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1、基礎筏板及基礎梁分項工程施工方案一、概況及主要工程量：xxxxxxxxxxxx程，本工程基礎設計為鋼筋砼有梁式筏板基礎。筏板平面呈“工”形，筏板厚400mm，東西向長度為32.4m，南北向長度為28.3m，基礎梁截面尺寸為9001300mm，電梯井基底厚1200mm。砼標號為C35，總方量為620m3；墊層砼標號為C15，150厚，總方量為110m3，卷材防水774m2。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，筏板四周使用木膠板作為模板施工，電梯井基坑采用粘土標磚做胎模，施工較為復雜，分為兩個施工段。電梯基坑分為施工段，筏板帶基礎梁分為施工段，組織單流水施工。鋼筋工程先施工H15-H162、HL-HR軸（段），后施工H1-H26HA-HY（段），鋼筋自檢，隱檢驗收合格后連續澆筑（段砼量約為90m3，段砼量約為530m3）。主要施工如下：1、基底墊層及防水工程：（1）基底抄平確定底標高，采用蛙式、立式3臺打夯機人工夯實，標注墊層標高，四周支模板，墊層砼強度等級為C15，厚為150mm，振搗壓光。（2）地下室底板、外擴墻體頂板為1.5mm厚無胎體自粘聚合物改性瀝青防水卷材（附鋁膜），面層采用C15，150厚細石砼做保護層，底板卷材伸入在外磚胎模上，磚胎模壓頂卷材寬120，高500,用1：2.5水泥砂漿加以保護，電井側墻防水保護層為100厚M5水泥砂漿，樁頭防水采用水泥基滲透結晶型防水3、涂料。2.模板工程：（1）模板采用磚、木膠板作為模施工。墊層面清理干凈后，先放線，用標準磚砌電梯井及4#樓DY軸、D24軸筏板四周外模，寬為240mm；筏板及基礎梁采用木模，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。主要規格為8001300、900900、900130mm，模板為吊模，在400厚筏板面層上，用鐵馬凳作底模支撐。梁底和中間部位每隔900mm采用14對拉桿連接，頂部采用腳手架連接，側模采用4060mm木方做骨架。內撐用鋼筋支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線校正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查校正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線，作為控制砼標高的4、依據。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。3.鋼筋工程(1)鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨。(2)盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）基礎梁及筏板筋5、的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰6、交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，間距為1.2m一道，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。（5）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用單面（雙面）搭接焊搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎梁縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，HRB40025以上采用機械連接，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規范要求，焊接及機械連試件按規范要求留置、試驗。2.砼工程（1）采用商品砼。（2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5號,砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由商品混凝土公司取7、樣送試驗室試配后確定。(3)澆筑的順序是先澆筑I段,后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先澆筑電梯基坑底板;澆筑II段先澆筑筏板砼，最后澆筑基礎梁。(4)澆砼前應做到:鋼筋已作完隱檢驗收,符合設計要求。砼輸送泵管支架已搭設完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置,不能與模板支架或鋼管連接。砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。砼振搗器經檢驗試運轉正。水泥、砂、石、外加劑等材料要求商品混凝土公司現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續澆筑施工時的后續供應。（5）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈。（6）開始泵送時，砼8、泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（7）砼振搗采用2臺插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（8）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線9、搓平即可。（9）澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（10）基礎梁上四周按設計要求留置200高剪力墻施工縫，留設好膨脹止水條凹槽。（11）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，若溫度在5度以下或出現霜凍，覆蓋雙層草簾或棉氈保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養護期間根據測溫情況再考慮是否在加溫水養護。（1）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔6m設一處，10、筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或封口膠封實即可。三質量控制措施：1、相關工程還應符合本工程冬期施工措施的要求。2、各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產品質量證明資料，進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。4、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，11、發現問題及時修理。5、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對第一次出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定，調整至符合要求后再正式大量使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。6、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。7、澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。8、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。9、砼試塊的留置。連續澆筑每超過200m3砼留置一組標準養護試塊和一組同條件養護試塊。同條件養護試塊采取與現場相同的條件養護。標養試塊的28d抗壓強度值及同條件養護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。 5 / 5