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1、新疆xx喀什二期發電公司2*350MW熱電聯產擴建工程A標段煙囪電動提摸施工方案210米煙囪電動提模施工方案一、工程概況: 新疆xx喀什二期發電有限責任公司(2*350MW)熱電聯產擴建工程A標段210米鋼筋砼煙囪，外筒為鋼筋混凝土結構，內筒為鋼內筒結構，由設計院設計。本煙囪的主要技術參數：零米外半徑:6.25米，出口直徑4.5米，零米壁厚0.40米,205米壁厚米。該煙囪外筒施工用電動提升裝置共有五大系統：施工升降機和平臺系統、提升系統、模板系統、起重機械和電氣操作系統。該系統由12榀操作架和輻射梁組成，組裝標高設在筒壁標高6米處，用于25噸汽車吊吊裝就位。二、施工依據及驗收依據1電力建設安2、全工作規程(DL5009.1-2002)2建筑施工手冊(編印本第四版)3 煙囪施工圖4電力建設安全健康與環境管理工作規定5煙囪工程施工及驗收規范(GB50078-2008)三、作業范圍3.1中心坐標為A=,B=，用于標高6m-205m的施工。3.2工程量：支撐中心鼓圈腳手架搭設、軌道模板的安裝、中心鼓圈的吊裝、輻射梁及輻射梁鋼圈安裝、斜拉索安裝、操作平臺安裝、道木鋪設、操作平臺護欄及提升井架、導索、提升機械設備、護欄安裝搭設、電氣系統安裝、支撐中心鼓圈腳手架拆除、施工升降機安裝、安全防護網的鋪裝。四、施工應具備的條件及工期要求:4.1施工應具備的條件第1頁/共30頁41.1提前規劃安裝區域，安3、裝區域場地必須平整。 4.1.2特殊工種作業人員登記、體檢，考核合格。 4.1.3材料、工具和周轉工具已按計劃進場，道木、架板、吊繩齊備。4.1.4筒壁施工到4模，滿足安裝軌道模的要求（從4模開始安裝軌道）。 4.1.5電動提升系統制作并檢驗合格，按計劃運到現場。 4.1.6 25t吊車使用計劃已落實，煙囪工地塔吊配合。 五、主要施工機具及材料： 六、主要施工方法及步驟： 在電動提升系統開始安裝之前聯系安監部、工程部、機械部、檢測中心、電議等部門、對各鋼構件焊接機連接情況、施工升降機（重點是傳動裝置、抱閘、防墜系統）、電盤柜、各種索具、鋼絲繩、鋼絲繩扣等進行全面安全檢查驗收，并做好相應的簽字記4、錄。結合現場實際情況，中心骨架在煙囪旁邊提前劃定組裝區域內進行組裝，煙囪施工到6米時開始搭設中心鼓圈腳手架，安裝提升平臺及中心鼓圈，就在煙囪內實地安裝。吊裝設備采用25t吊車及現場吊具配合。 6.1施工順序 軌道模板安裝中心鼓圈支撐腳手架搭設中心鼓圈安裝提升架安裝輻射梁安裝內吊架平臺安裝輻射梁鋼圈安裝斜拉索安裝腳手板鋪設電氣系統安裝施工升降機安裝安全防護網安裝。 6.2主要施工方法 6.2.1軌道的安裝是此系統的重點，其安裝的準確與否影響到整個平臺系統。軌道安裝在煙囪壁外側通過對拉螺栓，剪力環螺母與內側補償模板連接，在對拉螺栓鋼套管上焊接4根鉚固鋼筋，以增加對拉螺栓的受力面積。 6.2.2提升5、架滾輪安裝完，提升架由操作架頂部順著操作架軌道裝入，然后封閉操作架頂樽鋼。此前應安裝好擺針式減速機、絲杠、螺母等部件，進行通電試驗，以檢查整個提升系統完好性。 6.2.3 根據筒壁高度搭設中心鼓圈支撐腳手架，吊裝中心鼓圈，在吊裝時輻 射梁與中心鼓圈接點必須與軌道模板中心一致。 6.2.4輻射梁、輻射梁鋼圈安裝前對輻射梁進行編號，并對每一根輻射梁加工后的撓度進行檢測。用吊車將輻射梁逐個吊起與中心鼓圈用銷子連接好。在輻射梁上畫出鋼圈位置并安裝好鋼圈。 6.2.5斜拉索安裝采用19.5，637+1的起重鋼絲繩，其鋼絲繩規格選用原則為鋼絲繩破斷力是拉索力的5倍。安裝方法為下：將所有斜拉索均掛好，用2t6、倒鏈從外側對稱4點同時拉緊，在4點對稱同時拉直到最外側。拉力大小為單根鋼絲繩則拉力約2t，雙股拉力則為1t。其安裝要點是每一層鋼絲受力均勻，最外側鋼絲繩拉完后，拉次外側拉力略小于最外側，按上述方法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后又能以中心鼓圈為支撐，繩長連接方法符合規定。 6.2.6提升架滾輪安裝完，提升架由操作架頂部順著操作架軌道裝入，然后封閉操作架頂樽鋼。此前應安裝好擺針式減速機、絲杠、螺母等部件，進行通電試驗，以檢查整個提升系統完好性。 6.2.7提升絲桿、提升絲母應加潤滑脂進行潤滑，通電使提升架在操作中運行至少5個行程進行跑合，在跑合過程中檢查運行情況是否正常，有無異聲。所有設備（包7、括：電動機、減速機、絲杠、螺母等部件）均為同一型號、功率、尺寸。 6.2.8支模平臺安裝將支撐輻射梁逐個與中心鼓圈安裝并與輻射梁連接，安裝鋼圈或鋼筋圈支撐平臺鋪設成寬約1米環形狀。 6.2.9電氣系統在施工平臺走線應安裝在輻射梁下部或側面，并在輻射梁上固定牢靠，控制柜應設置擋雨棚。 62.10施工升降機的安裝： 1）、電梯安裝作業方法和要求 1、將施工電梯的基礎構架用吊車吊放于煙囪內上，將固定基礎構架的螺栓從 電梯基礎的螺栓孔內穿入，并澆筑混凝土。達到強度后。在基礎構架上安裝5節標準節， 2、用經緯儀測量施工電梯標準節與水平面的垂直度，誤差不得超過標準節高度方向上的1/1500，并用墊片將基礎8、構架與混凝土基礎間墊實。 3、用固定螺栓將基礎構架進行緊固，再次對施工電梯標準節進行垂直度測量，符合要求后方能進行下一步的安裝工作。 4、安裝施工電梯周邊護欄，將緩沖彈簧放入彈簧座內 2）、工藝質量控制措施 3）、吊籠及小車架安裝 a)將吊籠內電動機制動器打開，把水平支承滾輪調整到最大偏心位置，用吊車將吊籠吊入標準節立柱就位。安裝吊籠頂部安全圍欄。 b)用吊車將小車架吊起，從已安裝好的標準節上方平穩套入，用銷軸及保險銷將小車架與吊籠連接好。 c) 將水平支承輪調整到正常工作狀態，恢復電機制動器到制動狀態，吊籠上所有的門應開啟靈活，齒輪與齒條的嚙合側隙應保證0.20.5mm，嚙合長度沿齒高不得小9、于40，沿齒長不得小于50。背輪與齒條背面間隙為0.5mm，各滾輪與標準節立管的間隙為0.5mm。 4）、電氣控制系統安裝 將電源與升降機外籠電源箱總電源開關相聯，并將電纜籠固定在電纜挑梁架下方，應保證電纜線在其中心并可自由地抽出。電纜籠底部引出一端接入籠外電源箱，另一端通過電纜挑架進入吊籠內與電控箱相接。安裝電纜導 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優閱讀體驗 不去了立即體驗向架時應使其與電纜臂對正，從而使電纜容易通過，保護吊籠電纜臂的隨行電纜。電氣裝置安裝后進行仔細的檢查：測量升降機鋼結構、電機和電氣設備金屬外殼的接地電阻，電阻值不大于4；校核供電電纜接線，確保吊籠上、下運行方向與操作盒10、所示方向一致；測量電機及電氣元件對地絕緣電阻應不小于0.5M，電氣線路的對地絕緣電阻就不小于1M。 5）、將標準節加高 1、將標準節兩端立柱接頭處及齒條連接處加注一定潤滑脂。 2、地面將五節標準節連接成一體，用M24*230mm的8.8級高強度連接螺栓，擰緊力矩為640N.m。 3、利用輔助吊車將標準節吊裝到已安裝好的標準節上，用連接螺栓緊固。 4、對安裝好的標準節進行垂直度測量，保證垂直度誤差1/1500。 5、危險點：吊物下面站人；鋼絲繩捆綁時銳邊未墊包角導致鋼絲繩斷裂；起吊用工器具選用不合適導致起吊危險；高空作業未正確佩戴安全防護用品導致高空墜落 6）、安全控制措施及注意事項 起吊全過程11、由專職安全員進行安全監護，拉設紅白警示帶，禁止無關人員進入作業區域；高空作業人員需正確佩戴安全防護用品（安全帶、速差自鎖器） 7）、工藝質量控制措施 用經緯儀對垂直度進行核準，保證垂直度誤差1/1500。 8）、附墻支撐安裝 見附圖： 12mm-200X200 9）、標準節加節安裝 1、將五節標準節對接，用連接螺栓緊固。用輔助小吊車將已連接好的標準節錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，擰緊螺栓。吊籠升降時，點動行駛，將吊籠升到使吊籠頂部距標準節頂端500mm處停止，此時應按下籠頂操作按鈕盒上的急停按鈕，以防誤操作、并注意及時收放電纜。 2、加節到位后，上緊連接螺栓，重復上述操作加節到所需高度 312、安裝并調整上限位、極限限位、碰塊，調整松繩保護限位。 10）、試驗 施工升降機安裝完畢以后，進行試驗以驗證安裝后的綜合性能。 1、試驗前準備 a）、升降機安裝后，應從上到下檢查連接螺栓尤其是標準節連接螺栓是否擰緊及有無漏裝。 b）、檢查各機構及結構的安裝是否符合要求， c）、檢查沿吊籠運行方向各層平臺上有無突出物體妨礙運行。 d）、檢查電源線路是否符合安全用電要求，接地或接零是否良好，電氣系統不得有漏電現象，開關上標明的方向與電機的旋向保持一致。 2、空載合格性試驗 a）、升降機應進行全行程三個工作循環的空載試驗，每一工作循環的升、降過程中應進行三次的制動，其中在半行程以上應進行兩次吊籠上升13、的制動試驗，觀察有無制動瞬時滑移現象。 b）、兩只吊籠應分別進行空載試驗。 3、載荷試驗 a）、100額載試驗 分別在吊籠內裝上2t重的試驗件，載荷重心位置按吊籠寬度方向均向遠離標準節方向偏六分之一寬度，長度方向均向附墻架方向偏六分之一長度的內偏，以及反向偏移六分之一長度的外偏，按規定的接電持續率，內偏與外偏各做全行程連續運行30min的試驗，每一工作循環的升、降過程應進行三次制動。b）125%超載試驗 將2.5t的試驗重物放于吊籠內部。重物在吊籠內應均勻布置，在全行程內作四次工作循環，每一個工作循環的升、降過程中應進行二次制動。 將試驗結果記錄在試吊記錄上。 4、防墜落試驗 a）、按額定安裝14、載重量2t加載，并使載荷分布均勻。切斷主電源，將墜落試 驗按鈕盒插頭插入上電箱相應插座。將試驗按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗時電纜不會被卡后，撤離籠內人員，關閉所有門，合上主電源。 b）、試按“上行”、“墜落”按鈕，確保其功能的準確性。按“上行”按鈕，使吊籠升至距地面10m左右。 c）、按“墜落”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動作后吊籠自動剎車。正常情況下，自聽到安全器制動聲響后，制動距離為0.251.2m，防墜安全器使吊籠制動的同時，通過機電聯鎖切斷電源。 d）、若安全器動作，但未切斷電源，即按“上行”按鈕，吊籠仍可上升，此時應調整安全器機電聯鎖開關，重做墜落試驗，直到合格。 e）、使15、安全器復位，開動吊籠向上行約1m，然后下降吊籠至地面。 6.2.13煙道口處有兩道輻射梁過煙道口的時候，沒有混凝土固定滑道模板另用16的槽鋼以模板高度作相等高井度，對拉螺桿位置與模板作相等位置的穿孔放在輻射梁下的滑道模板的位置連接滑道模板的內襯，內襯同同標高位置的筒壁厚度用角鋼式鋼筋連接焊牢，另用鋼管架把內襯加牢固，每一模板在同一位置用同樣的方法加固。架子同煙道口兩邊的埋件焊接連接，其架子與滑道模板支架與筒壁連成一個牢固的整體，這樣就能解決煙道口滑道模板的提升問題。 6.2.14平臺安裝時中心鼓圈頂部應比輻射梁靠外頂部約高10-15cm，輻射梁高度保持一致。 6.2.15安全設施安裝；外操作架16、安全網滿掛，外面是一層密目網。先用1212圓鋼將操作架連成一個整體后，再將安全網掛在鋼筋上，安全網的下端將外架封閉，在操作架下邊貼筒壁處圍一根12圓鋼，將安全網和圓鋼通過“S”刑鉤，掛接牢固，防止物件墜落到地面。另內外支模、拆模通道中間也要滿掛安全網，煙囪高空用的安全網均為30mm*30mm尼龍安全網。 6.2.16煙囪筒壁施工工序： 210米煙囪電動提模三板式的施工工藝，從6米到吊架掛直的高度位置開始組裝提升裝置。提前兩模在煙囪筒壁外模上按12等分安裝特制滑道模板。滑道模板是模板也是提升模板，提升的受力點都在滑道模板上，每一塊提升模板上都有三個受力穿墻螺桿（22）。使其提升受力都在模板與絲桿17、上受剪力承受提升重量。模板螺桿所承受的重量全部由澆筑的混凝土筒壁承受。每一板模由21根螺桿受力。12塊受力模板（組裝施工工序在前面已描述）受力模板始終在第三板（最下面一模）所以不需要考慮受力模板部位砼的強度，即能夠得到受力強度，外模除了受力模板外均為多層鏡面板（鏡面板按煙囪高度和坡度加工附圖）內模為鋼模。所以在提升過程中就不會對已澆筑的砼產生影響。應正確操作提升平臺（提升平臺中心應與煙囪中心重合）。提升就位后在吊架的最上面一層操作（綁扎鋼筋與支模）鋼筋保付層在提升架上控制，校正模板。驗收合格后澆筑砼，澆筑砼在提升平臺上完成，在綁扎鋼筋、支模與澆筑砼的時候砌筑耐火酸堿磚。澆筑完后開始上面一模板的18、施工工序。相關圖片參考： 焊中心鼓圈支撐腳手架搭設 軌道、門架安裝 中心鼓圈吊放 腳手板鋪設 6.3電動提模平臺系統施工方法及施工過程注意事項。 6.3.1該系統采用內外側三層模板進行倒模施工，內模板選用根據煙囪半徑尺寸選用P3015.P2015.P1015的鋼模組合使用。外模除滑道模板外，選用12mm 厚多層鏡面板與（最好質量按煙道坡度制作）松木方子50mm*100mm*1500mm 加工成1.5米高的組合模板。 6.3.2單元內的收分可采用收分模板。 6.3.3模板圍檁每一單元上、中、下三道，內外側模板對拉螺栓用12圓鋼制作，其對拉螺栓檔距以600mm為宜。 6.3.4模板支撐采用外側單元19、支撐。要求定位可靠，牢固。 6.3.5提升架操作提升時，務必檢查平臺斜拉鋼絲繩是否松動。 6.3.6提模時間控制，要求受力的節混凝土強度應達到12MPa。 6.3.7混凝土澆搗從某點雙向澆灌合攏，提升一節后澆筑點與上節對稱點開始雙向澆搗。 6.3.8混凝土分層澆入模板內，每層高度控制在400mm之內每節模板混凝土澆筑分4層，控臺階形式向前一次完成。混凝土澆搗高度低于內側模板上口30mm-50mm為宜。 6.3.9振動棒振搗深度不得超過前一層混凝土50mm，不得振搗模板及鋼筋。 6.3.10每一節模板支撐好，均應測量外徑、壁厚，其尺寸誤差按煙囪施工規范要求執行。 6.3.11混凝土澆搗時嚴禁混凝20、土渣掉入提升絲杠或絲母內。 6.3.12軌道對拉螺栓就位安裝正確，避免混凝土渣落在絲扣上。 6.3.13施工平臺，砌筑平臺施工材料均勻布置，并根據實驗荷載情況掛限荷標示。 6.3.14軌道槽鋼，操作架內側軌道落入的混凝土渣及時清理，或采用防范措施。 6.3.15電梯井架頂處安裝一根避雷針（避雷針高出井架2.5米），用75mm2的 電焊皮線與筒壁內避雷接地導線連接。與接地線的連接用電焊銅夾做臨時固定，接地電阻不大于5歐姆。 6.4荷載試驗及驗收程序 為了能正確掌握和使用這套系統，確保安全施工和工程質量，進度。本次試驗將根據不同的功能分成若干部分進行試驗，并以試驗結果結合安規建立相應的操作規程，試21、驗包括：試驗項目、試驗內容、試驗方法、試驗步驟對每一部分都按以上順序進行并做試驗記錄。（見下表） 七、質量標準和工藝要求： 7.1質量標準 7.1.1分項合格率100%，優良率98%。 7.1.2電動提模系統安裝按一類標準驗收，必須有足夠的穩定性。 7.2工藝要求 7.2.1擺針式減速機選用質量可靠產品，其輸出軸轉速差控制在最少1/4轉以內。 7.2.2提升架滾輪與軌道留有6mm左右間隙，提升絲杠與提升絲母中心誤差應控制在3mm之內。提升架滾輪與軌道間隙控制在6-8mm. 7.2.3支撐中心鼓圈腳手架搭設面積應大于中心鼓圈面積10%左右，搭設高度根據煙囪情況確定，搭設要求其承載是中心鼓圈、輻射22、梁平臺、施工人員總重量的5倍。且要求具有很高的穩定性。 7.2.4軌道的安裝要求軌道均勻布置，其相對圓心夾角誤差小于10，其水平高差最大控制在8mm之內。3節軌道安裝完后應對上述要求進行測量。 7.2.5中心鼓圈的吊裝就位要求： 7.2.5.1中心鼓圈中心與煙囪設計中心重合，其誤差5mm。 7.2.5.2中心鼓圈水平放置其上部，掛耳銷孔垂直高差5mm。 7.2.5.3中心鼓圈起拱量根據施工情況確定。 八、應注意的質量問題： 8.1中心鼓圈焊接一定要牢固，并具有一定的穩定性。 8.2軌道安裝：要求軌道均勻布置，其相對圓心夾角誤差小于10，其水平高差最大控制在8m之內。3節軌道安裝完后應對上述要求23、進行測量。 九、成品保護： 9.1一般規定 9.1.1保養分為例行保養和定期保養。 9.1.2根據機械磨合特性和季節的變換，卷楊機磨合500小時應更換第一次機油，以后根據季節變換每運行2000小時更換一次。 9.1.3例行保養：指機械在每班作業前、后及運行中為及時發現隱患，保持良好的工作條件所進行的以清潔、緊固、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。 9.1.4 定期保養：指機械在運行一定的間隔期后，為消除不正常狀態，恢復良好的工作狀態所進行的一種預防性維護保養措施，具體時間要求見保養周期表。 9.1.5換季保養：指機械在季節溫度變換時所進行的一種適應性保養。其主要作業內容是采取換用適應季節24、溫度的潤滑和工作油料，采取防寒，降溫及防雷等措施。 9.2 煙囪電動提升模裝置嚴格按照下列所列科目認真執行。 9.2.1例行保養 9.2.3煙囪電動提模系統檢查表 9.2.4保養周期表 9.2.5潤滑表 十、安全及文明施工要求： 施工管理人員進入施工現場必須進行安全文明施工的教育和培訓，認真學習和掌握安全文明施工的法律法規。做到人人講文明，人人講安全；時時講文明，時時講安全，把安全文明施工作為工作生活的一個重要部分。 10.1現場精心策劃，做好場地使用的合理安排，各區域設備、裝置、材料作明顯的標示牌，消防裝置及設備設施安放在明顯方便使用的位置，學習掌握消防知識和操作技能； 10.2煙囪是一個特25、殊的超高建筑，安全生產是重中之重，除了學習培訓還要進行人人考核，合格后方能掛牌上崗； 10.2.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，上架人員必須正確佩戴安全帶，未戴安全帽、安全帶的人員拒絕進入施工現場； 10.2.2煙囪作業人員需定期進行體檢，有心臟病、高血壓的人員不能上煙囪施工，有傳染病的人員工地不能使用或就醫治愈后才能上崗。 10.3安全要求: 103.1參加施工人員，應身體健康，初視力在1.0以上，無色盲，聽力應滿足具體工作條件的要求。 10.3.2機械操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及安全操作考試合格，取得勞動局的操作證后方可進行操作。工作時應認真監護卷揚機安全運行情況，發現異常即26、刻停機，待故障排除后方可繼續操作。專業電工應跟班監護，及時處理用電故障。 10.3.3施工升降機的操作人員應熟悉下述規程和有關知識。 對施工升降機各部分，機構的構造及技術性能。 熟悉施工升降機操作規程；安全運行、防護裝置的性能。 電氣方面的基本知識；指揮信號應明確，可靠，統一。 保養和維護的基本知識。 持證上崗。 10.3.4施工升降機使用應遵守下列規定: 上下信號必須一致，除音響信號外應設燈光信號。 上下嚴禁人貨混裝；乘載人數最多10人。嚴禁超載。上下時人體及物件不準伸出籠外。 必須裝設兩道限位開關，底部應裝設緩沖裝置和自動停止裝置。 應由專人操作，操作時必須集中精力，嚴禁無關人員靠近操作臺27、。 設置自動抱剎時，使用時必須進行墜落試驗。 10.4提升前的檢查與準備 10.4.1提升前應檢查內外施工平臺不得有與筒身相碰的物品。 10.4.2檢查最后一節混凝土是否已達到提升要求。 10.4.3檢查提升絲桿、螺母、擺針式減速機、提升架滾輪、道軌是否在正確位置和正常狀態。 10.4.4檢查楔塊、銷軸是否已按規定程序取出、放置。 10.4.5檢查電動提模上的輻射梁是否與下一節施工的筒壁直徑相一致。10.4.6吊裝前要有具體的防停電措施，吊裝前要統一指揮，現場負責人，通信暢通。 10.5施工作業 10.5.1提升工作平臺應統一指揮，升降應平穩、均勻并防止被鋼筋鉤掛。10.5.2筒身內外不得進行28、交叉作業，否則應有防護措施。 10.5.3提升工作平臺前應充分進行提升前的檢查準備工作，否則不得提升。 10.5.4提升工作平臺時，各部卷楊機和起重扒桿應停止工作，卷楊機處在應急啟動的準備狀態。 10.5.5提升工作平臺時，每榀門架不得少于二人監護，各相關位置應設專人看護，專業人員和專職安全員要在現場監護。 10.5.6提升工作平臺至所需位置后應立即統一把楔塊、銷軸安放到相應位置后再進行其它工作。 10.5.7提升工作平臺至所需位置支模時，應先將對拉螺栓裝設好。 10.6交接班規則 10.6.1交接班應在現場相關位置進行，接班人員檢查無疑后，辦理交接班手續，雙方簽字認可后，交班人員方可離開工作29、崗位。 10.6.2接班人員應按規定提前五分鐘到達工作崗位，做好接班準備，并向當班班長報到。 10.6.3交班人員要為接班人員提供方便，交班前要切實做好各部位的保養工作，認真填寫檢查運行記錄。交接班時應開好站班會，認真做好“三查”，“三交”工作。 10.6.4交班人員不得隱瞞事故和設備各部位所發生的缺陷，由于交代不清而發生問題應由交班人負責，由于檢查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人員負責。 10.6.5由于是集體工作，必須保證統一性，交接班應有當班班長和下班班長統一指揮下完成交接班工作。實行班前班后會議制度。 10.6.6如發生故障，應由當班人員處理完畢，若處理時間過長，在取得有關領導同意，30、并向接班人員交待清楚進行接替后方可下班。 10.7文明施工要求 10.7.1執行安全文明施工管理制度,“誰施工誰負責”，嚴格獎罰管理。 10.7.2做到“活完、料盡、場地清”保省、部級文明施工現場，創全國一流。 10.7.3嚴禁無關人員進入現場，不得吸煙、動火，不得私自動用用電設備。夜間施工有足夠照明，照明燈布置合理，不得綁在鋼筋及架子上。校模操作平臺要配備2臺滅火器，保證消防安全。 十一、其他要說明的內容： 11.1各種設備材料要及早進場，先著手進行中心鼓圈的焊制工作。 11.2合理安排人員，使電動提模裝置的安裝按期完成。 十二、附件： 附件：新疆xx喀什二期發電有限責任公司（2*350MW31、）熱電聯產擴建工程A 標段210米鋼筋砼煙囪施工操作平臺核算書： 本煙囪機具的組裝筒身標高為6米，筒身內半徑為10.04米，外半徑為10.64米，采用電動提模施工工藝.中心鋼圈5.05.0m，輻射梁為225槽鋼，L=9m，共12榀，平臺鋪板=5cm厚，施工電梯1部，提升架12套。 平臺工作狀態時的荷載組合： （1）平臺自重 輻射梁2259m 227.41918 =8.881t(中間有連接槽 鋼) 鋼圈（3個） 3.51t 平臺鋪板浸水后的重量（白松材料） （10.022-2.52）3.14 0.05 0.7 =10.35t 平臺繩索連接板等斜拉撐 2.0t 總重 24.741t (2)施工荷載32、 集料斗自重及荷重 20.11+22.20.5=2.42t 30人荷重 300.075=2.25t 電控盤信號室 1t 0.5t卷揚機 0.4t 兩臺焊機氧氣、乙炔瓶 1t 小斗車及裝砼重（考慮2輛裝砼） 0.054+0.122.2=0.64t 其他 1t 總重 8.71t （3）平臺自重與施工荷載共計：（24.741+8.71）/416.27m2=0.08t/ m2 （4）臺中心鋼圈、井架、砌磚吊架及荷載，吊籠自重及荷載，道索繩及張力，12根鋼絲繩19.5（637）重量之和乘以附加系數1.1，剎 車系數1.05，然后平均分配給12榀輻射量來承擔。 中心鋼圈自重 3.3t 10m井架自重 2.33、063t 砌磚平臺自重及荷載 2.891t 兩座吊籠自重及荷載 21.8=3.6t 道索張力(按施工到40m標高考慮) 40.5=2t 12根19.5鋼絲繩重(按施工到40m標高考慮) 0.9t 其他 1t 總重 15.754t 15.754+0.8(小扒桿自重及荷載) =16.554t 16.5541.11.05/18=1.062t (5)風載機小扒桿起重，只考慮三榀輻射梁承擔，標準風壓值取25kg/m2 (416.27/18)325+0.3+0.5=2.53t 每榀增加集中力2.53/3=0.84t (6)集中荷載匯總 P1=1.062+0.84=1.902t P2=1.062-0.84=34、0.842t 2.求支反力及桿的內力： R A B 圖 1 2 t 8 2 t 2 7 275 53.140.08/18=0.069t/m 233.140.08/18=0.321t/m (1)求支反力R A、R B(圖1) M B=0 R A23-1.75521-1.90214-0.8429-1.7552=0 R A=3.24t Y=0 R B=1.902+0.842+1.7552-3.24=3.014t (2)求桿件內力： 0.458t /m R B 圖 2 M C =0 3.249-1.7553.82- 4.5D X =0 D X = D X 所以N CE =5t(壓桿) N DE =N 35、CE ED/EC=58.32/7=5.94t(拉桿) N CD =N CE DC/EC=54.5/7=3.21t(壓桿) 圖 3 1.902Q圖 M圖 R A= 2.650.556 3.24 6.324 由圖3知：最大剪力Q=3.2t 最大彎矩M=6.32t.m 3.主要構件強度驗算： （1）輻射梁：輻射梁采用225 L0=880cm = L0/r x=880/5.67=155.2 查表得=0.46 Wx=282cm3 =M/Wx+N/a=6.32105/2282+5103/0.46239.917 =1256.8kg/cm3 =1700kg/ cm3 強度滿足要求 4.小拔桿設計載荷為0.4t，拔桿的管口直徑為155mm，主要是支撐力，加上起吊的沖擊力和滑輪的磨擦系數。 求桿的支撐力： 0.430%0.09=0.5668t0.4t 小拔桿能滿足施工要求 說明: 1本計算書參考水利電力出版的煙囪施工手冊。 2平臺腳手架使用厚度為50的紅松板 3輻射梁與中心鋼圈下口的斜拉繩使用19.5(637)的鋼絲繩，設計兩道考慮。 4安全網考慮兩層使用，避免出現高空墜物現象發生。