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1、 XX市XX區XX路XX號擴門加固工程審核： 編制： XXXX建筑工程有限公司施 工 方 案本工程主要內容是在原六層樓房的一層兩道內橫墻上擴大原門口尺寸，擴大后門口尺寸為2400寬2800高，由于拆除部分為承重墻對原結構承載力有所降低及損失所以需對擴大后門口進行加固處理，具體處理方案如下。工程主要工序包括：開洞位置定位放線，樓板卸載支撐，磚墻拆除，鋼筋綁扎，模板支設，澆筑砼，拆模養護。一、拆除前的支撐 1）拆除前對要拆除部分的承載力進行分解，主要是對要拆除部分的墻體所承載的水平構件進行支頂。 2）具體支頂方式為，橫向每隔一米一個支頂點，總計三排支頂點。二、拆除 1）拆除時主要用水鉆等對原結構破2、壞較小的工具，盡量少用大錘或不用大錘。 2）拆除后垃圾即時清理外運。 施工時必須注意以下問題：1） 保證保留結構與被拆除構件的無損傷分離；2） 保證拆除時和拆除后對保留結構的影響降低到最小；3） 保證拆除構件在拆除過程中和在與保留結構分離后，其安全性和穩定性，并順利將其破碎拆除。 三、新加梁、柱鋼筋工程1、梁工藝流程：綁扎梁鋼筋 拉通線綁扎底鐵下層鋼筋 拉通線綁扎底鐵上層鋼筋 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調整墻體鋼筋的位置 清理干凈 報驗監理。2、施工要點模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁3、扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長4、度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎,見下圖。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。柱的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋,以保持其設計距離。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大5、彎矩處。 框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(1.2m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側模或一側模后裝。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（四）、模板工程 施工工藝模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。1、梁模板模板采用10厚清水模板，梁側模板龍骨為50100木方, 梁底模板主龍骨為56、0100木方，次龍骨為50100木方，間距250。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。模板支撐體系采用早拆體系，模板可在混凝土強度達到5070%后,即可利用早拆頭進行頂板模板拆除,只留下豎向支持立桿,早拆頭形式見圖。梁模施工藝流程：安裝立桿 安裝可調橫桿 架梁底龍骨 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 立梁側模板 安裝側模卡具2.9 模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。施工時留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。梁底模的拆除：按照混凝土結構工程施工驗收規7、范要求執行。早拆模板支撐體系：在梁板跨度中設若干獨立板帶，梁板砼達到拆模強度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶。 梁加大截面，因加大部位在梁底，且增大的尺寸較小。如用混凝土施工，不易澆筑、無法振搗，施工過程中通常以CGMJM加固型灌漿料替代混凝土（兩者施工工法基本相同，下面僅詳細說明灌漿料的施工工序，混凝土就不贅述）。主要是基于灌漿料的如下特點：（五）、混凝土工程 施工工藝1、施工準備施工工具：攪拌槽、鐵鍬、水桶、手推車、臺秤、溜槽。 2、砼灌注請注意事項 （3）攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 （4）現場使用時，嚴禁在砼中摻入任何外加劑、外摻料。3、砼施工工藝 灌漿前清理交接面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。澆灌前24小時，將表面充分濕潤。灌漿前1小時，吸干積水。 支設模板：模板與原結構、模板與模板之間的接縫用膠帶封縫，達到模板不漏水的程度。 砼灌注時應從板上開口處灌漿，灌漿必須連續進行，不可間斷，并應盡量縮短灌漿時間；灌漿時嚴禁不振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。等砼達到一定強度后。4、養護應符合現行鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB50204）的有關規定。