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1、目 錄1.編制依據12工程概況12.1工程關系12.2工程位置12.3塔吊使用時間及工程質量標準12.4工程建筑概況23.倒料平臺設計23.1倒料平臺設計要求23.2材料要求43.3平臺制作54.平臺計算分析75.安全技術措施146.安全注意事項151.編制依據 表1編制依據序號名 稱編號1密云縣觀光塔住宅小區0702、1001二類居住用地項目1001地塊工程圖紙2建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80913鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520014建筑鋼結構焊接與驗收規程、條文說明JGJ81915高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ9920026建筑施工安全技術規范2002版7建筑施工高2、處作業安全技術規范JGJ80912工程概況2.1工程關系表2 工程關系序號項目內容1工程項目密云縣觀光塔住宅小區0702、1001二類居住用地項目1001地塊工程2建設單位3設計單位4監理公司5質量監督6施工總包2.2工程位置該工程地處北京市密云區縣城北側，施工現場北側為站西路，西側為已建成小區，東側為河流，南側為在建住宅小區。2.3塔吊使用時間及工程質量標準倒料平臺使用時間：2013年5月至2014年12月質量要求：質量等級合格，爭創“北京市結構長城杯”現場管理目標：爭創“北京市文明安全工地”。2.4工程建筑概況 表3 各樓建筑設計概況樓座總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積層數結構形式建筑高3、度S1#住宅8169.19m27646.41m2522.78m215+1現澆剪力墻44.90mS5#住宅9437.27m28888.72m2527.89m215+1現澆剪力墻44.90m S6#住宅9437.27m28888.72m2527.89m215+1現澆剪力墻44.90m S9#住宅12153.32m211344.59m2808.73m215+1現澆剪力墻44.90m14#配套商業樓729.83 m2729.83m2/2現澆混凝土框架9m15#配套商業樓729.83 m2729.83m2/2現澆混凝土框架9m3.倒料平臺設計3.1倒料平臺設計要求在主體結構施工階段，為方便倒運周轉材料（4、 頂板模板、木方及碗扣架等）至作業面上，在進行拆除作業的樓層S1#、S5#、S6#樓一個倒料平臺，S9#樓兩個倒料平臺，層層周轉使用。平臺面積為2m5m，施工荷載要求2噸。主梁采用熱軋普通工字鋼，次梁采用熱軋輕型槽鋼，上鋪木腳手板，平臺防護欄桿內側使用密目安全網封閉。受料平臺從二層開始投入使用，S1#樓平臺放置位置在南面12-14/A軸之間，S5#、6#樓平臺放置位置在南面14-17/A軸之間，S9#樓平臺放置位置在南面11-13/A、34-36/A軸之間。3.2材料要求 表4 每樓材料計劃及要求序號材料名稱規格計量單位數量備 注1熱軋輕型槽鋼16m12無彎曲、切口等形式及質量缺陷2熱軋普通工5、字鋼I20am123熱軋輕型槽鋼8m54木腳手板50*200*4000m210符合質量要求5鋼管48mmm55無質量缺陷6鋼絲繩619-20m40無質量缺陷7騎馬式卡子Y5-15個328安全網密目m2253.3平臺制作受料平臺采用梁板式結構。2根主梁采用熱軋普通工字鋼I20a，6m2根，其上每900mm放置次梁。6根次梁采用熱軋輕型槽鋼16，2m6根，次梁受壓翼緣(上翼緣)每1000mm焊熱軋輕型槽鋼8作為側向支承，以減小自由長度，增加整體穩定性，接縫滿焊，上鋪木腳手板。平臺設置1.5m高護欄，護欄與工字鋼焊接（立柱采用14鋼筋作為連接加強筋），內側使用密目安全網封閉。工字鋼外端焊22鋼絲繩定6、位環，鋼絲繩穿過定位環在工字鋼外端纏繞一圈，再用繩卡固定夾緊鋼絲繩頭。拉繩采用619-20鋼絲繩，2根受力，2根吊裝及保險用，平臺面積2m4.5m=9m2，設計計算荷載2000N/m2，如附圖所示。 4.平臺計算分析1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.80，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.70；鋼絲繩安全系數K：7、10.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：20a號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：0.90，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：2.00。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.00。 二、次梁的驗算次梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.9m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半8、徑 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.90= 0.32kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號工字鋼，標準值為0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.32+0.20)+1.42.000.90=3.14kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作9、用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (3.142.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=8.57kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (14.00 + 3.14(2.00 + 20.00)/2 = 10.14kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次10、梁工字鋼的最大應力計算值 =8.57103/(1.05141.00)=57.88 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =57.883 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=2由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.929；次梁槽鋼的穩定性驗算 =8.57103/(0.929141.000)=65.42 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =65.11、422 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 20a號工字鋼 ，間距0.9m，其截面特性為：面積 A=35.5cm2；慣性距 Ix=2370cm4；截面抵抗矩 Wx=237cm3；回轉半徑 ix=8.15cm；截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=11.4mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.27kN/m 靜荷載設計值 q = 12、1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.27) = 0.50kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 11.717 kN； R2 = 7.544 kN； R3 = -2.471 kN。 最大支座反力為 Rmax=7.544 kN；最大彎矩 Mmax=6.447 kNm；最大撓度 =0.017 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取13、1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =6.447106/1.05/237000.0+5.69103/3550.000=27.510 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 27.510 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.933由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：bb 1.0可得 b=0.697；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 6.14、447106/(0.697237000.00)=39.04 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 39.04 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5.7/(0.5+3.8) = 0.798；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 11.717 / 0.715、98 = 14.68 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K10。得到：Fg=16.958KNRu14.678KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=14677.6516、5N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=14677.74/(3.14250.002)1/2=13.7mm。實際拉環選用直徑D=14mm的HPB235的鋼筋制作即可。5.安全技術措施5.1固定平臺鋼梁的預埋吊環采用22圓鋼制作，在混凝土中錨固長度為350mm，共兩個鋼絲繩吊環，具體位置見圖。5.2受料平臺放置時，一邊放在結構頂板上（遇剪力墻處留洞，支腿穿過預留洞），下17、墊鋼板(鋼板3001800mm)，鋼板順著工字鋼縱向居中布置，穿入預埋吊環（22圓鋼制作）內，用木楔子脹緊固定，另一端用鋼絲繩穿過鋼梁端部的鋼絲繩定位環(鋼絲繩穿過定位環，沿工字鋼纏繞一圈，再用鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩的繩頭)，穿過上一兩層墻體第三排（最上一排）穿墻螺栓孔（鋼絲繩加橡膠保護墊，鋼絲繩纏繞相臨兩個穿墻螺栓孔一圈），鋼絲繩頭用U形卡卡緊鋼絲繩。5.3每根鋼絲繩頭設4個卡子，吊裝后待橫梁擱穩，鋼絲繩接好后花籃螺絲調整完畢，卡牢并檢驗后方可松卸起重吊鉤，鋼平臺外口應略高于20cm，不可向外下斜。5.4 鋼絲繩卡使用規定：每個鋼絲繩卡子間距為110mm；使用繩卡時應將U形部分卡在繩頭（即活頭）18、一邊；卡子擰緊程度，以使鋼絲繩原高度壓扁1/3左右為準，最后一個夾頭后大約500mm處再接一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，若發現“安全彎”被拉直，應立即重新對鋼絲繩繩卡重新進行調整并固定。5.5平臺在使用中發現焊縫脫焊時應及時補焊，鋼絲繩受力應均勻，受力繩松緊程度一致。鋼絲繩轉角處應使用保護墊角，15鋼管切割彎曲而成。5.6平臺四周設20cm高擋腳板。5.7設限重牌，上寫：最大承載噸數：1噸 可堆放多層板（1.442.22）:50 塊 或堆放木 方 :5 方 或堆放碗扣架 :330m5.8設使用注意事項牌,上注倒運物料為竹編板、木方和碗扣架；物料存放應即放即取；材料碼放高度不高于1m；使19、用前應檢查鋼絲繩有無損壞、焊縫有無脫焊、板網的嚴密程度是否符合要求，不合要求的應立即更換。5.9卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；5.10卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；5.11卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5.12卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.13卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；5.14操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。6.安全20、注意事項6.1從事高空作業人員必須持證上崗，并定期體檢,凡遇有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和不滿十八歲以及其他不適合高空作業的人員，不得從事平臺高空作業，飲酒后嚴禁作業。6.2掛、摘鉤，上平臺工作人員必須系牢安全帶，安全帶要掛在牢固的地方，長度不夠可以兩根接上。6.3施工人員必須戴安全帽。6.4高空工作人員必須衣著靈便，禁止光腳及穿硬底鞋、高跟鞋，帶釘易滑的或拖鞋從事高空平臺作業。6.5施工人員不準從各種腳手架爬上爬下，禁止乘坐吊運大模板、吊籠等非乘人的運輸設備上下。6.6在惡劣的氣候條件下（5級以上大風、大雨、大霧、大雪）禁止從事露天高處作業。6.7塔吊升降平臺時，不準站在平臺上，嚴禁在平臺上嬉笑、打鬧。6.8起吊時劃分安全區，專人負責看護，閑雜人員不得靠近。6.9起吊時，平臺上雜物必須清理干凈方可起吊。