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1、九順槽起底、擴幫 施工方案及安全技術措施九順槽作為下一個工作面即4105回采工作面的回風順槽，按我礦生產規劃，4105回采工作面將裝備為綜采工作面，九順槽現斷面不能滿足綜采設備下放的要求，經厚德煤業生產科、技術科、安檢科共同決定刷大九順槽斷面，具體要求如下：一、 成巷規格：九順槽原凈寬2.4m、凈高1.6m，刷大后的規格為：寬3.0m高2.1m。二、 工程量： 九順槽全部起底、擴幫，并鋪設道軌，總長度為637m。三、 支護選擇4105工作面運輸順槽原采用木點柱戴帽支護，刷大后的巷道采用錨網+W型鋼帶支護，頂錨桿選擇間、排距0.8m。A、采用計算法校核頂錨桿長度（選用頂錨桿161800mm）頂錨2、桿通過懸吊組合梁作用，達到支護效果作用，應滿足：LL1L2L3式中：L錨桿總長m L1錨桿外露長度取0.05m L2有效長度（冒落拱高度b）m。L3錨入巖層內長度，0.5m冒落拱高度：bB/2Hcot（90+d）/2/f頂式中:B、H巷道寬和高 B3.7m H2.5m f頂頂板巖石普氏系數取2。d兩幫圍巖的內摩擦角取65。 b3700/22500cot（90+65）/2）/2 1850554/2 1202mm依據上述公式計算得出:頂錨桿長L頂1752mm，所選錨桿長度滿足設計要求。2、按頂錨桿所能懸吊的重量校核頂錨桿的間、排距設計計算時令排、間距均為a，則式中：a 錨桿間排距m。 Q 頂錨桿設3、計錨固力45KN。 H 冒落拱高取1.2m。 r 被懸吊巖層的平均容重取21.56KN/m3。 K 安全系數取2.0。 =0.87根據上述公式0.80.87m ，所選排、間距能滿足設計要求。 B、支護形式、頂錨桿的支護形式頂錨桿間、排距為800mm；間距：距兩煤幫300mm以仰角75打注兩根，然后間隔800mm垂直頂板打注3根，每排共4根。、幫錨桿的支護形式幫錨桿為3排，間距800mm。排距：距頂200mm布置一排，然后間隔800mm布置另兩排。 C、材料規格及支護要求 錨桿規格：頂錨桿直徑16mm、長度1800mm，外露長度不得大于5cm；幫錨桿（木錨桿）長度1600mm。 金屬網規格：1.4、0m10m，網要壓茬連接，壓茬不小于100mm，掛網要求平整牢固。（后附圖錨網支護平面圖、斷面圖）四、施工方法4104工作面運輸順槽起底、擴幫采用爆破方法；炸藥使用二級煤礦許用乳化炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管。五、成立施工安全管理機構 組 長： 李二勤副組長： 李月明 賀 競 雒利兵 組 員： 吳明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技術措施1、爆破安全技術措施（1） 必須實行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”誰裝藥、誰放炮。放炮時使用發爆器，發爆器只許放炮員操作。（2）炮眼必須用炮泥充填，嚴禁用巖粉等易燃品代替，充填長度不得小于炮眼的1/2。放炮前測其瓦斯濃度 1%時，嚴禁放炮。（35、）爆破地點20m 以內風流中瓦斯濃度 1%時，嚴禁放炮。（4）無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，不準放明炮。（5）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間相互扭緊并懸掛，不得與導電體接觸。（6）放炮線與電纜線、信號線、瓦斯監控系統線要各掛一邊。（7）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆，爆破器及鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆破后待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員、班組長必須首先進入爆破地點巡視檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，有危險情況及時處理。（8）處理瞎眼炮，必須由帶班長親自指揮。距瞎眼炮0.3m處，另打平行于瞎炮方向的炮眼重新裝藥放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管6、腳線，更不能挖掘瞎眼炮。（9）炸藥、雷管實行分裝分運，帶班長拿炸藥，爆破員拿雷管，運送到工作地點后，必須放于安全地方，分箱存放并鎖上，有專人負責。（10）炸藥使用煤礦許用乳化炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管。（11）根據起底厚度及巖性性質，嚴格控制炸藥裝填量，一次起爆炸藥量為一卷。（12）如放炮員在躲避硐室或巷道拐彎處起爆工作面炸藥，放炮母線大于50m，直巷放炮時，放炮員應采用前方設置擋板等安全保護措施，放炮母線大于80m，安全警戒線設置直線距離大于100m。2、頂板管理（1） 每班開工前，要由帶班長、安全員、瓦斯員專門檢查工作地點瓦斯、頂板、支護情況，無問題后由帶班長下達開工命令。進入施7、工地點，要詳細檢查周圍安全情況，發現隱患及時處理嚴禁冒險作業。（2） 每班施工前，必須檢查后部錨桿支護情況發現錨桿松動，頂板有下沉、破碎等情況時，應及時撤出人員，由外向里逐段補加支護等措施。（3）空頂距不得大于1.5m,1.5m時必須采用臨時支護控制頂板。臨時支護要求：臨時支護采用木點柱戴帽支護，木柱要求直徑不小于14cm，柱帽規格為：長40cm寬14cm厚5cm；支護時距兩煤幫80 cm各打一支，再沿巷道中部支設一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m，頂板破碎時，抬棚支護并根據實際情況縮小排距。（4）施工當中遇到下列情況時，必須停止工作，撤出人員，并及時匯報有關領導組：、 頂板來壓、支護變8、形；、 瓦斯等有害氣體超限；、 巷道頂板離層嚴重；3、錨固技術要求1、安裝前，應先檢查錨固劑質量,如發現有變硬、漏液，以及超過保質期的產品，則不允許使用。2、檢查被錨固的孔內無雜物或水，如有則需清理干凈。3、將錨固劑送入孔內，然后用煤電鉆轉動錨桿，邊轉動邊推進錨桿使之插到孔底，將錨固劑攪拌均勻。攪拌時間為815秒。4、攪拌15秒鐘后，孔內的錨固劑開始凝膠，要等待40秒鐘再取下電鉆并開始安裝托板緊固螺母。5、凝膠時間內，不可將電鉆取下以防止錨桿脫落，必須等達到凝膠時間后方可取下電鉆。6、必須按照孔徑選擇錨固劑，一般情況下孔徑需比錨固劑直徑大6mm左右。7、頂錨桿預緊力須達到100N.m;幫錨桿預9、緊力須達到40N.m; 本措施未盡事宜一律按煤礦安全規程中規定的執行。山西離石厚德煤業有限公司 2009年4月26日4104工作面運輸順槽起底、擴幫施工方案及安全技術措施山西離石厚德煤業有限公司2009年12月1日九順槽起底、擴幫施工方案及 安 全 技 術 措 施九順槽作為下一個工作面即4105回采工作面的回風順槽，按我礦生產規劃，4105回采工作面將裝備為綜采工作面，九順槽現凈寬2.4m，凈高1.5-1.7m；不能滿足綜采設備下放的要求，經厚德煤業生產科、技術科、安檢科共同協商研究，決定刷大九順槽斷面，具體要求如下：一、 成巷規格：刷大后的斷面為寬3.0m高2.1m。 二、 工程量：九順槽全10、部起底、擴幫，并鋪設道軌，總長度為637m。三、 支護選擇4104工作面回風順槽原采用木點柱戴帽支護，刷大后的巷道采用錨網+W型鋼帶支護，頂錨桿選擇間、排距0.9m。A、頂錨桿支護密度的校核按錨桿所能懸吊的重量計算錨桿的間排距： 設計計算時令排、間距均為a，則式中：a 錨桿間排距m。 Q 錨桿設計錨固力80KN。 H 冒落拱高取1.5m。 r 被懸吊巖層的平均容重取21.56KN/m3。 K 安全系數一般取2.5。 a0.99m根據上述公式及井下工作面頂板情況選擇間、排距0.9m，能滿足設計要求。 B、支護形式九順槽采用錨網支護，頂錨桿間、排距800mm，距兩煤幫300 mm 以仰角75打柱兩11、根，然后間距800mm，垂直頂板打注2根，共計4根；幫錨桿為2排，間距800mm，排距800mm，距頂200mm布置一排，間隔800mm再布置2排。（采煤幫用竹錨桿支護；煤柱幫用圓鋼錨桿支護）C、材料規格及支護要求 錨桿規格：頂錨桿直徑16mm、長度1800mm，外露長度不得大于5cm；幫錨桿：煤柱幫錨桿與頂錨桿相同，竹錨桿：長度1600mm。 金屬網規格：1.1m10m，網要壓茬連接，壓茬不小于100mm，掛網要求平整牢固。后附圖錨網支護平面圖、斷面圖四、施工方法九順槽起底、擴幫采用爆破方法；炸藥使用二級煤礦許用乳化炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管。五、成立施工安全領導組 組 長： 李二12、勤副組長： 李月明 賀 競 雒利兵 組 員： 吳明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技術措施1、爆破安全技術措施（1） 必須實行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”誰裝藥、誰放炮。放炮時使用發爆器，發爆器只許放炮員操作。（2）炮眼必須用炮泥充填，嚴禁用巖粉等易燃品代替，充填長度不得小于炮眼的1/2。放炮前測其瓦斯濃度 1%時，嚴禁放炮。（3）爆破地點20m 以內風流中瓦斯濃度 1%時，嚴禁放炮。（4）無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，不準放明炮。（5）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間相互扭緊并懸掛，不得與導電體接觸。（6）放炮線與電纜線、信號線、瓦斯監控系統線要各掛一邊13、。（7）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆，爆破器及鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆破后待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員、班組長必須首先進入爆破地點巡視檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，有危險情況及時處理。（8）處理瞎眼炮，必須由帶班長親自指揮。距瞎眼炮0.3m處，另打平行于瞎跑方向的炮眼重新裝藥放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管腳線，更不能挖掘瞎眼炮。（9）炸藥、雷管實行分裝分運，帶班長拿炸藥，爆破員拿雷管，運送到工作地點后，必須放于安全地方，分箱存放并鎖上，有專人負責。（10）炸藥使用煤礦許用乳化炸藥，雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管。（11）根據起底厚度及巖層性質，嚴格控制炸藥裝14、填量，一次起爆炸藥量為一卷。（12）如放炮員在躲避硐室或巷道拐彎處起爆工作面炸藥，放炮母線大于50m，直巷放炮時，放炮員應采用前方設置擋板等安全保護措施，放炮母線大于80m，安全警戒線設置直線距離大于100m。2、頂板管理（1） 每班開工前，要由帶班長、安全員、瓦斯員專門檢查工作地點瓦斯、頂板、支護情況，無問題后由帶班長下達開工命令。進入施工地點，要詳細檢查周圍安全情況，發現隱患及時處理嚴禁冒險作業。（2） 每班施工前，必須檢查后部錨桿支護情況發現錨桿松動，頂板有下沉、破碎等情況時，應及時撤出人員，由外向里逐段補加支護等措施。（3）空頂距不得大于1.5m，1.5m時必須采用臨時支護控制頂板。臨15、時支護要求：臨時支護采用木點柱戴帽支護，木柱要求直徑不小于14cm，柱帽規格為：長40cm寬14cm厚5cm；支護時距兩煤幫80cm各打一支，排距1.5m，頂板破碎時，抬棚支護并根據實際情況縮小排距。（4）施工當中遇到下列情況時，必須停止工作，撤出人員，并及時匯報有關領導組：、頂板來壓、支護變形；、瓦斯等有害氣體超限；、巷道頂板離層嚴重；3、錨固技術要求1、安裝前，應先檢查錨固劑質量。如發現有變硬、漏液，以及超過保質期的產品，則不允許使用。2、檢查被錨固的孔內無雜物或水，如有則需清理干凈。3、將錨固劑送入孔內，然后用煤電鉆轉動錨桿，邊轉動邊推進錨桿使之插到孔底，將錨固劑攪拌均勻。攪拌時間為815秒。4、攪拌15秒鐘后，孔內的錨固劑開始凝膠，要等待到40秒鐘再取下電鉆并開始安裝托板緊固螺母。5、凝膠時間內，不可將電鉆取下，以防止錨桿脫落，必須等達到凝膠時間后方可取下電鉆。6、必須按照孔徑選擇錨固劑，一般情況下孔徑需比錨固劑直徑大6mm左右。7、頂錨桿扭矩力不小于70N.m; 幫錨桿扭矩力須達到30N.m。 本措施未盡事宜一律按煤礦安全規程中規定的執行