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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、材料選擇1四、平臺構(gòu)造要求2五、特殊部位處理4六、布置圖4七、搭設(shè)與拆除6八、操作平臺安全要求7九、卸料平臺驗收要求7十、卸料平臺質(zhì)量與安全保障措施8十一、卸料平臺堆放材料換算表9十二、應(yīng)急救援預(yù)案9十三、卸料平臺計算書13一、編制依據(jù)1、xx工程建筑施工圖 2、xx工程結(jié)構(gòu)施工圖3、施工手冊第五版4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003) 5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20126、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118、建制（2009）87號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法9、中2、國建筑施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊（2014版）10、二局施工現(xiàn)場設(shè)施與安全防護標準化圖集（2012版）11、品茗/PKPM安全計算軟件12、施工組織設(shè)計二、工程概況1、工程的地理位置及周邊環(huán)境；2、工程的建筑、結(jié)構(gòu)概況；3、對卸料平臺的使用情況進行描述，例如根據(jù)施工現(xiàn)場各棟樓塔吊附墻、施工電梯的因素影響，1#、2#、3#樓每層設(shè)置兩個卸料平臺，4#、7#、8#樓每層設(shè)置3個卸料平臺，5#、6#樓每層設(shè)置4個卸料平臺。三、材料選擇1、主梁采用不低于16#工字鋼或18#槽鋼、次梁采用工字鋼或槽鋼，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定；2、鋼材采用3、Q265鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型。3、吊環(huán)采用直徑為20（需經(jīng)過計算）的一級圓鋼，主梁壓環(huán)采用U型螺栓，直徑不得小于16mm（需經(jīng)過計算）。4、木枋采用4090mm的杉木；鋪板為15/18厚膠合模板，涂刷紅白相間油漆；圍護欄桿為482.8mm（厚度根據(jù)實際情況調(diào)整）的鋼管，涂刷紅白相間油漆。5、斜拉鋼絲繩為619，直徑為20mm的鋼絲繩。（需經(jīng)過計算）四、平臺構(gòu)造要求1、平臺尺寸要求平臺寬度不小于2500mm，長度不小于3000mm，平臺欄板高度不小于1200mm。2、主梁搭設(shè)要求平臺采用兩根主梁搭設(shè)，主梁采用型鋼制作，型鋼型號不得低于16#工字鋼或18#槽鋼，總長度不得小于6m，懸挑鋼梁的錨4、固段長度不小于2000m；鋼梁刷紅色或藍色油漆。卸料平臺主次梁工字鋼之間連接均采用焊接連接。3、鋼絲繩每根鋼梁分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩，前后鋼絲繩分別固定在上兩層及上層梁板位置，鋼絲繩吊環(huán)必須采用一級圓鋼制作，吊環(huán)必須提前預(yù)埋，鋼絲繩末端穿過吊環(huán)后用4個繩卡夾緊。卸料平臺鋼絲繩吊環(huán)大樣3、防護欄桿搭設(shè)要求平臺周邊搭設(shè)防護欄桿，立桿間距不大于2000mm，上道水平桿高度為1200mm，中間水平桿高度為600mm，底部設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為200mm，欄桿及擋腳板表面刷紅白警示色。防護欄桿內(nèi)側(cè)鋪設(shè)硬質(zhì)防護（模板或鋼絲網(wǎng)）。圍護欄桿與工字鋼之間連接采用焊接連接，欄桿之間的連接采用焊接連接。4、平5、臺上圖牌設(shè)置平臺圍擋內(nèi)右側(cè)掛卸料平臺告示牌、限載牌，左側(cè)懸掛驗收牌。(注意站人個數(shù)需要標示出來，并考慮人員總量)五、特殊部位處理對設(shè)置在特殊部位或者特殊情況做相應(yīng)的說明及配圖。六、搭設(shè)與拆除1、本工程卸料平臺以結(jié)構(gòu)梁板為拉結(jié)端點。2、本工程卸料平臺以塔吊為垂直、水平、固定的搭設(shè)工具和拆除工具，并應(yīng)有傳呼系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、搭設(shè)程序（1）在結(jié)構(gòu)梁板施工時按施工方案在卸料平臺定位圖的相應(yīng)處預(yù)埋A20的U型鋼筋和U型螺栓。（2）搭設(shè)時應(yīng)安排專人指揮、看護，并劃定警戒區(qū)，拉好警戒線，設(shè)置警示牌，非卸料平臺搭設(shè)人員禁止進入施工區(qū)域。（3）搭設(shè)當天必須天氣良好，視線清晰，風(fēng)力不得大于6級。（4）卸料平臺由塔6、吊吊裝就位，穿過U型螺栓壓環(huán)后擰緊螺栓，并將懸端部抬高36cm。（5）拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并要求每根鋼絲繩在端部用4只繩卡扣擰緊。（6）做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。（7）操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應(yīng)比內(nèi)端適當抬高36cm。（8）應(yīng)保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應(yīng)及時處理。（9）對施工人員應(yīng)技術(shù)交底，不準超過1.5噸重量的限載。4、拆除程序（1）先用塔吊提升，塔吊剎車。（2）先松掉內(nèi)端拉繩及繩卡扣。（3）再松掉外端拉繩及繩卡扣。（4）塔吊啟動上升至上一層安裝。（5）以上操作，必須應(yīng)傳呼通訊統(tǒng)一指揮7、。（6）拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統(tǒng)一指揮，安全施工。七、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須拉結(jié)到混凝土結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。3、卸料平臺與建筑物結(jié)構(gòu)之間的外架空隙處穩(wěn)定牢固可靠地滿鋪腳手板作為運輸過道，并在此處過道兩側(cè)必須裝置固定的防護欄，并在確保工人運輸材料時的安全。4、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。5、操作平臺上應(yīng)在顯著位置標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷8、載，配專人監(jiān)督。7、在施工過程中，荷載不超過1.5噸，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃或扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。根據(jù)現(xiàn)場主要材料運輸換算容許堆碼數(shù)量。8、卸料平臺安裝完成后由技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全部聯(lián)合驗收后方可進行使用。9、卸料平臺上同時最多站兩人，并設(shè)置限荷標示牌。八、卸料平臺驗收要求 1、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；3、安裝完成后，由技術(shù)部、安全部一同進行驗收合格后方可使用。九、卸料平臺質(zhì)量與安全保障措施1、質(zhì)量保障措施 (1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 (2)技術(shù)人9、員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。(3)卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。 (4)卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 (2)卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。 (3)在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得10、隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。 (5)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風(fēng)和大雨后 b 停用超過二個月，復(fù)工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(7)搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械11、。(8)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(9)平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。(10)平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(11)起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(12)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。(13)不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。(14)夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。十、卸料平臺堆放材料換算表材料類型主要材料容許堆碼1.5噸換算密度容許堆載數(shù)量鋼管3.84Kg/m3m鋼管390m12、/3m=130根扣件1.46Kg/個1027個木枋600700Kg/m32m長40*90mm木枋：297347根頂托5 Kg/個300個模板700800 Kg/m31.8752.14 m31830*915*18mm模板：6271張十一、應(yīng)急救援預(yù)案1、 應(yīng)急準備機構(gòu)一旦發(fā)生架體移位、坍塌安全事故，項目部各部門負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應(yīng)急處理，按照既定預(yù)案成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確應(yīng)急救援小組職責(zé)和任務(wù)：序 號職 責(zé)姓 名1組 長2副組長3通訊聯(lián)絡(luò)組4技術(shù)支持組5保衛(wèi)組6搶險搶修組7醫(yī)療救護組8后勤保障組2、 應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)(1) 負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。(13、2) 負責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。(3) 進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。 （4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。3、 應(yīng)急救援工作程序(1) 當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。(2) 由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。(3) 事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨14、時負責(zé)人指揮安排。(4) 事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5) 事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查(6) 項目部指定專人負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4、 應(yīng)急救援措施(1)物體打擊急救措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱15、腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。1)發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2)在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。3)觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。4)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固16、定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。5)防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6)在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。(217、)高空墜落急救措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞18、。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3)頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5)19、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。6)復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患20、者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。a一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂以上12處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上13處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏21、血壓及傷口的情況。(3) 規(guī)劃應(yīng)急路線、確定醫(yī)院位置，以便事故發(fā)生后及時送治。將項目所在地附近的醫(yī)院至少列出1-2家，明確醫(yī)院地址（附路線圖），醫(yī)院聯(lián)系方式等相關(guān)信息。十二、布置圖附卸料平臺的平面圖、立面圖以及在每棟建筑上的位置圖。 側(cè)立面圖十三、卸料平臺計算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.6平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1.2次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.1外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.9內(nèi)側(cè)22、鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.95鋼絲繩夾個數(shù)4 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.1次梁自重Gk2(kN/m)0.2009主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置不設(shè)置安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)15堆放荷載作用面積S(m2)6施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度t(mm)25截面抵抗矩W(cm3)104.123、7抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.11+1.4(1.32+15/6)1=7.26kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.261.22=1.045kNm =Mmax/ W=1.045106/(104.17103)=10.036N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm24、2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.1+1.41.32)1.2+1.20.2009=4.753kN/m p1=1.4Pk=1.415=21kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.1+2)1.2+0.2009=2.721kN/m p2=Pk=15kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.753(2.52/8-02/2)+21 =Mmax/(xWX)=16.838106/(1.05141103)=125、13.734N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.72125004/(3842060001130104)(5-24(0/2.5)2)+1525003/(482060001130104)=0.597mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=4.7532.5/2=5.941kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.7212.5/2=3.401kN 六、主梁驗算主梁類型工字26、鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4Pk/2=1.415/2=10.5kN R1=5.941kN 正常使用極限狀態(tài)： q1=Gk3+Gk4=27、0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=7.5kN R2=3.401kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=15.328KN Mmax=11.737kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 15.328/(5.900/3.100)=8.054kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.737106/(1.05141.000103)+8.054103/26.10102=82.366 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=2.944mmT外=17.315kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=17.315103/23.14(20/2)2=27.572 N/mm2 f= 65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！