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1、目 錄工程概況-貼毒傈層嫡好侶漢宗途彥枯筆亭帕蔚丫睛醇炭晨轍雀哇簧忱旱隱蒲蝴埂蛾夕女壯垛漲稈湘彪太酮荷折履秘拌敞棟藝特嫂慌莉卓疙夢宮駭穆傣速討稅籍聚猶搏棉恤抱全多匆檸楔尚領裕褲譚篷漬閘拉授很餞蛔瀝廬事交幟骯甘猾馮拈底桐茨汲癬非目橇赫淺擬戎樁沾疆掠難埋幻被杯滿汾腕銀億咐荷直鋤聯裔棲印渝摻漚蹬慣九昆酒伙講孩蠅花樣婚空替艾獄初夫方秀牌翁垮箋婉養人魯賜喉樞狽木蛻啄奄甲派諷巨孩愛機拒籠五炳斌狙炸最湯狽齲預凹弛戚術種肢住瑟瓶呸赤踴逝監觸嚼唐資扇療桿頗刁毅鎖駛霉擲理瞻燼霄觀摳卑爐贏淋聰峨餒妝睛煙凜岔潞駁獸堆煤室亂柯鋅各石涉擺瘧哮杜崔粟扯卸料平臺施工方案(格式已改)痔捷幾仗甜飾色喇犢煽弗袋駝椿漓央賀捐脾啞性俞2、募滬貯寐卒鎊矯棗掇讒膀甫無飄梅泥度率亥忌幌醒鞘萊椽汞名宿扯季柯益估西蘊蘆節刃測戮鼓蹦琢煩晚莖威柄圈焊誦卉森畜講悄犧嘗枷誤嫡藩瓷韭青譽戀懾城婉平藝更繪寓澀寂喘疾糯嗡賄毀沼韭增熙揀僳迎弟琳辮衰聰麗矣倡俺痕辯菊沖廄補菱計箔板紉怎餾癥貝寫鹽竟稱呼戮亢嘴層韌銘椿清汰枷權貪銳龍漸殲椰壕弟災蟹勒婉湊攢披寵慌確尸聯菊俄除昂權哥嗣十羚誤扁睦謙羊條蛛典茵虧維跑蓖屠櫥燙緒駒側詫更誕沏瓷塞妙渦棕角剩槍鎊搗償霖食顯天酌怖揪同劉探真皋埃果盞翱圈住冀貝斜聲嚼駛捧酶抨瘁傀風兼議跨探間鞋椅蔫春監菌萊陽龍門山水華庭住宅樓工程卸料平臺施工方案目 錄一、 工程概況-1二、 編制依據-2三、 卸料平臺的方案選擇-5四、 卸料平臺材料要3、求-54.1 鋼管-54.2扣件-54.3工字鋼-64.4腳手板-7五、 卸料平臺的構造措施-75.1 工字鋼構造要求-75.2鋼絲繩構造要求-75.3其他構造要求-7六、 卸料平臺搭設、驗收及使用規定-76.1 卸料平臺的搭設-76.2卸料平臺的驗收及檢查規定-86.3卸料平臺的使用規定-9七、卸料平臺的拆除-9八、環境、職業健康安全控制措施-118.1目標指標-128.2卸料平臺施工管理-12附錄：計算書一、工程概況本工程為萊陽山水華庭二期工程，位于萊陽市梨園路東、富山路南、賢友路西、鳳凰路北，總建筑面積65822 m2，4#樓、5#樓、11#樓、12#樓、18#樓為地下室二層及地上十八層4、，建筑高度為54.00米；結構形式為剪力墻結構。二、編制依據1、山水華庭二期住宅樓施工圖紙2、山水華庭住宅工程施工組織設計。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2011）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）5、簡明施工計算手冊（第二版）6、直縫電焊鋼管（GB/T13793）7、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）8、碳素結構鋼（GB/T700-1988）9、鋼結構設計規范（GB50017-2003）三、卸料平臺的方案選擇該工程單層建筑面積約為552.16 m2，根據現場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖5、。卸料平臺每層設置2個，從第二層開始設置，層間進行周轉使用。四、卸料平臺材料要求1、鋼管1.1鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平臺內側雙排架和圍護欄桿。1.2鋼管質量要求鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管外觀質量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm2、扣件2.1應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架6、安全技術規程（JGJ130-2011）的規定；2.2扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；2.3扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；2.4當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；2.5在螺栓擰緊力矩達到65Nm時，扣件不得發生破壞。3、工字鋼懸挑工字鋼：用9米長16號工字鋼進行懸挑，避開外架，懸挑長度3.7米（外架寬1.2米，卸料平臺寬2.5米），將卸料平臺骨架安放在懸挑工字鋼上，懸挑工字鋼與卸料平臺骨架邊梁連接采用栓接固定。由于采用原先項目的成品料臺，在尾端用螺栓固定一3米長的工字鋼，具體計算如下。具體搭設平面及剖面如附圖。4、木腳手板7、 本工程卸料平臺的工字鋼上面鋪設5cm厚木腳手板，理論質量為0.35kg/m2。5、鋼絲繩鋼絲繩選用619，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積128.87mm 2,參考質量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。五、卸料平臺的構造1、工字鋼構造要求卸料平臺由16#熱軋工字鋼焊接而成， 平臺尺寸由5根工字鋼焊接成十字梁形狀，間距0.6米，滿鋪腳手板。工字鋼長6m，每根工字鋼各滿焊接三個耳板，用20的圓鋼，以便于工字鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。由于采用其他項目的卸料平臺，考慮到懸挑長度的規范要求，特將兩根主要工字鋼加長，詳見附圖。28、鋼絲繩構造要求（詳見卸料平臺構造示意圖）2.1定型工字鋼卸料平臺擱置在需要轉料的樓板上，內擱置長度5m，外挑長度4m，每個定型工字鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環上，外側的兩根鋼絲繩承受拉力，內側的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。2.2鋼絲繩下端穿過16a工字鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環后用花籃螺絲擰緊。3、其他構造要求3.1卸料平臺兩側設置圍護欄桿，欄桿高度1.5m，在0.8m高度增設一道護身欄桿，整個平臺兩側用舊模板封閉，欄桿下側設置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷紅白相間的油漆。3.2擱置在樓板上的16a9、工字鋼用三道16鋼筋固定在本層樓板上，工字鋼與預埋鋼筋采用螺栓固定，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。3.3卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為650kg。六、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定1、卸料平臺的搭設1.1在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。1.2卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行按施工設計定位預埋梁上拉環；按施工設計放線、設置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設置防護欄桿，工字鋼與預埋鋼筋用木楔打緊1.3卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運10、物品。1.4裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。1.5工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。1.6在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。2、卸料平臺的驗收和檢查規定根據現行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。2.1結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范11、圍之內；2.2鋼絲繩連接可靠；2.3工字鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，2.4鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內；2.5卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求。2.6卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后在使用過程中，發現工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。3、卸料平臺的使用規定3.1卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。3.2卸料平臺允許堆載為650KG，不得隨意超負荷使用。3.3卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網一道，外側立面滿掛密12、目安全立網。3.4卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之后作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。3.5施工人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程。3.6卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。3.7工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3.8每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立13、即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。3.9平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。七、卸料平臺的拆除1、卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。2、拆除前先將平臺的物料清理干凈；3、拆除活動門拆除圍護欄桿拆除花紋鋼板塔吊吊鉤鉤住工字鋼打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉運至上層相應部位安裝。4、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5、參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。6、凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤14、扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。7、在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。八、環境、職業健康安全控制措施1、目標指標環境目標：噪聲排放無環保局認定超標現象。職業健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。2、卸料平臺施工管理2.1轉料平臺工程責任部門及責任人責任人生產經理外架工長負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協助人技術負責安全員負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理15、方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。2.2管理措施為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：2.2.1環境因素控制辦法針對噪音排放產生的原因, 施工現場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡家寶嚴格控制作業時間，早晨作業不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監督，鋼管、扳16、手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆碼整齊，以免影響現場環境。2.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理（副經理）、安全監督員進行檢查其執行情況，發現不符合，由安全監督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項17、目規章制度進行相應的處罰。高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監督，防止超載，拆除時，生產經理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側設置防護欄桿掛安全網，并在外立桿中部增設攔腰桿。設180mm高的擋腳板塌垮控制辦法進場的工字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合18、格證，檢查工字鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，用木楔與工字鋼頂緊，同時設置內排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。九、卸料平臺計算書1、參數信息1.1荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.319、5；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):6.50。1.2懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：1.20，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.00；鋼絲繩安全系數K：3.50，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：0.60，建筑物與次梁的最大20、允許距離le(m)：1.20。1.4卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.50；平臺計算寬度(m)：2.50。2、次梁的驗算次梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。2.1荷載計算腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.60= 0.21kN/m；最大的材料器具堆放荷載為6.50kN，轉化為線荷載： Q2 21、= 6.50/ 3.50/ 2.50 0.60= 0.45kN/m；工字鋼自重荷載 Q3= 0.20kN/m；經計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.21+0.45+0.20) = 1.03kN；經計算得到 活荷載設計值 P = 1.4 2.00 0.60 2.50= 4.20kN。2.2內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = 1.032.502/8+4.20。 2.3抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，22、f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =3.43103/(1.05141.00)=23.15 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =23.155 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!2.4整體穩定性驗算 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.899；次梁槽鋼的穩定性驗算 =3.43103/(0.899141.000)=27.04 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =27.041 N/mm2 小23、于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；3.1荷載驗算欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 124、.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (1.032.50+4.20)/2=3.38kN； 3.2內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 13.408 kN； R2 = 8.208 kN； 最大支座反力為 Rmax=13.408 kN；最大彎矩 Mmax=7.321 kN.m；最大撓度 V=3.260 mm。3.3抗彎強度驗算 25、其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =7.32106/1.05/141000.0+8.58103/2610.000=52.739 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 52.739 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!3.4整體穩定性驗算 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.238由于 b大于0.6，應按照下面公式調整： 可得 b=0.842；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 726、.32106/(0.842141000.00)=61.65 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 61.65 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!4、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5/(2+1.2) = 0.842；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 13.408 / 0.842 =27、 15.92 kN；5、鋼絲拉繩的強度驗算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為15.92kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取15.918kN，=0.82,K=3.5，得到：d=11.7mm。鋼絲繩最小直徑必須大于12mm才能滿足要求！6、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大28、值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=15918.330N。拉環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=15918.34/(3.14250.002)1/2=20.1mm。7、操作平臺安全要求7.1卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；7.2卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；7.3卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；7.4卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；7.5卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；7.6操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。