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1、空調盤管吊裝工程安裝施工方案 1、通用設備安裝方法 1.1設備安裝準備 a、 設備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、主要部件圖及安裝使用說明書等； b、 有關的專業技術規范及安裝技術要求； c、 機器設備的裝箱清單； d、準備好設備安裝所需輔助材料及工具 1.2設備安裝方法 a、設備檢查驗收 b、設備開箱檢查 數量、檢查外包裝有無破損；核對設備名稱、型號和規定是否與設計一致；檢查清點設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；作好設備開箱檢查記錄； c、放線 按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線； d、 就位 設備就位后，設備定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符2、合有關規定要求； e、 找平 根據設備本身要求，易振動的設備一般底座下放置減振墊，減振墊的厚度要均勻，一般用設備本身支腳調平器或安裝墊鐵把設備調平。設備找平的測試位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇設備的工作面；支撐滑動部件的導向面；保護轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的結構上，宜選在可調的部位，兩側點距離不宜大于6米； f、固定 設備較重或有振動的設備，需作設備基礎，基礎預留地腳螺栓孔，地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，與孔壁的距離應大于15mm，且不應碰孔底，表面油污和氧化皮應清除干凈，螺栓露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的1/3至2/3，螺絲部分應涂少量油脂；灌漿前，基3、礎應清洗潔凈，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜影響設備安裝精度；在地腳螺栓孔中的混凝土達到設計強度的75%以上才能擰緊地腳螺栓。 h、安裝特殊要求 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風機與風管連接時，不允許強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。 i、標志 每臺設備安裝完成后，在操作面必須標記設備位號（設備位號與設備表、流程圖、設備布置圖中的位號一致）； 1.3設備試運轉 a、設備試運轉前應具備下列條件：設備及其附屬設備，管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中：設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應按系4、統檢驗，并應符合試運轉的要求；需要的檢測儀器、安全防護措施用具符合試運轉的要求；試運轉組織已落實，參加試運轉的人員應熟悉設備的構造，性能，設備技術文件和掌握操作規程及試運轉操作。設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。 b、試運轉的內容 單體設備的空負荷試運轉、負荷試運轉； c、試運轉的要求應符合設備制造廠的技術要求或jbj23-96第七章中的有關規定。試運轉所需的水、電、氣、汽油等能全部送到；各種電器儀表及潤滑裝置，其動作靈敏可靠；點動設備時，沒有磨擦卡阻及異聲響；風機啟動時應關小進風門，隨風機的正常運轉，逐漸開啟進風門，并不得在喘震區停留，設備運轉時，如有異常情況5、應立即停車，排除故障后再試。經過規定時間的試運轉，軸承溫度、潤油溫度正常，設備運行平穩、聲音正常，其它技術指標符合設備技術文件的要求，視為設備試運轉合格。 2、空調機組、新風機組、風機盤管的安裝 2.1設備安裝方法（與通用設備安裝不同處） 機組安裝時箱體內應清理干凈無雜物、運輸及找正時，要輕搬輕放、嚴禁磕碰、吊架要牢固可靠，位置正確，有預埋件的可在預埋件上焊吊桿，吊桿絲扣應為100mm左右為宜，以備調整水平，沒有預埋件的可用膨脹螺栓固定吊桿。空調機組若分段到貨，組裝時，各功能段應符合設計規定的順序和要求，各功能段之間的連接應嚴密，水路暢通。現場組裝的機組，漏風量測試結果應符合規范規定。風機盤管6、安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗合格后才允許安裝。風機盤管的支、吊架應牢固可靠，風機盤管安裝的位置及高度應正確。供回水管與風機盤管的彈性連接應嚴密；風管、風口與風機盤管連接要嚴密、牢固，風管與風機盤管采用軟連接，以減輕振動噪音。 3、管道安裝 a、仔細熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質，規格型號，連接方式，支吊架形式，并結合施工現場理解設計意圖，明確對安裝的技術要求。 b、施工前要對材料進行檢驗和試驗，不合格品不能投入使用。對焊管要進行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開v型坡門7、。焊縫要求寬度均勻，無夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 c、管道安裝坡度，破向應符合設計要求，冷卻水供水管坡向進口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調整。 d、管道試驗應分層進行。冷卻水，供水回水管為一個試驗壓力為0.8mpa。凝結水管只作閉水試驗。看接口有無滲漏。試驗結果應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范gb50235-97及采暖與衛生工程施工及驗收規范gbj242-82的規定。 4、風管制安 a、制作風管采用電剪聯合咬口機，折彎機等設備，風管咬縫必須緊密、寬度均勻 無孔洞脹裂等缺陷，縱向縫應錯開，風管外觀應平整，折角平直、端面平8、等，風管與法蘭接應牢固，翻邊量符合要求，風管單位面積漏風量應符合規范規定。 b、法蘭焊接應牢固尺寸正確，法蘭孔距應符合設計要求，螺孔應有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔。 c、風管吊架安裝必須放線，以確保風口位置正確，美觀。 5、保溫 5.1管道保溫 保溫材料為軟聚氨脂管殼，保溫管殼要緊貼外壁，這就要求定購保溫材料時，管殼內徑要準確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應便于單獨拆卸更換。保溫層在該處應留出足夠的空隙。一般為螺栓長度加25-30mm，然后用同樣的保溫碎料填補空隙。沿管道長度每隔300-350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護層施工時，其搭接寬度符合規范規9、定，搭接均勻，松緊適度。 5.2風管保溫 采用帶鋁箔超細玻璃棉板，首先將風管除去灰塵，然后將涂了膠的保溫釘均勻地粘在風管表面，然后將超細玻璃棉板穿釘子貼合于風管表面，用壓板將保溫層壓緊。要求拼搭整齊，小塊的保溫板應放在風管上部，所有接縫處都應塞滿填料，不得有縫隙，最后用鋁箔膠帶密封所以接縫，法蘭處的保溫做法見管道保溫。 三、空調系統安裝工程控制要點 1、分項工程控制要點 a、承擔管道焊接工作的焊工均必須持證上崗； b、焊縫內部質量外觀，質量必須符合規范的規定； c、管道支架必須按標準圖制作安裝，其固定方式和強度一定符合規范標準圖集的要求； d、管道坡度破向正確，放氣閥設置合理； e、管道與設備10、出口短管連接中心線應對正，不得強制連接，支吊架的設置應合理，不得使設備承受來自管道的外應力。 2、風管及相關空調部件安裝工程質量控制要點 a、風管制作必須符合規范要求； b、風管安裝軸承和標高應正確，與風道吊卡接觸良好，牢固； c、空調系統各法蘭連接應平行、嚴密、墊料均勻不突出，法蘭螺栓應禁固、螺栓方向一致； d、風口安裝位置標高應正確，三個以上風口安裝應整齊協調，方位一致，風口排列在同一軸線上，風口本身無變形、無損壞、調節靈活，與裝修面貼實無縫。 系統風管的漏風量不得大于規范要求； 3、保溫工程質量控制要點 a、保溫層應平整密實、厚度均勻包扎牢固無裂縫，空隙等缺陷，特別注意三通保溫質量； b、保溫釘要粘接牢固，每平方米不少于規定數量，排列距離應均勻； c、法蘭接口處應用與管件相同的保溫材料封嚴； d、所有防潮層接口均應用鋁箔膠帶封嚴，不得脹裂和脫落； e、保護層施工時應搭接均勻松緊適度。