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1、一、產品簡介：金剛砂硬化劑耐磨地面材料是由特殊耐磨骨料同優質水泥、特殊外加劑及納米改性增強材料組成的復合材料，將其均勻地撒布在初凝混凝土表面，經專業施工人員施工從而使其在混凝土基層表面形成一層堅硬耐磨的硬化地板。二、適用范圍：適用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、碼頭、停車場、維修車間、車庫、貨倉或商場等地面。三、使用年限：與基層混凝土同步四、混凝土施工:1、按設計標高位置控制平整度, ,擬定每一倉混凝土的寬度為46米。與結構層同時施工時采用槽鋼作為模板進行分倉，模應牢固平直，不得松動跑模，保證模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度符合要求，接縫嚴密。預留運料通道。與找平層同2、時施工時用角鐵或玻璃條、水泥沖筋進行分倉來控制平整度。模板、角鐵的位置（施工縫位置）必須與墊層的施工縫、伸縮縫對齊，或者設置在柱軸線位置。模板上應刷脫模劑或廢機油。2、攪拌好的混凝土按順序逐倉攤鋪，同時刮平；用平板振搗器或振橋進行振實，有低洼處隨時用混凝土料補平；再用實心鋼輥縱橫來回碾壓密實，直至出漿；最后再用平整梁刮平。需特別注意：與找平層同時施工時地面必須清理干凈，露出真正地骨；在澆注混凝土前基層地面必須飽和吸水。五、硬化劑耐磨地面施工方法1、施工條件及時間：混凝土按設計標高澆注、振搗、刮平后約二至三個小時，即混凝土初凝時，開始施工茂峰地面。硬化劑材料撒布的時機隨氣候、濕度、混凝土配合比等3、因素而變化。撒布過早會使硬化劑材料沉于混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。2、墻、柱、門和模板等邊角處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。3、拍提漿前需去除泌水和浮漿。然后用拍提法將混凝土振實刮平，以利于硬化劑材料與混凝土基層的結合。4、第一次撒布材料：將規定用量的材料按標劃的板塊面積用手工均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋撒而致分離。待材料吸水，顏色變灰暗后，用抹光機的磨盤進行第一次抹平，使材料與基層混凝土結合在一起。5、第二次撒布前，先用平整梁刮平。然后將余下的硬化劑材料均勻撒布于混凝土表面，方向與第一次垂直，隨后進行第二4、次抹平。6、最后，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，用抹光機的刀片反復多次收光，直至完成。抹光機的轉速與角度視硬化情況來進行調整。7、養護：抹光完成后68小時，涂刷專用養護劑進行養護。8、施工結束25天后，土建方應立即按設計間距鋸出橫向縮縫，切割縫間距為68m，位置應與墊層變形縫對齊，或者在柱軸線位置。深度應至少為混凝土厚度的，在柱周鋸出矩形或菱形縫，縫內填瀝青或專用接縫密封膠等。七、混凝土技術指標及注意事項：1、混凝土強度要求在C25以上，水灰比應控制在以內，混凝土塌落度控制在3050mm，平整度控制在4 mm以內，忌使用速凝混凝土；2、直接在結構混凝土表面施工金剛砂耐磨地面時，混凝土骨料最大粒5、徑不大于30mm；在找平層上施工金剛砂耐磨地面時，應采用細石混凝土，細石最大粒徑不大于12 mm，找平層厚度不低于30 mm；3、澆注混凝土后，應在12小時之內完成拍提漿，低洼處用混凝土料補平后需用平板或滾筒再次振實，防止石子露出混凝土表面在收光時影響收光美觀，前后施工工作面施工縫位置應間隔48小時以上進行施工，接縫處應拉線鋸直。八、質量驗收標準：驗收標準為建筑地面工程施工及驗收規范。1、表面耐磨性比普通混凝土地面提高2倍以上。2、表面平整度的允許偏差同混凝土或找平層面層。3、硬化劑材料立方體試塊28天抗壓強度大于75mpa。九、成品保護地面養護期（15天）內嚴禁人員、車輛行走，該范圍內如受到外界損壞，乙方不承擔責任；完全交付使用需28天后。2012-3-21 3 / 3