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1、新光快速路工程第五合同段大涌人行天橋鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位：編 制：審 核：日 期：目 錄施工組織設(shè)計一、工程概況二、鋼構(gòu)件制作工藝三、鋼構(gòu)件防護(hù)涂裝四、鋼構(gòu)件吊裝五、項目管理及勞動力配備六、設(shè)備及工具配備七、制作安裝工期八、質(zhì)量保證體系及措施九、安全文明生產(chǎn)一、工程概況（一） 簡介1、工程名稱：廣州市新光快速路工程第五合同段大涌人行天橋2、工程地點：3、工程特點：本工程是廣州市大涌路人行天橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，拱架式鋼橋一座，主拱長46.8米，寬6.5米，高9.85米，因運輸困難，需在工廠制作各梁段，在施工現(xiàn)場拼裝，用兩臺吊機(jī)整體抬吊。 4、工程量：總的鋼結(jié)構(gòu)工程量約72噸。 5、工期：制作2、安裝共1個月。（二） 工程內(nèi)容鋼構(gòu)工程量大約72噸。廠內(nèi)制作鋼構(gòu)按截面尺寸分7類，具體數(shù)據(jù)如下：焊接下主桁：截面尺寸5008001212mm，長度16.8m，數(shù)量6件；焊接上主桁：截面尺寸5006001212mm，長度16.8m，數(shù)量6件； 焊接邊橫梁：截面尺寸6008001616mm，長度5.5m，數(shù)量2件；焊接上平聯(lián)：截面尺寸3006001212mm，長度5.5m，數(shù)量5件；焊接豎桿：截面尺寸H3005001212mm，長度1.627.14m，數(shù)量18件； 焊接中橫梁：截面尺寸H3006001212mm，長度5.5m，數(shù)量9件；下平縱聯(lián)：角鋼L12514，長度6.3m，數(shù)量9件;本工程內(nèi)3、容為以上構(gòu)件廠內(nèi)制作、油漆、運輸、現(xiàn)場預(yù)拼、吊裝、焊接、油漆等內(nèi)容。（三）工程材料1、鋼材：鋼梁材質(zhì)為Q345C，規(guī)格從12mm至20mm不等。2、焊材：手工焊采用E50焊條，CO2氣體保護(hù)焊用ER49-1焊絲，埋弧自動焊采用H08A焊絲配合HJ430焊劑。3、油漆：所有鋼板預(yù)處理（Sa2.5）：車間底漆無機(jī)硅酸鋅底漆20m。A、主體鋼構(gòu)外表面：電弧噴鋁160m;環(huán)氧云母氧化鐵封閉漆一道30m;環(huán)氧云母中間漆二道100m;啞光聚脂氨面漆二道80m;B、主體鋼構(gòu)內(nèi)表面： 環(huán)氧云母中間漆二道150m;C、主體鋼構(gòu)與砼接觸面： 無機(jī)硅酸鋅防銹漆100m。4、輔材：工業(yè)用氧氣、乙炔、CO2及其它易損品4、。（四）工程設(shè)計、施工和驗收執(zhí)行的規(guī)范鋼梁工程制造與安裝、質(zhì)量要求、施工工藝編制等遵守以下規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003) 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范(GBJ50009-2001) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ50009-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)二、鋼梁制作工藝1、鋼梁分段劃分：廠內(nèi)制作考慮運輸及現(xiàn)場安裝條件，最長分段控制在17m以內(nèi)。2、主要工藝流程：胎架平臺制作構(gòu)件下料、矯正鋼板拼接無損探傷上胎架組裝焊接焊縫檢查、探傷主尺度檢查、火工矯正油漆涂裝。3、各分項工序說明及控制要素：（1）材料采購：鋼箱梁5、所用鋼板的鋼號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙和排版的規(guī)定，并備有合格證書，鋼板進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢并記錄各批鋼板的爐號，按規(guī)定每爐號不大于60噸確定數(shù)量送第三方檢驗，鋼板厚度偏差：板厚（mm）588161630公差（mm）+0.8+0.8+1.3公差（mm）-0.4-0.5-0.6鋼板水平度允許偏差：板厚（mm）允許的不平度偏差（mm）測量長度1000mm測量長度2000mm588128167111630710鋼板表面質(zhì)量：鋼板和型鋼表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不應(yīng)有分層。如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之關(guān)并應(yīng)保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。對處理合格后的6、鋼板進(jìn)行打砂除銹，噴底漆預(yù)處理，車間底漆干膜厚度2030m。b、焊條、焊劑、焊絲必須備有合格證書，堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350400C烘干12小時，烘干的焊條應(yīng)放在100150C保溫筒內(nèi)隨用隨取。埋弧焊劑應(yīng)在350C烘干12小時，并防止使用過程中受潮。（2）鋼板的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行，若在平臺上用手錘矯正時，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm。彎曲度較大的鋼板在熱態(tài)下矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在600800C之間，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻。（3）下料、制作樣板及號料時，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。剪切鋼板剪切面斜度不得大于1:10，7、邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸應(yīng)鏟除、毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm。氣割鋼板在厚度方向的偏斜差，板厚24mm時不超過2mm，24mm時不超過2.5mm；切割邊局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%，號料尺寸允許偏差1mm，自動或半自動切割允許偏差1.0mm，手工氣割允許偏差2mm，氣割完成后應(yīng)清除毛刺、割渣、波紋、崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順。（4）胎架平臺制作：胎架水平制作應(yīng)按圖紙尺寸1：1比例放樣施工。胎架必需具備足夠的平整度、強度和剛度并需檢驗合格后方可投入使用。胎架應(yīng)在平實場地內(nèi)制作、架設(shè)，主骨架用20鋼拼成方形，間距11.8、2m均勻分布，并用角鋼連成整體，槽鋼上焊接20mm鋼板作調(diào)整板，間距1m，由水平儀測控，偏差不得超過2mm。（5）拼板：頂、底板和腹板的對接焊縫應(yīng)相應(yīng)錯開200mm以上，長度方向板的拼接不小于1m，寬度方向板的拼接不小于300mm。頂、底板和腹板的對接焊縫按級要求進(jìn)行，采用單面坡口50角鈍邊3mm，CO2焊焊接，反面用碳刨清根；其余焊接均為角焊縫，用CO2焊焊接。（6）裝配：裝配必須在檢驗合格后的胎架上進(jìn)行，頂、底板應(yīng)探傷合格、矯正完成后上胎架，裝配前必須將各焊接及距焊接邊緣20mm（自動焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、毛刺等清除干凈。裝配時的臨時點焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)9、和正式焊縫一致。在底板上劃襯板、橫隔板、腹板的定位線偏差不大于1.0mm。襯板裝配高度誤差00.5mm。垂直度誤差0.5mm，兩豎板中心偏移量2.0mm；橫隔板和腹板的裝配高度差3.0mm，垂直度差3.0mm，中心偏移2.0mm，對角線差1.0mm。（7）焊接：重要構(gòu)件的焊接必須由持證焊工擔(dān)任，在露天焊接時，下雨、大霧及鋼材受潮時不得焊接，環(huán)境溫度低于-10C時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100150C。焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小，頂、底板焊接從中間往兩端。對接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚，相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。焊接后必須10、及時將熔渣、焊瘤及飛濺清除后才進(jìn)行下一次焊接。埋弧自動焊后為保證緩冷，焊藥應(yīng)緩回收。（8）焊接變形的矯正：熱態(tài)下不準(zhǔn)在300500C時進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)生脆裂，禁止在同一部位重復(fù)加熱。用氣體火焰局部加熱矯正時，其加熱溫度應(yīng)在700850C之間，不宜超過900C。（9）焊接質(zhì)量檢查：所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判斷有無下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻，焊縫間斷，露出弧坑及深度超過0.5mm，長度超過焊縫隙長度15%的咬邊，頂?shù)装濉⒏拱宓绕窗鍖雍缚p，桁架桿件與節(jié)點的對接焊縫，橫梁與下弦桿的連接焊縫，按一級要求應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測，自檢100%超聲波探傷，其余11、桿件的連接焊縫按二級要求進(jìn)行無損檢測，上下弦翼板與腹板連接角焊縫按焊縫條數(shù)10%作磁粉探傷，凡探傷出現(xiàn)缺陷必須返修，同一位置返修次數(shù)不得超過3次。（10）成品外形尺寸檢驗：箱梁制作完成后尺寸檢驗按下表： 項目允許偏差（mm）附注鋼梁端面幾何尺寸3跨度（L）5鋼梁梁端孔距3彎曲矢高L/1000且10L為跨度對接焊縫角焊縫焊縫焊接示意圖三、鋼構(gòu)防護(hù)涂裝1、涂裝概況本工程鋼構(gòu)件油漆面積約1500m2，為防止鋼板銹蝕，材料進(jìn)廠前先打砂預(yù)處理，打砂除銹質(zhì)量要求Sa2 1/2級，并涂無機(jī)富鋅底漆1道、干膜厚度20m，待制作完成后再噴涂鋁、中間漆、面漆，現(xiàn)場安裝完成后，對焊縫位置及施工損傷部位進(jìn)行防腐、修補12、。2、主要引用標(biāo)準(zhǔn)： GB8923 涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JB/Z350 高壓無氣噴涂典型工藝 GB1764 漆膜厚度測定法 GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全3、涂裝前的表面處理嚴(yán)格的表面處理是決定鋼結(jié)構(gòu)涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個清潔的表面，以清除金屬腐蝕的隱患，而且使該表面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂層與基體金屬間的附著力。而噴砂迄今仍是鋼箱梁涂裝前表面處理的最佳工藝選擇。3.1噴砂前表面處理1）應(yīng)在鋼材切割、矯正、組裝完成后進(jìn)行。2）應(yīng)除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角（Rf1mm）和毛刺，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。3）13、使用除油劑去除表面油污，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后經(jīng)檢驗合格，進(jìn)行噴砂。3.2噴砂作業(yè)的環(huán)境條件鋼板表面溫度高于露點3攝氏度以上，有條件的在廠房內(nèi)施工時，廠房內(nèi)相對濕度低于70%，露天作業(yè)相對濕度低于90%。3.3 磨料 噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使 用無鹽分無污染的石英砂。3.4 噴砂工藝要求1）噴砂除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923（ISO8501-1:1988）的Sa2.5級；對于局部因環(huán)境因素或施工條件不能噴砂的部位, 采用動力工具機(jī)械打磨除銹，至少達(dá)到GB8923（或ISO8501-1:1988）中的St3級，即露出金屬光澤。2）涂裝前鋼14、材表面的粗糙度要求：按GB6060.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，達(dá)到Rz40-75 微米之間粗糙度要求。符合該標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板Ra6.3微米和Ra12.5微米之間粗糙度要求。3）清潔后的表面要達(dá)到ISO8504中的除塵要求，不能高于3級標(biāo)準(zhǔn)。4）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。3.5 檢驗噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水壓縮空氣,吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在4小時內(nèi)噴漆。3.6 收砂噴砂完成后應(yīng)及時收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回收，廢砂及塵埃應(yīng)及時清除出系統(tǒng)。4、涂裝技術(shù)要求：1）施工人員在涂裝前，應(yīng)認(rèn)真閱讀鋼構(gòu)件的涂裝工藝文15、件。了解構(gòu)件各部位的涂料配套。學(xué)習(xí)涂料產(chǎn)品說明書及其施工指導(dǎo)。2）質(zhì)量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆須報驗合格后方可使用。禁止將不同品種、不同牌號和不同廠家的涂料混摻調(diào)用。3）對于將要噴涂的鋼材表面需報驗并確認(rèn)其清潔度、粗糙度合格后方可涂裝。4）確認(rèn)施工現(xiàn)場環(huán)境和相對濕度符合所用涂料產(chǎn)品說明書所規(guī)定的范圍，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄備查。5）檢查每度油漆的準(zhǔn)備和使用，包括油漆的型號、批號、色號、數(shù)量等；分清所用涂料的干燥類型，特別要注意雙組分油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的品牌隨季節(jié)變化而變化的規(guī)定；正確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時調(diào)整油漆的16、施工黏度，防止干噴和流掛。6）上度和下度油漆工序的間隔時間，要求嚴(yán)格遵守涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重涂間隔時間。7）雙組分涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業(yè)班次相適應(yīng)，太多或太少均不利于施工。混合比例要準(zhǔn)確，按體積比混合加入。8）檢查調(diào)整每度油漆施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并保證其在最簡便、最佳施工條件。噴漆前做好預(yù)涂。雙組分涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無氣噴涂工藝參照J(rèn)B/Z350執(zhí)行。9）要注意涂料的存放、開啟和使用前的混合、攪拌等具體要求。特別是要在開啟前將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偃∮茫@一17、點非常重要。聚氨脂涂料開桶后最好一次用完，否則要認(rèn)真擦清桶口并密封好，以防潮氣進(jìn)入。雙組分環(huán)氧油漆則要求固化劑加入混合攪拌后靜止5分鐘熟化后使用.10）加強施工現(xiàn)場檢測，特別是在涂裝過程中要不斷檢測調(diào)節(jié)每度油漆的 濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統(tǒng)的總干膜厚度。此外，隨時目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況，隨時調(diào)節(jié)、及時修補，并做好記錄。 四、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼接、吊裝（一）概述本工程吊裝總量約72噸，廠內(nèi)制作鋼梁55件，構(gòu)件運輸長度控制在17米內(nèi)，現(xiàn)場地面整體拼接長度46.8米，寬6.5米，高9.7米，最大起吊重量70噸。拼接完成后18、用兩臺80噸吊機(jī)抬吊。拼裝順序：A、單片桁架水平拼裝；B、整個桁架拼裝。1、作業(yè)前的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備三通條件。2、預(yù)埋板的檢查驗收：各預(yù)埋鋼板強度、尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并于其上標(biāo)示安裝軸線。3、安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗收并行技術(shù)安全上的交底：組織工程技術(shù)、質(zhì)安、設(shè)備有關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具進(jìn)行安全上，技術(shù)上檢查驗收，確保作業(yè)能安全順利地進(jìn)行，并對參與作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)上、安全上的交底工作。4、其它準(zhǔn)備工作： 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確保吊裝順序，沿線運輸路線，運輸?shù)缆窇?yīng)平整，路障應(yīng)事先拆除。（二）鋼構(gòu)件的運輸1、本工程廠內(nèi)制作鋼構(gòu)件最長約17m，最寬500mm，高0.8M，19、最大重量約6t。2、運梁方式： 1臺50t平板車運梁。3、鋼構(gòu)件運輸線路：預(yù)制場-南洲路-洛溪大橋-大涌路安裝現(xiàn)場。4、鋼構(gòu)件運輸車進(jìn)入吊裝現(xiàn)場的運輸路線，由汽車吊卸車在馬路上進(jìn)行安裝拼接，施工應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼構(gòu)件移運的支撐位應(yīng)對稱一致，并用鋼絲將構(gòu)件牢固地綁扎于運梁的平板車，防止其倒傾造成事故。（2）梁車的車廂長度應(yīng)滿足支撐點間的距離要求。構(gòu)件裝車時需均衡放置，務(wù)使車輛承重均勻。支撐點需墊上麻袋或木榫。運梁轉(zhuǎn)彎時，必須認(rèn)真慎重操作，要有專人指揮。（三）鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝 1、單片桁架水平拼裝：下主桁桿3件、上主桁桿3件、豎桿9件； 拼裝順序：水平胎架搭設(shè)下主桁組裝上主桁組裝豎桿組裝焊接220、整個桁架拼裝：單片桁架2件、邊橫梁2件、中橫梁9件、下平縱聯(lián)10件、上平縱聯(lián)5件； 拼裝順序：水平胎架搭設(shè)單片桁架安裝邊橫梁組裝中橫梁組裝下平縱聯(lián)組裝上平縱聯(lián)組裝焊接防腐（三）測量、放線和吊裝1、 根據(jù)圖紙尺寸在預(yù)埋板、地面及墩臺上放出結(jié)構(gòu)十字中心線和鋼梁的邊線、端面線，用水平儀在鋼柱上標(biāo)定節(jié)點連接位置。2、 在主桁架梁的兩個端面上標(biāo)出梁的定位線，同一片梁兩個端面的豎向中心線應(yīng)互相平行。3、用兩臺80t汽車吊抬吊整體安裝。4、吊重物時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置。操作時，必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腳有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報21、告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。（四）安裝的質(zhì)量要求質(zhì)量要求：（1）鋼構(gòu)起吊時不得發(fā)生扭曲及損壞；（2）鋼構(gòu)安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固；（3）鋼構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（六）必須注意的質(zhì)量問題1、吊裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對裝運過程中產(chǎn)生缺陷變形的構(gòu)件予于矯正、處理符合要求方可使用。2、如無規(guī)定吊點的構(gòu)件在吊裝時，應(yīng)考慮構(gòu)件的強度和內(nèi)應(yīng)力，以免造成構(gòu)件變形損壞。3、構(gòu)件就位時設(shè)專人對線定位，確保安裝質(zhì)量。4、本工程的構(gòu)件重心高，吊裝構(gòu)件就位后，如不能立即焊接作永久固定，應(yīng)有足夠加固措施，以防發(fā)生位22、移。（八）安全措施1、吊車司機(jī)，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。2、指揮作業(yè)時，信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時。3、起重機(jī)司機(jī)除對“停車”信號不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號都只接受當(dāng)班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號。4、吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，進(jìn)入吊裝現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽。5、高空作業(yè)必須戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方，高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。6、起吊構(gòu)件必須有索引繩，已吊起構(gòu)件不準(zhǔn)在空中久停，如必須暫停作業(yè)時，構(gòu)件應(yīng)放回地面。7、夜間吊裝或運輸構(gòu)件必須有足夠照明。8、六級以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。作業(yè)強應(yīng)檢查吊路，發(fā)現(xiàn)23、地軟沉陷，采取措施后才準(zhǔn)施工。9、高空作業(yè)進(jìn)行電焊、氣割的下方，不得有易燃物品，并設(shè)專人檢查防火，乙炔罐、氧氣瓶應(yīng)放在安全的地方，電焊機(jī)導(dǎo)線不準(zhǔn)與鋼絲繩、纜繩觸碰，防止發(fā)生意外。10、高空作業(yè)平臺，必須裝有圍護(hù)欄桿，其欄桿高度不應(yīng)低于1.2米。11、吊裝時嚴(yán)禁消除吊機(jī)力距檢測器電腦安全警示系統(tǒng)。14、起重作業(yè)中要做“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊，重量、重心不明不吊，超載不吊，視線不明不吊，捆綁不牢或掛鉤方法不對不吊。五、項目管理及勞動力配備資料員：涂裝負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：施工總調(diào)度：金有潘技術(shù)總負(fù)責(zé)：徐浩爽項目經(jīng)理：彭建明1、項目管理體系圖現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：工藝負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人24、：鋼結(jié)構(gòu)制作班組涂裝班組電工班組焊工班組運輸?shù)跹b班組安裝班組2、勞動力配置表工種配置人數(shù)項目管理人員2質(zhì)檢員1工藝技術(shù)人員1安全員1裝配工6電焊工5電工1起重工4無損探傷員2除銹油漆工4實際施工中將根據(jù)工期和實際需要進(jìn)行人員調(diào)整六、設(shè)備工具配備1、設(shè)備工具配備表序號設(shè)備工具名稱數(shù)量備注1鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線1X269302數(shù)控切割機(jī)1CM-953半自動切割機(jī)3CG1-1304手動切割機(jī)45交流電焊機(jī)56二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)67埋弧自動焊機(jī)182噸手拉葫蘆491噸手拉葫蘆4102噸卷揚機(jī)1111m3空壓機(jī)112烘箱1135噸手動葫蘆214電動磨機(jī)（220V）315經(jīng)緯儀116超聲波探傷儀117高壓無25、氣噴涂機(jī)11850噸平板車129涂層測厚儀1七、制作安裝工期1、工期進(jìn)度：計劃總工期為30工作天。2、工期保證措施：針對本工程的特點和各建造環(huán)節(jié)的要求，我們采取如下工期保證措施：（1）在材料采購環(huán)節(jié)，利用與材料供應(yīng)商的良好關(guān)系，在投標(biāo)階段已與鋼材供應(yīng)商、焊材供應(yīng)商、涂裝材料供應(yīng)商簽訂了供貨合作意向書，訂貨時采用單定尺訂購鋼板材料，保證采購材料按時到貨。（2）在材料預(yù)處理階段，我公司采用二條鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)，保證材料及時進(jìn)行預(yù)處理。（3）在工藝設(shè)計和細(xì)化設(shè)計階段，我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)計模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計，科學(xué)地將各工藝階段進(jìn)行集工藝方法、管理、質(zhì)控要求為一體的生產(chǎn)設(shè)計。并且通過生產(chǎn)設(shè)計科26、學(xué)地處理構(gòu)件焊接位置，間化高空作業(yè)工藝，從而為保證鋼梁制造質(zhì)量和安裝工期奠定基礎(chǔ)。（4）對本項目工程，我公司十分重視，組織專門的項目經(jīng)理部進(jìn)行管理，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證人員、設(shè)備的落實到位。（5）所有工作均進(jìn)行事前策劃，工程開工后，項目部每周召開例會，檢查工作進(jìn)度，解決施工中的問題，對計劃完成好否進(jìn)行獎懲，對落后計劃的項目，調(diào)整措施（如加班加點，增加勞動力等）進(jìn)行補救，每天進(jìn)行碰頭會，及時解決各方面的問題，為生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工期的分步實施，進(jìn)行分步和全方位的管理。保證本項目的建造質(zhì)量和建造周期時刻都在可控之中。八、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系現(xiàn)場施工員現(xiàn)場檢驗員現(xiàn)場工藝師（員）設(shè)備27、責(zé)任師 安全責(zé)任師檢驗責(zé)任師 材料責(zé)任師質(zhì)量控制師生產(chǎn)質(zhì)保師工藝責(zé)任師 焊接責(zé)任師技術(shù)質(zhì)保師質(zhì)量總監(jiān)總經(jīng)理2、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計圖紙及制造規(guī)范進(jìn)行施工，并嚴(yán)格控制材料檢驗、焊接檢驗、防腐涂裝檢驗、構(gòu)件加工尺寸檢驗、預(yù)拼裝檢驗等主要工作點；（2）施工前，由技術(shù)部門將設(shè)計圖轉(zhuǎn)換為施工圖；（3）施工前，由工藝員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強化工藝紀(jì)律；（4）在施工全過程的每個工序、崗位配備可以勝任的人員，以保證控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及其管理活動處于受控狀態(tài)；（5）在施工過程的各道工序中，嚴(yán)格按有關(guān)報驗程序進(jìn)行產(chǎn)品報驗，不合格的產(chǎn)品決不流入下一道工序。施工班組切實做好自檢、互檢工作，嚴(yán)格執(zhí)28、行三級檢驗制度；（6）提供合適的生產(chǎn)設(shè)備和適宜的生產(chǎn)工作環(huán)境，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；（7）充分發(fā)揮QC小組對產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)查作用；（8）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)任何違反規(guī)范，設(shè)計和工藝要求的行為一次給予嚴(yán)重警告，第二次就取消其施工資格。（9）所有特殊工種都必須持證上崗。3、檢查與驗收鋼箱梁制造的質(zhì)量管理按公司的質(zhì)保體系和管理制度執(zhí)行。制造的檢查工作，制造廠實行三級檢查：操作者自檢車間巡檢工廠質(zhì)檢部專檢。工廠檢驗合格后向業(yè)主/監(jiān)理代表提交報驗。工廠向業(yè)主/監(jiān)理代表提交報驗將按工序階段進(jìn)行。工廠應(yīng)在工程技術(shù)準(zhǔn)備階段編制報驗項目檢驗計劃表冊，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理審批后執(zhí)行。驗收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。報驗項29、目合格后，雙方辦理驗收手續(xù)，項目完工和檢驗合格后，雙方辦理竣工驗收書。九、安全文明生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)（1）自覺遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的各項制度，施工前必須進(jìn)行安全教育，做到不違章作業(yè)，不冒險蠻干，施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令； 正確使用和愛護(hù)用品和安全設(shè)施、工具、安全標(biāo)志，服從分配，堅守崗位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止隨便開動他人使用的機(jī)械、電力設(shè)備，無證不得操作特殊工種； 經(jīng)常檢查作業(yè)的工作環(huán)境及使用的工具，做好文明施工，樹立“安全第一”的思想，牢記“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。2、安全生產(chǎn)保證措施 有關(guān)施工人員必須嚴(yán)格遵守工地單位有關(guān)安全施工的規(guī)章制度。各工種嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行施工。 進(jìn)入施工現(xiàn)30、場必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽（帶）及其它保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”制度； 所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須持有上崗證，并復(fù)印交工地保管，現(xiàn)場工作人員必須聽從總包單位有關(guān)專業(yè)人員的指揮；施工現(xiàn)場由專業(yè)電工負(fù)責(zé)施工布線和設(shè)備安裝，所有設(shè)備均安裝漏電保護(hù)開關(guān)，切實做好防觸電工作； 落實現(xiàn)場施工的安全保護(hù)措施，切實做好防爆防火工作； 現(xiàn)場吊裝由專職起重技師統(tǒng)一指揮，包括構(gòu)件綁扎和起吊信號，以確保設(shè)備及人員安全，要求起重人員嚴(yán)格執(zhí)行“十個不吊”制度；施工現(xiàn)場工作平臺必須搭設(shè)牢靠，設(shè)置可靠的安全及欄桿；高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，做好高空防墜落工作；動火前，辦好動火手續(xù)，動火工位要配備滅火器材。動火后，要仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁留下火種。2、文明施工措施 工地四周不亂倒垃圾、飯盒，不亂扔廢物，保持排水設(shè)施通暢，工地?zé)o積水；施工現(xiàn)場通道平整、暢通，材料、機(jī)具堆放整齊； 不非法占用土地，及時清理垃圾、余料； 不損壞通道、樹木和綠化設(shè)施； 夜間施工須將噪音控制到最低限度； 服從工地管理人員的指揮； 鋼板預(yù)處理必須在密閉的車間進(jìn)行，現(xiàn)場噴砂作業(yè)場地必須在四周設(shè)置圍屏，盡量控制灰塵及漆粒擴(kuò)散到四周。