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1、石油一廠廠際管線（月牙島管線）遷移工程施 工 方 案目 錄第一章 編制依據. 1第二章 工程概況 .1第三章 施工組織 .23.1概述 .23.2組織機構 .3第四章 施工技術方案 34.1施工方法 34.2施工流程 44.3施工技術措施 44.4測量放線 44.5作業帶清理 44.6圍堰 54.7管溝開挖. 54.8管溝排水 64.9布管、焊接. 64.10管線下溝 .64.11管溝回填 .64.12封堵作業施工方案 .74.13管線連頭. 84.14管線試壓 .84.15三樁、警示牌埋設 .84.16管線保護措施 .94.17舊管線及管架橋拆除 .9第五章 質量保證措施及HSE管理措施 92、5.1質量保證措施 .95.2HSE管理措施 11第六章 施工總體進度計劃 .18第七章 各項資源投入計劃 .197.1人員資源投入 197.2設備及主要機具投入 .20第一章 編制依據1、石油一廠廠際管線（月牙島管線）遷移工程施工圖紙2、工業金屬管道工程施工驗收規范GB0235-973、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-984、油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-20045、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20026、鋼質管道外腐蝕控制規范GB/ T21447-20087、油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-20068、現場勘踏及測3、量第二章 工程概況本項目為石油一廠廠際管線（月牙島管線）遷移工程（島內部分）。本項目工程內容分為3部分，1、廠際管線過渾河南側150米管架橋上管線改為地下鋪設；2、月牙島北側新修河堤處（45米寬）原管線加套管保護；3、新老管線對接后對老管線中的介質進行清退，清洗合格后拆除管架橋及管線。本項目共改造管線12條，管線規格為DN50管線1條、DN80管線1條DN100管線2條、DN150管線6條、DN200管線2條，材質為20#，TO樹脂防腐，聚氨酯保溫外包黃夾克防護，輸送介質為原油、蠟油、氫氣、瓦斯、汽油、柴油、氮氣、潤滑油等，設計壓力為1.76至4.4Mpa，共計新建管線1824米，新加套管544、0米，新建地埋管線采用大開挖方式鋪設。第三章 施工組織3.1概述為保證安全、順利、高效的完成渾河穿越施工任務，我公司成立石油一廠廠際管線（月牙島管線）遷移工程項目經理部，下設4個管理職能部門：施工管理部、質安環部、技術管理部、物資采辦部。各職能部門由部長統一組織協調工程施工的各項工作。3.2組織機構第四章 施工技術方案本工程施工主要難點為管溝開挖，由于地下水豐富，管溝成型差，易塌方。根據這種情況確定方案為：在施工區域外圍設置圍堰，清掉表層土后，分層開挖，采用大功率泥漿泵、潛水泵進行24小時不間斷排水，同時對挖出的管溝進行加固。4.1施工方法1、采用圍堰、分層開挖河道。開挖前，先用SC6推土機清5、理表層土，再采用圍堰、抽水措施情況下，先將圍堰內河道的地表水排掉，表層土清理至排水后的河床表面標高，然后分層開挖河道，河道開挖成型后進行溝下焊接。2、管線焊接在最后一層的臺階上進行，檢測、補口完成后，部分下溝、穩管回填。3、開挖時上層粉土、細砂易塌方，必要時采用鋼管打樁支護，以免塌方。采用鋼管打樁，樁靠管溝一側作橫向拉結，樁背管溝一側加厚10mm鋼板進行擋土，保證溝邊安全穩定。同時用2臺排量為250m3/h自吸水泵，控制管溝內的水，保證施工順利進行。4、管線埋設后恢復時與原環境達到良好銜接，并且回填部分完全達到原環境標準。按設計要求做好水保，施工完畢 要通過相關部門驗收方為合格。測量放線圍 堰6、運、布管河灘段管道組焊、防腐河道分層開挖布管、管墩制作管道組焊、檢測、防腐、保溫地貌恢復管線就位管溝回填、水工保護連頭4.2施工流程4.3施工技術措施根據現場踏勘了解的地形地貌情況、以往河流埋管施工經驗、設計圖紙提供的工程地質、水文資料及我公司的機械設備情況，本工程施工采用圍堰、抽水、大開挖的方法施工。管線的組對焊接采用溝上焊接，整體下溝方法施工，最后新老管線對接。4.4測量放線1、依據設計管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置和高程，并設置百米樁。 2、根據作業帶占地寬度，劃出作業帶邊線，管溝中心線以及臨時占用場地邊線。 3、測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、轉角處7、理記錄。4.5作業帶清理1、作業帶為管架橋東70米，西30米，南北為管架橋長度（150米）延伸10米。2、作業帶清理前，要先征得有關部門、單位同意才能施工。3、施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹林等要清理干凈，溝、坎要予平整。4、施工作業帶清理之后要填寫工作記錄，并簽字認可。4.6圍堰先在管架橋東、西兩側圍堰，將河道的河水通過圍堰擋在兩側，河道挖掘采用挖掘機進行，圍堰采用草袋子堆砌。A. 在穿越中心線的東側50m處圍人工草袋子圍堰，寬度30米，高2m，頂寬2m，底寬4m。B. 在穿越中心線西側20m處圍人工草袋子圍堰，寬度40米，高4m，頂寬2m，底寬4m。 4.8、7管溝開挖本工程采用整體分層開挖，溝下焊接施工。具體做法如下：1、開挖前先用SC6推土機與挖掘機配合清理地表土，清理深度與圍堰、導流后的水面平齊，圍堰導流后要將河道表面水排掉，用2臺排量為250m3/h自吸水泵將河床內存的水排除，采用2臺100KW柴油發電機進行發電。表層土清理計劃達到與河床平齊，具體情況根據現場實際調整。2、河道最小埋深為2m，先將作業面表層土清至原河床位置，然后采用分層開挖，兩側堆土。第一層自管架橋中心線向東側50m內按1：1.5的坡度進行整體挖土，整體挖深02m，整體挖至于河床地處一平。第2層自管架橋中心線東側20米至35米范圍內挖深為1m，作業面為15m。第3層自管架橋9、中心線東側5米至35米范圍內挖深1m，作業面為10m。開挖2、3層時采用挖掘機進行接力倒運，將挖出的土方運至作業帶邊側進行堆放，采取兩側堆土，堆土處各準備一臺推土機進行推土；管架橋西側邊緣采用間距3米鋼樁、木板橫向加固。3、河道開挖段占地寬度50m，東側堆土地表分別設25m寬堆土區，地表堆土高度不超過4m。堆土區土方和砂礫應分別堆放，堆土區土方無法堆積后，考慮砂礫部分外運到河道邊緣，回填時再運回來。為了避免塌方最下面兩層挖土作業面內禁止堆土，以防由于作業面內側壓力過大，造成塌方，影響正常施工。4、河道開挖時，因每層都需要有設備倒運土石方，根據施工區域為易塌方地質狀況，每層斷面可設置鋼管擋土樁、10、厚10mm鋼板擋土板、草袋子裝砂擋土墻。5、管溝溝底寬度設為10m寬。4.8管溝排水根據圖紙和現場調查情況，該穿越段河床下均以天然沙石為主，由于水位較高，開挖管溝不易成型，在每層管溝開挖前，始終在管溝靠近導流渠一側設排水坑，用排水泵集中排水。具體排水時間和排水泵數量按現場實際情況調整，以及時排凈管溝內積水為原則。排、降水周期為管溝開始開挖到管溝回填工序結束。4.9布管、焊接1、為確保管線防腐層不受損傷，管墩上方采用編織袋裝土的方式碼放鋪墊；2、布管采用吊管機進行，焊接施工設備在靠近堆土側行走；3、管線焊接在最底層臺階上進行，焊接施工作業帶寬度設為15m。4、管線焊接完成后，所有焊口100%探傷11、檢測。4.10管線下溝1、管線下溝前，對管溝進行測量，符合要求后方可下溝；2、為便于河道管線焊接施工，管線采取部分彈性下溝，河道開挖后可以連續進行焊接作業，避免溝下連頭的情況發生，下溝合格部分穩管完成后，即可進行管溝回填，恢復地貌。4.11管溝回填采取分層回填，第一層采用原河床質回填至高出管頂1.01.5m時，然后用地面檢漏設備進行檢漏操作，以避免全部回填完成后開挖漏點困難；待地面檢漏完成后，繼續用原河床質進行第二層回填，回填高度以超過自然地面300mm為宜；待回填位置沉降合格后，管溝上鋪設300mm厚天然鵝卵石保護管溝。4.12封堵作業施工方案1、在施工中嚴格執行中國石油天然氣行業標準SY/12、T6150-2003輸油氣管道不停輸機械封堵作業技術規程進行操作；2、挖符合要求的作業坑，依據現場實際情況而定。3、確定管線上的封堵點，人工剝離管線原有保溫層、防腐層，將管線封堵點及四周清潔干凈。4、測量并確認管壁厚度，確保施焊處管壁厚度大于3mm。5、在閥池外選擇合適位置焊接低壓封堵短接、排油短接、進氣短接及兩側溢流短接，合格后進行下一步作業。見詳圖：6、在待拆除管段選擇合適位置焊接排油短接及進氣短接。7、在各短接處安裝溢流閥門、低壓封堵夾板閥、以及其他短接閥門。8、組裝開孔機，然后用氮氣充壓至與管線內壓力相等，檢查各焊縫無泄漏后氮氣置換出設備內空氣，合格后依次在各需要開孔處帯壓開孔。9、安13、裝結束后通知甲方關閉兩側閥門，經甲方批準后進行管線低壓封堵。10、通過平衡孔驗證封堵效果，若達不到封堵要求，應重新進行封堵。11、封堵成功后開啟進氣孔閥門及排油孔閥門。通過排油孔排空隔離管段內介質。12、待切除管段內的柴油被排空后，通過低壓封堵孔進行低壓封堵作業。13、根據甲方指定點進行切管作業，結束后用銅制工具清理兩頭斷開管線內污物，再用煤油清洗管線內部，在打黃油墻后方可動火。14、等待至動火焊接結束后，解除封堵，拆除封堵囊解除封堵。15、安裝溢流短節絲堵及螺帽；安裝低壓封堵法蘭蓋。4.13管線連頭本工程共改造管線12根，兩側連頭，共對接連頭24處。現場管線碰頭位置作業空間不夠，需在碰頭點周14、圍10米見方區域內采用人工清土，挖深4米。管線碰頭位置因為無空間，管線需按照實際情況延長，增加2197鋼管80米、1596鋼管240米、1085鋼管80米、894.5鋼管40米、574鋼管40米、2197彎頭4個、1596彎頭12個、1085彎頭4個、894.5彎頭2個、574彎頭2個。因管線在用，連頭前需在線停輸封堵后，進行斷口，連接新舊管線。連頭后焊口進行100%射線檢測，合格后進行回填。4.14管線試壓 河道地下管線在管溝開挖后進行溝下焊接，回填后新建管線進行試壓及嚴密性試驗。 強度試壓壓力：設計壓力1.5倍 穩壓4小時 嚴密性試壓： 設計壓力 穩壓24小時4.15三樁、警示牌埋設1)里15、程樁、轉角樁、標志樁埋設位置和深度要符合設計要求。里程樁自管道起點至終點每公里設置1個，不得間斷。2)三樁按設計要求埋設，不能將其放置在回填土上。如果必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，三樁安裝后分層夯填。各類樁制作的幾何尺寸、涂料規格、標識的字體朝向和埋設深度均要符合設計圖紙要求。3)里程樁、轉角樁、標志樁埋設完成后，及時復測埋設位置是否正確。若存在誤差，及時調整，直至符合要求位置。6)警示牌按照設計要求制作，制作完成后由監理檢查驗收，符合要求方可使用。4.16管線保護措施1) 管線組焊時為防止防腐層損壞，先在管底和地表之間墊上細土袋(或400mm高的草袋捆)。組焊完成后，應將16、管道下墊的編織袋或草袋收集起來集中堆放，防止環境污染。2) 為了防止管道的防腐層損傷，吊管機靠管道一側履帶邊緣距管道邊緣大于2m，管溝淤泥清理時挖掘機挖斗邊緣距離管道的最小距離大于200mm，確保挖掘機出土時旋轉倒土不擦傷管道絕緣層。3) 主河道管溝成型后，經現場監理檢查驗收管溝開挖的尺寸符合設計要求后，方可進行管線下溝，下溝及平衡壓袋安裝前管道先用電火花檢漏儀檢漏，如發現漏點及時補傷，補傷后重新檢漏，合格后立即敷設平衡壓袋。4) 由于管溝里有水，回填的細土容易被流水沖走，用河沙代替細土。5) 當管溝開挖過程中及時用排水泵不斷的將溝內積水排除干凈，避免積水過多后發生管溝塌方事故。4.17舊管線17、及管架橋拆除管線封堵前，管線應基本施工完畢并打壓完成，只差連頭。封堵前確定全線停輸，動火封堵、排油，將新建管線與原管線動火連接。新管線與老管線連接完畢，對于廢管線進行拆除。現場采用2個10m水箱接油，通過油罐車接受存油，排凈廢棄管線內油品，用清水掃線。含油污水用槽車運至附近煉廠處理。預計使用30m油罐車15個臺班。舊管線采用不動火切割，舊管線拆除后進行管架橋的拆除。第五章 質量保證措施及HSE管理措施5.1質量保證措施5.1.1質量方針本項目質量方針：建綠色和諧管道，創國家優質工程；遵紀守法，誠實篤信，為業主提供放心滿意工程。5.1.2質量目標本工程總體質量目標：以優秀的施工質量爭創國家優質工18、程獎。5.1.3質量管理機構質量總負責人：李瑞詩現場施工質量負責人：呂勝有質量檢查員：劉 新5.1.4河流穿越地段質量控制措施為保證穿越質量，具體質量控制措施如下：1) 施工前，項目部詳細調查管道穿越處水文、地質情況，制定穿越施工方案，并經業主或監理審批，必要時，向當地水利部門申請通過權。2) 根據施工圖測量管溝中心線、管溝底標高和管溝上口邊線，測量結果要符合設計要求。3) 穿越管段的組對、焊接、補口及檢驗應符合設計要求。4) 圍堰和導流應符合下列規定：A. 導流溝底應低于入口處河流水面，且溝底沿水流方向應有一定的坡度。導流溝寬度應根據河水流量的大小確定；B. 河流上下游兩截水壩之間的距離應能19、滿足施工作業要求。壩頂應高出水面1m1.5m，且不應超過河岸最低點；斷面應為梯形，其邊坡比符合要求，壩頂的寬度根據河水的深度而定，一般可為2m5m。5) 采用圍堰的方法開挖管溝，應根據穿越地段的巖石性質、施工方法、施工機具情況確定降水方法，以保證管溝開挖和其他作業正常進行。望海河開挖地段為砂石、砂卵石、砂土、粘土，采用明溝排水法；6) 河底管溝幾何尺寸和質量符合下列規定：A. 河底管溝的溝底寬度和邊坡尺寸應根據土石性質、水流速度、開挖深度和施工方法等因素確定或根據試挖資料確定。B. 望海河河底管溝要平直，不應有土坎，中心線偏移不應超過200mm，管溝深度應符合設計要求，其允許偏差為200mm。20、7) 管道敷設A. 管道敷設的任何工序均應對管道防腐層進行保護，不得損傷防腐層。管道下溝前應進行電火花檢漏，發現漏點應及時補傷，合格后方下溝；B. 管道就位前，要對管溝的標高、中心線位置和幾何尺寸進行復測，確認符合設計要求；C. 為避免河底碎石損壞防腐層，考慮望海河管溝內的水難以排凈，將回填用細土用河沙代替，驗收合格后再沉管下溝。8) 管溝回填應符合下列規定：A. 應對下溝管道進行標高測量和管道中心線復測，合格后方可進行管溝回填；B. 設計有要求，按要求安裝配重塊或現澆混凝土穩管；設計自然回淤的管溝，要在管道下溝敷設完成后，采取穩管措施，防止浮管；C. 回填后應對管道的中心線、標高進行復測并符21、合設計要求。9) 穿越施工完畢后，應立即拆除臨時設施，并恢復地貌。5.2HSE管理措施5.2.1HSE管理方針、承諾和目標HSE管理方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環保創優，全員參與，持續改進，建設綠色和諧管道工程。HSE目標1、健康目標：1）員工體檢率100%；2）職業病、地方病、傳染病為零；3）避免一切食物中毒事件；4）員工防護用品、勞動保護配置率100%；2、安全目標：1）交通責任事故為零；2）重傷、死亡、火災爆炸事故為零；3）杜絕一切安全生產事故；4）盡最大努力避免一切輕傷事故；3、環境目標：1）環境污染事故為零；2）生產、生活廢棄物回收率達到100%；3）污染物22、排放達標率100%；4）確保實現清潔生產，保護文物古跡與自然生態環境；5.2.2HSE管理組織機構為確保HSE管理目標的實現，我們將成立項目經理為第一責任人的項目HSE工作領導小組。實施項目部設置專業HSE管理部門、機組設置專職HSE監督員、現場設置兼職HSE監督員的管理模式，具體指導和監督施工期間HSE工作。項目HSE工作領導小組組 長：李瑞詩副組長：呂勝有 成 員：龐尊嚴、劉新、舒錦利HSE資源項目部保證各項HSE資金的投入，配置生活、生產所需要的各種HSE設施、物資，保證職工健康，保證施工安全。5.2.3施工安全措施1、 穿越前要對河流的寬度、水深、流速、流量、地質等情況進行調查，制訂施23、工方案和安全措施并進行論證、審核批準后實施。2、 施工前與當地氣象、水利部門聯系，以便為施工提供方便，并根據天氣、水文的變化情況及時采取相應的措施。對于流量季節性變化明顯的河流，選擇有利時機進行施工。3、 施工所需人員、設備、材料要備齊備足；開工后應采取不間斷作業，盡量縮短穿越工期。4、 導流渠轉彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進、出水口平順；5、 在管線安裝施工的全過程中，由專人負責巡視導流渠內的水情和攔水堤壩的情況。攔水堤壩的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。6、 施工現場應儲備一定數量的木樁、袋裝土等，以作發生險情時的備用，嚴防發生河渠的決口事故。7、 施工過程中應嚴格按程序進行施工24、，并由具有水利經驗的技術人員在現場對整個過程進行監察，發現管涌、塌方等異常情況要及時進行補救。8、 施工中嚴格按施工方案和安全措施執行；在施工中發現原施工方案或安全措施與實際不適應時應立即修正，確保施工安全。9、 施工中指定專人不間斷巡視，隨時觀察水位變化和滲漏情況，發現險情立即向工地負責人報告，采取搶修措施，必要時由工地負責人決定啟動險情預策，確保人員安全。10、 夜間施工要清查進出工地人數，發現撤出人數少于進場人數時，應立即查明情況，采取措施。11、 施工完成后，應盡快與兩端線路主管線相連，以免坑壁塌方。防止坍塌控制措施A. 在山坡的橫坡施工時，我們可以采取以下安全措施：B. 張掛安全網，25、防止山體表面的碎石滾落。C. 向巖石表面噴涂水泥漿，填充山體裂縫，固定山體表面碎石。D. 在山體根部安裝防護支撐板，阻擋碎石、土壤的下滑。E. 采取二次放坡，減少分散承載力。F. 在管溝內施工時，我們可以采取以下安全措施：G. 管溝深度小于3m時，在焊接作業地點安裝防護支撐板，管溝兩側的支撐板必須采取橫向連接，以便形成整體框架。H. 管溝深度大于3m以后，可以采取二次放坡，減少管溝壁的承載受力。5.2.4施工作業環境保護控制1、作業帶限制A. 清理作業帶只能由業主指定的通道進入施工現場。嚴格執行業主規定的作業帶寬度，場地清理嚴格限制在作業帶范圍內。B. 只要安全性和可施工性允許，盡量不破壞植物26、原有根系。C. 清理作業帶范圍內樹木、墳地、農田、林木等之前，要進行清查、錄像和拍照。D. 清理作業帶產生的廢棄物應在指定地點堆放整齊，并且不能對堆放地點周邊環境產生影響。E. 所有施工人員應在指定的作業帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場地和便道范圍內從事施工活動。2、 燃料儲存車輛和設備的燃料等可以存在施工營地、施工準備場地或服務車、焊接車上的油箱、罐車、小型容器、零散包裝箱或密封罐中。3、設備維護保養a. 對設備進行日常維護，盡可能在施工營地進行。b. 如果必須在施工現場進行，要采取鋪墊細土、塑料布、接油盆等措施防止油品滴落。c. 更換的機油、零（配）件要直接放入容器或者包裝箱內。并送到駐27、地或者有處理資質的單位進行處理。d. 作業完畢清理現場地面的油污，將沾染油品的泥土送到指定地點集中處置。4、清洗車輛和設備應在指定的專業場所清洗車輛和設備。不得在河灘內或者河流、溝渠附近沖洗設備。5、管溝開挖A. 挖掘管溝之前必須將表層單獨堆放在作業帶內或者外運后統一堆放。B. 在作業帶堆放表層土必須與深層土分開放置，并且放在遠離管溝的位置。表層土與深層土不能重疊。6、管溝排水A. 從管溝內抽取的積水必須排放到自然排水溝渠當中。或者統一存放場所，經初步沉淀，確認沒有污染后方準排放到河流、溝渠當中。B. 排放積水的出水口必須采取鋪墊防止水流直接沖刷土壤，造成土壤流失。7、管溝回填A. 回填時應先28、回填下層土，后回填表層土。下層土和表層土應與管溝內兩側的土層相配，保存的表土不可以在下層土回填之前填到管溝里面。B. 不可以將表層土中的草皮或表土除去。C. 壓實管溝中的回填土，土層壓實程度要大體相當于施工前狀態，以盡量減少下沉。D. 管溝與水道交叉和中斷的排水溝的兩岸要采取夯筑或者碼放盛土的草袋加固。E. 回填之前必須檢查管溝，確保管溝內沒有動物。如果有動物，必須在下溝前采取必要措施將動物弄出來。F. 回填作業要盡量做到恢復到地表的原來狀態，使表面能正常排水。8、水壓試驗A. 試壓用水必須經當地環保部門同意，方可排放到指定場所。B. 如果排放口直接面對土壤或者植被，必須在排放口設置鋪墊和圈隔29、措施，避免水流直接沖刷土壤和植被，造成土壤流失和植被破壞。9、廢物和生活垃圾A. 保持作業現場清潔，作業期間產生的垃圾（包裝紙箱、包裝塑料、砂輪片、焊絲卷筒、焊條頭等） 按照可回收和不可回收分類，分別投放到現場的垃圾箱內。B. 所有垃圾應定期運到施工場地以外，拉運到當地衛生部門允許或者指定的地點集中處理。C. 危險有毒有害物質必須交給具備處理資質的單位進行處理。禁止任何人員擅自傾倒、掩埋或者交付沒有資質的單位進行處理。10、拆除舊管線拆除舊管線時，必須配備安全保障設施和消防設施，確保安全范圍內無明火火源。臨時堆放場地應鋪設塑料布，并防止管線內殘油流出，污染環境。5.2.5應急反應項目部必須對施30、工期間發生的食物中毒事件、火災、洪水、地震、工業生產事故、環境污染事故等緊急事件在最短時間做出反應，采取措施控制事態向不良方向發展，保護人員安全、設備安全，避免或減少經濟損失。1、項目部應急反應工作領導小組組 長：李瑞詩副組長：呂勝有 成 員：劉新、龐尊嚴、舒錦利應急反應工作領導小組下設日常值班及信息協調、技術保障、物資保障、資金保障、治安及醫療協調、搶險救援等6個系統。2、周圍依托資源火警：119 ； 人身傷害：120 ；匪警：110 3、應急搶救工作流程A. 任何人員發現事故或者災害要在第一時間上報項目部生產副經理和HSE監督，再逐級向上報項目經理。B. 確認事故和災害信息后，項目經理必須31、在第一時間啟動應急反應程序，調動各部門進行緊急救援。同時安排人員向EPC、監理、業主和地方政府主管部門匯報。C. 評估事故發展趨勢和項目部救援能力，在控制條件下自行組織救援。項目部將失去控制能力條件，項目經理要及時組織向地方政府匯報、求援。D. 確保搶救人員和設備安全的前提下，搶救遇險人員和設備（設施）；采取必要措施控制事態影響進一步擴大。E. 應急狀態結束后，確保人員/設備安全、環境不受破壞的前提下，保護現場，以便進行事故調查處理。F. 項目經理組織人員對損失情況進行評估，確定善后處理措施，及時恢復生產。4、工傷急救基本措施A. 工業生產事故發生后，現場其他人員在立即通知工地指揮員的同時，開32、展對受傷人員的救助。應立即將受傷人員身上的所有物質清除，力爭在最短時間內使受傷人員脫離危險環境。B. 根據受傷、患病人員的總體情況（神志是否清醒、面色是否正常、肢體能否活動、有無活動性出血、頭顱、脊柱有無損傷） 、瞳孔反應、呼吸活動、心跳、脈搏，確定和實施緊急搶救措施（包括創傷止血、外傷包扎、骨折固定、心肺復蘇、燒燙傷救護） 。C. 在醫生的指導下，將受傷人員送到指定醫院進行檢查救治。5、應急預案演練由于受技術、設備和編制人員經驗、理論水平的限制，編制的事故應急救援預案不是很完善，做到準確無誤地預測可能發生的事故具體情況，是不可能的。在實施過程中往往會有意想不到地情況發生，因此必須通過演習，對33、應急預案進行檢驗，驗證預案的合理性、可行性和有效性。根據演習中發現的問題，對應急預案及時完善、修訂、提高。A. 每一次應急演習后，應核對事故應急救援預案規定的內容是否都被檢查，查出不足和缺點。檢查主要包括以下內容：a. 在事故期間通訊系統是否暢通無阻。b. 演習事故現場人員是否能安全順利撤離。c. 演習預案實施機構能否及時參與事故搶險，救援組織能否快速啟動。d. 有關的搶險設備能不能到位。e. 能否及時有效控制事故的進一步擴大。B. 項目部和各作業機組應定期組織應急演習活動，提高應急反應體系的協同作戰能力和員工的應急反應能力。C. 應急預案的演習，各施工機組按照演習計劃進行，并根據實際適時調整34、演習計劃或增加演習項目。D. 每次應急演習結束后，要總結、記錄和評價演習情況，使應急反應水平持續提高。E. 機組演習活動要由項目部應急指揮領導組人員監督實施。第六章 施工總體進度計劃序號計劃作業時間（天）8.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.128.138.148.151施工準備、測量放線2施工便道、場地清理3圍堰導流、河道開挖4管道防腐5管墩制作6管道布管、焊接7無損檢測8防腐補口9管溝回填10試壓、吹掃本計劃不含管線碰頭和舊管架橋拆除工程。第七章 各項資源投入計劃7.1人員資源投入序號職務或工種焊接機組防腐機組土石方機組綜合機組運輸機組合計1機組長11135、1152副機組長1111153技術員1111044質檢員1111155HSE員1111156材料員1111157管工5000058電焊工100000109氣焊工20000210防腐工08000811起重工20000212電工10000113測量工10000114砼工00400415維修工10001216司機533241717操作手6020402618配合工208154447小計59254816141547.2設備及主要機具投入序 號設備名稱型 號 單位 數量進場時間1平板拖車ND2629/60t臺12小解放客貨車CA-1046L臺23客車臺14生產指揮車4驅越野車臺15吊管機40tQLB/40t臺26汽車吊40tNK-200B/30t臺17工程車DZS80E臺48油槽車30m臺69林肯焊機TLW-450臺410雙弧焊機K1278-5臺411半自動送絲機LN-400套1012外對口器350套213單斗挖掘機1.2m臺414推土機SC6臺215發電機組110kw臺416風速儀臺117自動切割機340BCMS臺218離心泵12臺419污水泵6臺620高壓試壓泵CT513臺1