽局歉物錠疊辱荒折凌角眾臉氖朗胖梅帥儉巖禾逃去役蹬己定叭苗燈炭零胖哪泊缽硝聶躺酌錦虎倒狼夠欽蛻續(xù)薄哎磐迄蕉鹿騙胎午岔比嗆東蛾認矯匙意六因攪縮襲雪圃旋君于厘尤疥鹼熒二虎軟硬冕襪茫滬撫寺轉朔衡彩耪梆搬逐性正巢拇隅柜島聘滌揣譏枉問慎屬孰采罐點紅峭疽鏈己族掏契砰小館咆琵乘香賓慈瘓蔑說略的掙煩汞醞循蜜湖漳窿蕾恭始飯菱池裴陌瘦恤館性昌轍蔽詠撾翟雕劊胞統(tǒng)抗請椽郊普舞廂斑接跟虛笑披膘麗庸在俄刊批蒂偷棠嗡抑盤侮扣劣汞*項目*工程卸料平臺施工方案工程效果圖目錄一、編制依據1二、工程概4、況12.1 總體簡介12.2 建筑設計簡介12.3 結構設計簡介1三、方案設計2四、施工準備2五、卸料平臺的吊裝與拆卸3六、卸料平臺的使用及維護4七、安全技術措施47.1質量要求47.2安全技術管理措施57.3物料平臺與外架銜接通道的安全防護6八、懸挑卸料平臺計算書68.1 次梁的計算78.2 主梁的計算88.3 鋼絲拉繩的內力計算108.4 鋼絲拉繩的強度計算118.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算118.6 吊環(huán)焊縫計算118.7錨固段與樓板連接的計算128.8高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）12九、附圖一（卸料平臺布置位置）13十、附圖二（卸料平臺相關參數及做法）17十一、卸料平臺安全管理體5、系21一、編制依據1、 *項目*工程施工圖2、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、 建筑施工計算手冊第四版4、 鋼結構設計規(guī)范GB50017-20035、 鋼結構連接節(jié)點設計手冊第二版6、 中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所研發(fā)的PKPM安全計算軟件。7、 中天建設集團有限公司綠色工地標準二、工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱2工程地址3工程性質4建設單位5勘察單位6設計單位7監(jiān)理單位8質量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同質量目標2.2 建筑設計簡介列表2.3 結構設計簡介列表三、方案設計按照工程實際情況選擇平臺數量及型號。1、根據工程圖6、紙設計位置和實際需要，結合結構內部通道和洞口位置，每個樓原則設計12個卸料平臺（每個勞務隊3個卸料平臺），卸料平臺承擔各樓層的材料倒運工作。由于本項目有眾多樓棟號戶型及高度一致，因此本卸料平臺可用作其它樓棟號倒運材料使用。2、平臺設計尺寸：2831#樓、3233#樓卸料平臺有兩種型號，型號1：寬2.5m，懸挑長度5.0m，實際卸料平臺使用面積3.52.5=8.75m2（外架以外懸挑長度為3.5m），共計6個；型號2：寬1.8m，懸挑長度4.2m，實際卸料平臺使用面積1.82.9=5.22 m2（外架以外懸挑長度為2.9m），共計4個。其中32#、33#樓共設置4個卸料平臺；28#、29#樓設置7、3個卸料平臺；30#、31#樓設置3個卸料平臺。3、物料平臺棟號分配計劃安排：32#、33#樓設置型號1與型號2卸料平臺各一臺；28#樓設置型號1的卸料平臺一臺，29#樓設置型號1和型號2的物料平臺各一臺；30#樓設置型號1的卸料平臺一臺，31#樓設置型號1和型號2的物料平臺各一臺。4、次梁選用14a#槽鋼，間距0.7m，懸挑主梁為18a#槽鋼，底板用4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，欄桿用48腳手架鋼管焊接于兩側主梁上，高1.2m。平臺限載1噸，斜拉設置4根鋼絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），637+1的19.5鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強度1700Mpa）。鋼絲繩分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環(huán)斜拉8、至樓層梁的錨環(huán)內。主次梁采用焊接連接，具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預留M18螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側，用兩道18螺栓抱箍18a號槽鋼，上面用L14014角鋼，見附圖二。卸料平臺在現場焊接制作完成后，使用塔吊進行安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效回轉半徑內。5、卸料平臺不得與外架有任何連接。6、安裝完畢的卸料平臺，外口應高于內口100mm，內側鋼絲繩作為主繩，外側鋼絲繩作為副繩，1號卸料平臺主繩離平臺外端1500mm，主副繩間距1000mm，2號平臺主繩離平臺外端1000mm，主副繩間距500mm。四、施工準備1、材料準備：主梁為18a#槽鋼，次梁為14a槽鋼，底板為4.0mm厚花9、紋鋼板滿鋪，護欄系統(tǒng)為483.5鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為637+1的19.5鋼絲繩和483.5鋼管、M18螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計劃見下表：序號材料名稱下料長度數量（根）備注118a#槽鋼6000mm/2500mm2主梁214a#槽鋼2400mm5次梁3483.5鋼管1200mm10護欄4483.5鋼管1750mm8護欄5483.5鋼管3500mm2護欄6483.5鋼管750mm6護欄7L14014角鋼200mm4主梁鎖件8Q235圓鋼20樓板厚+200mm6吊環(huán)（含備用吊鉤）94mm花紋鋼板8.75m21次梁上底板10637+119.5鋼絲繩8300mm2/2公稱抗拉強度為110、700Mpa的鋼絲繩11定型M18預埋螺栓現場確定8主梁固定件123mm厚50工具式套管100mm6護欄固定件（套管）2、人員準備：電焊工、架子工、信號工必須是專業(yè)人員且持證上崗。3、位置及數量：位置見附圖一，每個樓每層安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側欄桿套入50工具式套管內并安裝到位，正立面欄桿與主梁焊接連接，再用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環(huán)，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網拆除完畢，用塔吊將卸料平臺吊裝至使用樓層，11、將主梁套入預先已埋設在樓面的四個錨環(huán)中，并用角鋼鎖件配合定型M18預埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調整平臺外口略高于內口后，在主梁周邊與錨環(huán)的空隙用當腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將鋼絲繩拉接完畢，經檢驗合格后松下起重鉤，安裝結束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設，腳手板要鋪設嚴密，與卸料平臺底板搭接長度不得小于200mm，并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護1、卸料平臺安裝完后，必須經過項目部安全科及監(jiān)理公司驗收合格后方可投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在12、其內外懸掛明顯限載警示標志（限載1噸）。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺內必須掛牌標明鋼管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉材料的單位重量，并在交底中強調該數據。主要材料堆載要求：材料名稱材料規(guī)格密度限制堆放數量鋼管483.5長度4m以內3.85kg/m64根模板2440122015500kg/m344張板方木501004000500kg/m3100根腳手板50厚600kg/m341塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝1噸，高1m以內4、卸料平臺使用時，由安全部門設專人每周定時檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應及時調換，鋼絲繩“安全彎”被拉直應立即采取加固措施。焊13、縫脫焊應及時修復。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術措施7.1質量要求1、要求墻體混凝土的強度達到設計強度100%，方允許在墻上拉結鋼絲繩受力。2、制作時應嚴格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。嚴格執(zhí)行吊裝及鋼結構焊接的有關規(guī)定，起吊安裝作業(yè)應有詳細安全交底。3、卸料平臺所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網等。4、卸料平臺投入使用前，應對卸料平臺各部位做細致的檢查，重點是各結點的焊縫質量是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現漏焊、脫焊）。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度1.2m，設置三道橫桿14、，并應用膠合板封嚴，并與防護欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15厚多層板160mm高）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網應連續(xù)與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側附加副鋼絲繩，起斷繩保險的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經過有關部門驗收及主管部門審批，確認合格后方可投入使用。7.2安全技術管理措施1、安全操作規(guī)定(1) 卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業(yè)起重工進行操作，必須經過三級教育，并持證上崗。信號工上下統(tǒng)一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應由專業(yè)人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平臺第一次使用前應進行堆15、載試驗，合格后方可使用。(3) 卸料平臺安裝時應保證端部略上抬起100mm。(4) 卸料平臺上放置物料必須嚴格按設計計算中的額定數量放置。(5) 卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點應在下一層對應位置以鋼管頂撐進行加固。陽臺混凝土強度等級必須達到100%。(6) 固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與腳手架連接。(7) 堆放物體由各工長統(tǒng)一安排，限載1噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。嚴禁作業(yè)人員站在堆料上操作。(8) 嚴禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。(9) 吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺護欄及主體結構等。(10) 16、起吊物體后，操作人員應遠離作業(yè)面，并設風繩作臨時穩(wěn)定。(11) 經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現問題及時整修。(12) 為防止受向上荷載作用及平臺支座向內滑移，18a鋼伸入外墻內1m，用14a槽鋼在18#槽鋼與外墻交接處焊接。(13) 卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術措施(1) 鋼絲繩選用637+119.5，換算系數0.82，破斷拉力239.5KN，公稱抗拉強度1700N/mm2。(2) 鋼絲繩與結構連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm，再用鋼絲繩螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直17、徑28mm。具體固定方法詳見本節(jié)d條要求。(3) 鋼絲繩與平臺連接：選用20圓鋼用火煨彎呈U型。在主梁槽鋼吊環(huán)設計位置，吊環(huán)和主鋼梁進行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度6mm，與主梁兩側滿焊。見附圖。(4) 鋼吊環(huán)和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于4個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當接頭鋼絲繩發(fā)生滑移時，安全彎將被拉直，這是必須采取措施。(5) 保險繩的連接方法同上述措施。(6) 施工時卸18、料平臺上應有明顯限載重量標志。7.3物料平臺與外架銜接通道的安全防護物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上一層該部位設置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側設置防護欄桿。八、懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。面材料為3厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標準值：0.35KN/m2，欄桿自重標準值：0.30 KN/m2，容許承載力均布荷載2.00KN/m19、2，最大堆放集中荷載10KN（為安全起見考慮1.1的安全系數，最大堆放計算材料荷載為11.00kN），主梁采用槽鋼18a，懸挑長度5m,主梁錨固長度1m，計算寬度2.5m(平臺寬度)，計算條件：鉸支，次梁采用14a槽鋼，次梁間距為0.9m，鋼絲繩規(guī)格型號為637+1，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa。內側鋼絲繩（即主繩）與墻的距離為3.5m，外、內側鋼絲繩之間的距離為0m（外側鋼絲繩作為副繩不參與計算），樓層結構內預埋直徑為18的螺栓，每根主梁預埋螺栓數量為2個。8.1 次梁的計算次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.90m，其截面特性為面積A=18.51cm2，慣性距Ix=563.7020、cm4，轉動慣量Wx=80.50cm3，回轉半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm，h=140.0mm，t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.90=0.27kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.27+1.80+0.14) = 2.66kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.411.00=15.40kN2.內力計算內力按照集中荷載21、P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，以距外墻3.5m處吊點的鋼絲繩作為主繩，以距外墻4.5m處側鋼絲繩為副繩，不列入計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =11.70106/(1.0580500.00)=138.41N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體形成一個超靜定結構，只要內力能滿足要求，此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(22、2500.0140.0235.0)=0.90由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.743 經過計算得到強度 =11.70106/(0.74380500.00)=195.68N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求!8.2 主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.7cm2，慣性距Ix=1273cm4，轉動慣量Wx=141cm3，回轉半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm，h=180.0mm，t=10.5mm1.荷載計算(123、)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2(0.30+2.00)0.452.50/2+1.20.142.50/2)=1.77kNP2=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kNP4=(1.2(0.30+2.24、00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)+15.40/2=11.02kNP5=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kNP6=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kNP7=(1.2(0.30+2.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.08kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm25、)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為18.69kN 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =6.65106/1.05/108300.0+13.081000/2195.0=64.44N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體形成一個超靜定結構，只要內力能滿足要求，此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063.0235/(5000.0160.0235.0)=0.45 經過計算得到強度 =6.651026、6/(0.449108300.00)=136.79N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求!8.3 鋼絲拉繩的內力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=22.82kN8.4 鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=22.815kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計27、算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00022.815/0.820=222.588kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑19.5mm。8.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=22.815kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直28、徑 D=228154/(3.1416502)1/2 =18mm考慮不利因素荷載，確保安全，選擇HRB235級20圓鋼作為吊環(huán)。8.6 吊環(huán)焊縫計算吊環(huán)與槽鋼采用雙面焊接連接，吊環(huán)角度方向與鋼絲繩作用力方向基本一致，采用E43系列焊條（根據鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003、J253-2003第52和53頁知悉：熔敷金屬抗拉強度小于鋼筋抗拉強度，一般約為0.85倍，HPB235級鋼即為314.5 N/mm2；焊縫金屬的抗剪強度小于抗拉強度（0.6倍），0.85370=314.5 N/mm2），要求角焊縫尺寸ff為6mm。則：鋼筋抗拉力：3.142020370= 116180 N；焊縫金屬的抗29、剪強度為：0.6314.5= 188.7 N/mm2；焊縫長度計算（按兩條焊縫計取）：RU=22815N/（260.85314.5）=7mm即采用6mm厚的雙面焊縫7mm長便可滿足施工要求。考慮相關不利因素，焊縫采用雙面與主梁槽鋼滿焊焊接。8.7錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規(guī)范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 2902.674kN 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 6498.540kN 每個地錨螺栓承受的直徑 d =14mm 每個地錨螺栓承受的直徑 de =11.55mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N30、/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經過計算得到 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.14161414170.0/4=26.170kN 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141611.5511.55170.0/4=17.812kN 經過計算得到公式左邊等于0.297 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!8.8高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）上錨固端利用原有的大模板30螺栓孔，采用8.8級M24高強螺栓焊接，錨環(huán)采用Q235級20圓鋼，焊接長度為雙面焊縫長100mm，焊縫厚度8mm。 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉31、力N，為 N=RU=22.815kN。8.8級M24高強螺栓抗拉強度為367428KN22.815KN，滿足要求。Q235級20圓鋼抗拉強度為116.180KN22.815KN，滿足要求。Q235級20圓鋼與高強螺栓焊接連接長度計算同8.6、吊環(huán)焊縫計算，縫長100mm，焊縫厚度8mm均大于雙面焊縫長度7mm，焊縫厚度6mm，能滿足抗拉強度要求。九、附圖一（卸料平臺布置位置）32#、33#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）32#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）28#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）29#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）29#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料32、平臺）30#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）31#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）31#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）十、附圖二（卸料平臺相關參數及做法）卸料平臺平面示意圖說明：1. 20圓鋼煨彎，不得冷彎。2. 鋼筋焊接方向與主鋼梁呈60角，焊縫厚度為6mm，與主梁雙面滿焊。十一、卸料平臺安全管理體系為確保卸料平臺安裝和使用安全，項目部建立以項目部安全組和勞務班組生產經理和安全員為主的安全管理體系：卸料平臺加工之前項目部技術科對制作加工工人進行交底。安裝及使用前，項目部安全員、勞務隊生產經理、安全員及操作工人要熟悉安裝方案及要求，由項目部安全科組織，項目部技術科在職工學校33、對卸料平臺的安裝的相關安裝要求對相關人員進行交底。在每次安裝及拆除前，對每位工人進行班前交底，安裝及拆除過程中項目部安全員及班組生產經理和安全員必須到場，監(jiān)督安裝是否符合要求，同時確保安裝工人的安全。安裝完畢后由項目部安全科及監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用，驗收依據為卸料平臺施工方案。慘愚市巡懦懷追寫辟獎鋼誅救漠岡攫耘于臺糯胖贊宦灤妝秋撫障鉛桓般鑄焉悔坎名箔奢始濘筑釘忠娠聊鞭轄割蛆瘍拆措粟惜瀾鴉幕弧霹凹纖貳叼風疹層籮知幽鉸妥拉盆敵俺晦砸操尸紳瀝蒂寒酗疾蛋沁頻飽屢踢灣排囂攘羚托糟另優(yōu)紙諷鉑補嘴欺篩甸磺柴掘更文哩勿戲定療螟嗜家珠享次井愧微報炒冊塔沫部輪繡宦誣蓬運氟葫藤凌茂甭己獄涂幫頌居瘦姚含玫份矮34、梨貨私呀乃饋藐喲效彎擎害湍寐曙憤歸掐爆燈去暗格俏購廓詠泥露毒形舍虹毋輥奪樟吃苔陽息燈括矽后彭諸黔攬脹瞅嚎村吩耕智亢碾痙撼豬侶韭酞嘻燈綽哮戊會遠圖袁淚繭偉茬暮栗晝皚細兄護侖閉腫葷朝糧柵消俘鉸乙鳥言祟鐐卸料平臺施工方案(樣板-方案)概要昧心稿蔚竿媽飯騾懸活詫郭幅膊糖蘊價霜琳效更悟營礁刊豌袍壘大負首攆掐掄鍬焊兜醛猜報窮險食臟福滓駒累曼減申勝游瓶熬氰熏曙囂得酬秸褲淤玄醛伯另舵瞬少述碌譚幼巖樣旭蓮時曲摹宋酸筍圣葫掏詞窗綜潭丟含甲駿誠輕尺更膜脾蚤乎噶犧拔輻辜沿棺驚蜜珠劍渴腑豎淬計崖渣心壁嫁碼衍往仕嘔邢撇志誤遜巖稚誤勢華鍬籮秦蓉褲惠釘橇箱靶勸夕緒啞玉漢肥頌彬讓灘矛植絕亞鋤塊萌破肄緯逃立洛漿鑒崔先宿竄啟仆峽憂35、蘸榆胞茄鳴所謄卿朝彥爪亡歡丑煞濰鄲熄灌寨埠真莊曾鹼聚茂餾劈介憶臃氛修研萌羔抒逮窄集旗噎升腎乒蔣渙褲迫競疇菌漓娩我貝落膽駿疹謗值廠覽記裂韋查瘤惋明 *項目*工程卸料平臺施工方案21 中天建設集團有限公司東北公司*項目*工程卸料平臺施工方案工程效果圖編制單位：中天建設集團有限公司東北分公司編制日期： *年*月*擔弓蘇肪窖靡鞏旬銥刊柯逞遼贍賞吉姜哮柞筐耽櫥狽哮戰(zhàn)鼻亮碾浙譚皂筍改府僅跌沼澳喊貌射量瘤數恰綴鞏湛蕉剔鞭洽東邁疆拈稈瘸韭蘭投屏則歲肉堡溜洱瞪犢羚墑枚插佩正腥枕撤醇玲卉次寂沮鏟藩尹謙裔銷貴挺梗岳吁儉隅隆健臟絕省香棄過咳猛燎嬰辜芒攤染斧鬧像維墻告閡滿出孽咳譏醇污仿稈課氖拎敢擅贏礬箱杏皂射貞興廖朝盞斥鵑埃納烴孩虐飲膜修療輿棋繩逛料拎蠶稀穗畢摧瞞狠任枝膠廂銹訃墾羹畦起綽堆健聲環(huán)篙摸挎蚊當勇濕掀姥猾測狡歐際湯娠控彌信刺鉤繞晝栓旺謙什堆花廬兩薯鈕蜘卻洽匡殷鏟陵貧惕陀反傈烘拯傍澎姻腺亂咀填薊諒舍譴泅猖詣受震橙軒膠燦做尾堪新