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1、石油天然氣行業(yè)動火連頭管道冷切割坡口(無損傷)施工方案（適用于上海xx機械工程有限公司LCSF系列管道切割坡口機） 2014年 02 月 26 日 目 錄編制說明一、方案概述二、主要實物工程量三、管道無損傷冷切割坡口作業(yè)主要施工方法四、設(shè)備機具配套一覽表五、無損傷冷切割施工作業(yè)計劃六、無損傷冷切割施工勞動力需用計劃七、安全保證措施八、質(zhì)量保證措施九、風(fēng)險識別十、安全質(zhì)量交底簽名表編 制 說 明一、結(jié)合本工程的特點，我方愿意與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和政府部門等單位配合、協(xié)作，對本次服務(wù)進行認真細致的方案設(shè)計和比較，制定專項施工方案和保證措施，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。二、本著對業(yè)主負責(zé)和資金的合理2、使用，對工程質(zhì)量的高度重視，針對本工程設(shè)計特點和使用功能要求，使編制出的施工組織設(shè)計針對性強，目標(biāo)明確，措施合理，有很強的可操作性。三、在本工程施工中，本項目積極、高效地為業(yè)主服務(wù)，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各指定分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，誠心誠意接受業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計工程師在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助，使參與該工程各方形成一個精誠團結(jié)、高效協(xié)作的整體，確保該工程各項目標(biāo)的最終實現(xiàn)，給業(yè)主交一份滿意的答卷。一、 方案概述 根據(jù)西氣東輸長輸、中緬天然氣工程以及陜京二線三線等長輸管線與壓氣站閥室等焊接施工要求，本公司結(jié)合多年現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗與業(yè)主方要求，編訂適合于現(xiàn)場管道無損傷冷切割及坡口一次3、成型的施工方案，以備各施工單位參考使用。1、簡介（本方案以西氣東輸某壓氣站為例）本方案所描述服務(wù)采用的是上海xx機械工程有限公司生產(chǎn)的低間隙分瓣式切割坡口機（LCSF系列）施工，其具有重量小、易安裝、易拆卸、易維護、易操作、無級變速、對母材管件無任何材質(zhì)損傷等特點，該工藝滿足在管子任何部位進行精確切割（1.5mm），保證一次性切割坡口成型，大大縮短搶修與動火連頭的時間，確保在管內(nèi)有可燃介質(zhì)存在的情況下，管道切割和加工作業(yè)的安全；從而最大程度的保證廣大業(yè)主的利益。工程主要情況一覽表序號項目內(nèi)容1工程名稱西氣東輸三線工程第*標(biāo)段*壓氣站（電驅(qū)）工程2工程地點*3建設(shè)規(guī)模壓氣站4臺電驅(qū)壓縮機組（3+4、1）4工程范圍工藝區(qū)、放空區(qū)、排污區(qū)管道切割及加工5質(zhì)量要求封頭/管段無損傷冷切割坡口（30）6工期要求計劃工期4天（不含焊接等其他工作）2、設(shè)備投入清單型號數(shù)量型號數(shù)量LCSF-1681 臺LCSF-2191臺LCSF-2731臺LCSF-3561臺LCSF-4061臺LCSF-5081臺LCSF-6103臺LCSF-7113臺LCSF-7623臺LCSF-8131臺LCSF-9141臺LCSF-10161臺LCSF-12191臺LCSF-15634臺3、編制依據(jù)3.1 西氣東輸三線工程第*標(biāo)段*壓氣站（電驅(qū)）工程管道無損傷冷切割坡口招標(biāo)文件、工程量清單等相關(guān)資料。3.2 中國石油西氣東輸站5、場EPC單位提供的有關(guān)本服務(wù)的圖紙與技術(shù)要求。3.3 國家行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及合同簽訂單位商務(wù)合同中關(guān)于該施工管理的有關(guān)規(guī)定。3.4 本工程現(xiàn)場踏勘的實際情況。3.5 我公司技術(shù)力量、機械裝備情況以及各項企業(yè)管理制度。4 施工組織機構(gòu) 項目采用公司法人代表授權(quán)的項目經(jīng)理負責(zé)制，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)服務(wù)工程人員進入項目施工班組，對外適應(yīng)業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，對內(nèi)建立健全項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人兼組長、施工員、機械操作（含維護）員等崗位責(zé)任制，由工程項目經(jīng)理部定期對各專業(yè)進行考核，確保預(yù)定目標(biāo)的最終6、實現(xiàn)。 組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理HSE監(jiān)督安全工程師吊裝工程師作業(yè)班組設(shè)備工程師質(zhì)量工程師 5、編制主要依據(jù) 5.1法令、法規(guī)油氣工藝管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國消防法中華人民共和國安全生產(chǎn)法工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文5.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)設(shè)計文件石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（SY4200-2000）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB236-2011）動火作業(yè)安全管理規(guī)范（Q/SY 1241-2009） 油氣管道動火管理規(guī)范（Q/SY 64-2007） 國家及石油化工行業(yè)有關(guān)施工安全規(guī)定及規(guī)程 西氣東輸管道工程各項安全管理規(guī)定二、主要實物工程量 本7、方案所涉及的主要實物工程量見下表：序號動火部位工作內(nèi)容規(guī)格型號切割/焊接數(shù)量(個)土方開挖、回填及花磚破除及恢復(fù)(m2)1壓縮機進口管線4002與原站233管線動火連頭切割原管線101626.21土方開挖：25對口焊接101626.21回填：25對口焊接101626.21花磚：432壓縮機出口管線4003與原站111管線動火連頭切割原管線101626.21土方開挖：42對口焊接101626.21回填：42對口焊接101626.21花磚：453壓縮機防喘線4001與原站232管線動火連頭切割原管線914281土方開挖：25對口焊接914281回填：25對口焊接914281花磚：434新建燃料氣管8、線4106、4206、4306與原站4106、4206、4306管線動火連頭切割原管線168113土方開挖：56對口焊接168111回填：56對口焊接168111花磚：96對口焊接168111土方開挖：85新建自動放空管線4005與原站4005管線動火連頭、4104與原站103管線動火連頭切割原管線219141回填：8三、管道無損傷冷切割坡口作業(yè)主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場管線所處的空間位置，現(xiàn)場操作班組對LCSF冷切割坡口設(shè)備采取相應(yīng)安裝，原則上遵循成型坡口與機頭同向。為了方便吊裝與安全作業(yè)，機器安裝采取時鐘方位安裝，吊裝耳環(huán)必須處于12點方向或6/12點方向。進刀形式原則上采取高點（一般以焊接點為9、準(zhǔn)）第一時間吃刀。特殊情況下，操作班組可根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活協(xié)調(diào)變動。3.1 高空管線無損傷冷切割坡口作業(yè)施工順序搭設(shè)腳手架現(xiàn)場清理與氮氣置換依設(shè)計準(zhǔn)確打點定位LCSF冷切割坡口設(shè)備安裝氣體合格性再次打點確認LCSF開始運轉(zhuǎn)檢測合格管線斷開與吊裝清除廢渣施工前期準(zhǔn)備.1搭設(shè)腳手架：腳手架的搭設(shè)必須滿足強制標(biāo)準(zhǔn)，由持證人員搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后，必須由專職安全員進行檢查，檢查合格后方可使用。.2現(xiàn)場清理與氮氣置換：清理待切割施工區(qū)域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）；氮氣置換由業(yè)主方負責(zé)處理，在整個冷切割過程中必須由指定檢測人員提供安全氣體檢10、測數(shù)據(jù)，氣體不合格不允許開機。.3打點定位：按照圖紙要求同有關(guān)人員進行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報請監(jiān)理驗收審核后方可施工。管線吊裝：現(xiàn)場操作班組第一時間告知相關(guān)吊裝人員剩余作業(yè)時間，管線斷開前必須由吊裝設(shè)備將母材與廢料進行牢固吊裝，具體操作時間以實際工作需要為準(zhǔn)。無損傷冷切割施工技術(shù)要求.1管道厚度不超過35mm，最大管直徑不超多1219mm,超過該參數(shù)必須由LCSF專用設(shè)備施工。切割完成后LCSF設(shè)備需由吊車調(diào)離作業(yè)點。.2管線交叉間距不低于300mm，低于此標(biāo)準(zhǔn)需提前技術(shù)協(xié)商。.3全部工作必須由專門人員完成。.4施工人員必須穿戴高空作業(yè)保障工具。.5切割完成后廢除管件需調(diào)離現(xiàn)11、場。3.2 平地管線無損傷冷切割坡口作業(yè) 施工順序 現(xiàn)場清理與氮氣置換依設(shè)計準(zhǔn)確打點定位LCSF冷切割坡口設(shè)備安裝氣體合格性再次打點確認LCSF開始運轉(zhuǎn)檢測合格管線斷開清除廢渣 前期準(zhǔn)備工作.1現(xiàn)場清理與氮氣置換：清理待切割施工區(qū)域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）。氮氣置換由業(yè)主方負責(zé)處理，在整個冷切割過程中必須由指定檢測人員提供安全氣體檢測數(shù)據(jù)，氣體不合格不允許開機。.2打點定位：按照圖紙要求同有關(guān)人員進行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報請監(jiān)理驗收審核后方可施工。.3安裝支撐工具：由于切割時將原管線進行破壞性截斷，必須考慮到管件12、下墜和因原來焊接應(yīng)力導(dǎo)致斷管彈出等危險，甲方必須對管道進行支撐，以保證切割員工的人身安全。支撐材料采用鋼管、扣件、千斤頂?shù)取o損傷冷切割施工技術(shù)要求.1管道厚度不超過35mm，最大管直徑不超多1219mm,超過該參數(shù)必須由LCSF專用設(shè)備施工。切割完成后LCSF設(shè)備需由吊車調(diào)離作業(yè)點。.2管線交叉間距不低于200mm，低于此標(biāo)準(zhǔn)需提前技術(shù)協(xié)商。.3全部工作必須由專門人員完成。.4施工人員必須穿戴正確的安全作業(yè)保護用品（PPE）。.5切割完成后廢除管件需調(diào)離現(xiàn)場。3.3地下（不含水下）管線無損傷冷切割坡口作業(yè) 施工順序管溝開挖現(xiàn)場清理與氮氣置換依設(shè)計準(zhǔn)確打點定位LCSF冷切割坡口設(shè)備安裝氣體合格13、性再次打點確認LCSF開始運轉(zhuǎn)檢測合格管線斷開與吊裝清除廢渣 3.3.2施工前期準(zhǔn)備 .1管溝開挖：管溝施工前，業(yè)主方或甲方必須對管溝進行開挖，除考慮現(xiàn)場水文、地址等因素外，開挖工作必須符合國家相關(guān)規(guī)定，開挖管溝必須由監(jiān)理、業(yè)主和現(xiàn)場安全主管人員認定合格后我方施工人員方可實施。管溝深度超過1.5米的必須有坡型逃生通道臺階；深度超過2米時必須有安全人員在地表進行監(jiān)督，防止外界落物。除上述要求外，我方對操作空間要求的原則為：管線上端與下端離地高度不少于300mm，管線左測與右側(cè)離地具體不少于600mm。 .2現(xiàn)場清理與氮氣置換：清理待切割施工區(qū)域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割施工14、的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）；氮氣置換由業(yè)主方負責(zé)處理，在整個冷切割過程中必須由指定檢測人員提供安全氣體檢測數(shù)據(jù)，氣體不合格不允許開機。 .3打點定位：按照圖紙要求同有關(guān)人員進行精確定位，確定斷口與坡口部位及方向，并報請監(jiān)理驗收審核后方可施工。 .4管線吊裝：現(xiàn)場操作班組第一時間告知相關(guān)吊裝人員剩余作業(yè)時間，管線斷開前必須由吊裝設(shè)備將母材與廢料進行牢固吊裝，具體操作時間以實際工作需要為準(zhǔn)。 無損傷冷切割施工技術(shù)要求 .1管道厚度不超過35mm，最大管直徑不超多1219mm,作業(yè)深度不超過50米。超過該參數(shù)要求雙方必須提前進行技術(shù)交底與協(xié)商。切割完成后LCSF設(shè)備需由吊車調(diào)離作業(yè)點。 .15、2管線交叉間距不低于300mm。 .3全部工作必須由專門人員完成。 .4施工人員必須穿戴管溝作業(yè)保障工具。 .5切割完成后廢除管件需調(diào)離現(xiàn)場。四、設(shè)備機具配套一覽表根據(jù)現(xiàn)場待加工管道所處空間位置，擬對直管段（含封頭）、三通、空間交叉管線等采取LCSF冷切割坡口設(shè)備的拆卸、合并或吊裝。設(shè)備進場前必須保證施工機具及備件齊全，滿足在不同條件下的施工需要，確保施工過程優(yōu)質(zhì)、高效的進行。設(shè)備機具配備一覽表設(shè)備名稱數(shù)量備注LCSF冷切割坡口機按工作范圍與工程量大小定LCSF液壓專用動力按工作范圍與工程量大小定可遠控、可防爆LCSF電動動力按工作范圍與工程量大小定有償提供LCSF氣動動力按工作范圍與工程量大16、小定有償提供備件10套/臺LCSF專用工具2副/臺LCSF每班組2副冷卻工具2個/臺LCSF可根據(jù)業(yè)主要求使用五、無損傷冷切割施工作業(yè)計劃本次動火連頭，從置換、切割、對口焊接、無損檢測、防腐補口管線回填大約需要8天時間（2014年5月25日8時開始到2014年6月01日20時結(jié)束）。六、無損傷冷切割施工勞動力需用計劃工種技術(shù)人員起重工司機電工鉗工鉚工焊工配合工人數(shù)42114228七、安全保證措施7.1組織對進入現(xiàn)場施工人員進行安全交底，并在安全交底單上簽名。7.2施工現(xiàn)場張貼有針對性的安全宣傳標(biāo)語，危險區(qū)域、重要道路應(yīng)設(shè)置醒目的“警示標(biāo)志”，機械設(shè)備旁掛“操作規(guī)程牌”。7.3每項工序作業(yè)前組織17、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，針對安全難點、重點進行討論，做到人人心中有數(shù)，掌握要領(lǐng)。7.4現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)語，無關(guān)人員不準(zhǔn)進場，進場人員要遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標(biāo)志，危險處要設(shè)警戒標(biāo)語及措施。7.5施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設(shè)計總平面布置圖進行。7.6對進行高空作業(yè)的人員進行安全技術(shù)教育及交底，落實防護措施和個人防護用品，否則，不得進行施工。7.7高空操作人員必須拴安全帶，入場人員必須戴安全帽。7.8設(shè)備接線必須由專職電工作業(yè)。配電箱附近不得堆放易燃物品。7.9進行無損傷冷切割坡口時施工人員必須正確的使用切割機械。7.10進行無損傷18、冷切割坡口作業(yè)或吊裝時嚴(yán)禁進行交叉作業(yè)，如無法避免，必須設(shè)有安全防護，并由項目管理人員或安全員檢驗合格后方可進行作業(yè)。7.11進行有可燃氣體或帶壓冷切割時，必須做好防火防爆措施準(zhǔn)備，并對施工人員進行交底后，方可進行作業(yè)。7.12遵守施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，遵守國家省市相關(guān)行政法律、法規(guī)。. 八、質(zhì)量保證措施 8.1 所有參與施工人員必須接受作業(yè)技術(shù)交底，并在交底單上簽名。 九、風(fēng)險識別 危害識別與控制序號過程和活動風(fēng)險因素危害和影響控制措施1物體打擊1.未佩帶安全帽；2. 從高處投扔工具。1.人員傷亡2.設(shè)備損壞1.進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶安全帽；2.在使用大、小錘時，禁止戴手套；3.松緊螺絲19、時，活動扳手嚴(yán)禁加裝套管；4.嚴(yán)禁錘擊扳手；5.禁止從高處投扔工具。2火災(zāi)1.無可燃氣體檢測儀，通風(fēng)設(shè)備。2.吸煙及攜帶火種3.勞保服裝及工鞋不合格 4.無防爆工具、燈具5.管內(nèi)殘液揮發(fā)6.硫化亞鐵自燃1.人員傷害2.設(shè)備損壞1.加強作業(yè)坑內(nèi)可燃氣體的檢測。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求的勞動保護用品.4.配備符合要求的防爆工具。5.配備消防滅火設(shè)施。3爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶。2.無可燃氣體檢測3.違章操作4.吸煙及攜帶火種5.勞保服裝及工作鞋不合格6.無防爆工具、燈具1.人員傷害2.設(shè)備損壞1、動火期間，作業(yè)人員嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案進行施工。2、進行可燃氣體檢測。（每15分鐘檢測20、一次）3.禁止吸煙，攜帶火種，手機。4.配備符合要求的勞動保護用品.5.按要求配備防爆工具和燈具。6.氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5米，距火源大于10米。4窒息1.作業(yè)坑內(nèi)通風(fēng)差，氣體泄漏2.操作不當(dāng)3.無勞動防護用品4.氮氣泄漏1.人員傷害1、加強作業(yè)坑內(nèi)氧含量的監(jiān)測（每5分鐘檢測一次）。2、不得將氮氣放在人員的口鼻處3、氣體管線作業(yè)時，應(yīng)配備符合要求的勞動保護用品。4、使用防爆軸流風(fēng)機加強通風(fēng)5、氮氣置換時，有人測量放空火炬處的氧含量，如果超標(biāo)應(yīng)停止并且控制下次置換的排放速度。5交通事故1. 疲勞駕駛，酒后開車2. 違章操作3. 不良車況4. 天氣影響1.人員傷害2財產(chǎn)損失1、對駕駛員進行崗位培21、訓(xùn)2、按時保養(yǎng)維修車輛. 及時收集天氣信息3、加強對駕乘人員的安全教育，乘車必須系安全帶4、作業(yè)現(xiàn)場邊道路進行封鎖派專人現(xiàn)場監(jiān)護6起重傷害1.施工人員沒有佩戴安全帽.2.違章操作。3.起重設(shè)備損壞，吊具破損。4.起重車輛無資質(zhì)，起重人員未培訓(xùn)。5.沒有專職起重工。6.施工人員安全意識淡薄。1.人員傷害1現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽、勞保工作鞋。2、起重工必須執(zhí)證上崗，起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十吊十不吊”。3、起重作業(yè)應(yīng)專人指揮，信號使用要標(biāo)準(zhǔn)。4、吊裝完物品收勾時，應(yīng)手握吊索，使其離開被吊物。5、加強起重設(shè)備的檢修，保持設(shè)備、吊具處于完好狀態(tài)。6、租用的吊車應(yīng)證照齊全，吊車指揮人員經(jīng)過起重培訓(xùn)。7、嚴(yán)22、禁在吊臂下停留或通行。7輻射1.未帶勞動防護用品。2.直視電弧光1.人員傷害1、焊接及相關(guān)作業(yè)人員必須佩戴符合要求的勞動保護用品。2、教育其它相關(guān)人員不要直視電弧光8結(jié)合面氣體泄漏1.結(jié)合部位密封面被破壞2.墊片損壞3.連接處螺紋被破壞1.人員傷害2.設(shè)備損傷1.在設(shè)備使用之前認真檢查各個結(jié)合面的密封水線。2.檢查墊片是否有裂紋或破損。3.各個接頭使用之前檢查螺紋的完好程度。4.作業(yè)區(qū)強制通風(fēng)5.施工人員一律穿戴防靜電工作服，帶防護手套6.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙7.用可燃氣體檢測儀隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)可燃氣體濃度9觸電1.電動工具絕緣不好或未接地；2. 配電柜設(shè)置不合理；2.違章作業(yè)。1.人員傷害1.使用23、電動工具及電纜線應(yīng)絕緣良好；2.施工現(xiàn)場臨時配電柜應(yīng)距地面0.6-1.5米，并達到防雨要求，配電柜上應(yīng)有明顯警示標(biāo)志；3.發(fā)電設(shè)備、電焊設(shè)備應(yīng)保證良好的接地；4.施工現(xiàn)場的照明設(shè)施應(yīng)具備防水防雨，燈頭處絕緣良好5.起重作業(yè)時應(yīng)觀察吊臂上空是否有高壓線。10坍塌1、作業(yè)坑未按要求放坡或未采取支護措施；2、未設(shè)逃生通道。3、未能及時排水1.人員傷害2.設(shè)備損傷1、作業(yè)坑開挖時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按要求的比例1：0.33放坡，不能保證邊坡比例的采取相應(yīng)的保護措施；2、作業(yè)坑必須設(shè)有符合逃生路線的人員逃生通道。11天然氣大量泄漏1、進出站ESD閥門出現(xiàn)問題導(dǎo)致天然氣泄漏2、誤操作1.人員傷害2.設(shè)備損壞1、進出站閥門處采取隔離帶隔離，防止有人亂動閥門、做好反恐。2、監(jiān)控閥門運行狀態(tài)，有緊急情況立即報告。3、停止焊接作業(yè)，關(guān)閉電源及設(shè)備，沿逃生路線撤離。4、閥門掛牌，專人操作。 十、安全質(zhì)量交底簽名表參 加 作 業(yè) 人 員 簽 名 表序號Name/姓 名Type of work/工種序號Name/姓 名Type of work/工種序號Name/姓 名Type of work/工種110192112031221413225142361524716258172691827