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1、蕪湖碧桂園三山水韻（二、三標(biāo)段）混凝土施工專項方案編制人： 審核人： 審批人： 南通啟益建設(shè)工程有限公司日期:二OO八年六月二十日2目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工操作工藝四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、成品保護六、安全措施七、施工注意事項一、工程概況：本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土強度等級：墊層C15；基礎(chǔ)C25；主體C25；主體局部C30，用混凝土泵車進行混凝土輸送。二、施工準(zhǔn)備(一) 混凝土輸送泵車（帶360o回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）一臺、混凝土攪拌運輸車、插入式混凝土高頻振動棒四條、活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、鐵鍬、鐵釬等施工工具。配備操作工人20名（8人澆筑，6人輔助，8人抹平2、）。（二）作業(yè)條件1、模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。3、混凝土各種合格證件齊全，準(zhǔn)備好混凝土試模。4、混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。5、檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。6、砼澆灌令已簽發(fā)，施工技術(shù)交底已完成，施工人員對施工要求明確。三、施工操作工藝1、泵送混凝土前，先將儲料3、斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20-30s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5-10分鐘利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2-3次，以防堵管。混凝土因故間歇2h以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土澆筑4、入模時,當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1人看管布料桿并指揮布料。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4o7o，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H(H-落差)長度的水平配管，若傾斜度大于5、7o，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替。8、混凝土澆筑前應(yīng)先檢查是否發(fā)生離析現(xiàn)象,合格后方可澆筑,澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。9、混凝土搗固采用插入式振動器，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。10、混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，澆搗好混凝土后要二次抹平以防產(chǎn)生收縮裂縫，即在澆搗時先拉線找平、抹平，后在初凝后終凝前再6、用木蟹進行二次抹平。同時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。11、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。12、混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。13、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體7、一致。14、混凝土澆筑必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目1、所用的混凝土必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。2、混凝土澆筑中,按照同標(biāo)號、同品種、同一臺班每100m3混凝土制作試壓塊一組,進行養(yǎng)護和試驗，并評定混凝土強度等級，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工后,必須按照規(guī)定進行養(yǎng)護。（二）基本項目1、混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。2、無露筋和縫隙、夾層、裂縫。（三）允許偏差項目混凝土主體結(jié)構(gòu)尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法下表:混凝土工程允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢 驗 8、方 法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查（四）砼同條件養(yǎng)護及拆模試塊制作數(shù)量及養(yǎng)護，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。五、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2、梁側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3、混凝土澆筑完后，待其強度達(dá)到1.2MP以上，方可在其上進行下一道工序施工。4、預(yù)留的衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生9、位移。5、應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。在混凝土表面收頭工作完成以后及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,并用草包覆蓋。6、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護用水采用自來水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。六、安全措施1、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。2、泵車嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管10、和爆管。5、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后應(yīng)將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。8、進入施工現(xiàn)場要戴安全帽,不得酒后和帶病進行作業(yè).七、施工注意事項1、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?、送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。3、在處理施工縫時應(yīng)先清理干凈,并剔去松動的石子,澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤. 8