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1、 混凝土工程施工方案交底一、混凝土供應(yīng)及特殊要求1.1選用預(yù)拌商品混凝土，同商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同，按朝陽(yáng)建委要求，在合同中增加R28的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到115%以上之內(nèi)容，防止因混凝土強(qiáng)度問(wèn)題產(chǎn)生糾紛。1.2增加R7的同條件試塊試驗(yàn)，作為預(yù)警之用，以便隨時(shí)掌握混凝土的強(qiáng)度狀況，做到心中有數(shù)。二、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)形式及主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15地下底板C30，P6外墻C35，P6內(nèi)墻C35頂板C30地上13層墻柱C3513層梁板C30416層墻柱C30416層梁板C25其他C203抗震等級(jí)抗震設(shè)2、防烈度八度抗震設(shè)防類別丙類4主筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）底板40構(gòu)件名稱一類環(huán)境二b類環(huán)境板、墻1525梁、暗梁2535暗柱30355鋼筋類別熱軋I級(jí)（）6熱軋級(jí)（）8、10、12、14、16、18、20、22、256鋼筋連接綁 扎鋼筋混凝土墻、樓板鋼筋（d16）直螺紋連接梁、底板、暗柱主筋（d16）7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度700地下外墻厚度300內(nèi)墻厚度200連梁斷面尺寸2001500、2001300、2001000、200900、250800、200600、200570、200300樓板厚度180、130、1008其他部位樓 梯現(xiàn)澆鋼筋混凝土9環(huán)境類別地下為二b類，最大堿含量3k3、g/m3,最大氯離子含量0.2地上為一類，最大氯離子含量1三、施工部署3.1流水段劃分3.1.1基礎(chǔ)底板、地下室墻體、地下室頂板均以、軸之間的南北向后澆帶為界，共劃分為三個(gè)自然流水段。 3.1.2地上一十六層每層按建筑單元共劃分為四個(gè)自然流水段。3.2商品混凝土供應(yīng)商的選用本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土澆筑，開(kāi)工之前對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察，從35個(gè)供應(yīng)商中選擇1個(gè)供應(yīng)能力強(qiáng)和服務(wù)質(zhì)量高的攪拌站，最后確定為北京建工商砼中心第二分公司建均站。3.3人員配置 各部位混凝土施工必須根據(jù)工程量、氣候條件、作業(yè)條件等因素，配備足夠的混凝土施工人員和其他配合工種人員，滿足施工需求。3.4大型機(jī)械選型和配置4、本工程基礎(chǔ)混凝土和地上九層澆筑選用1臺(tái)48m臂長(zhǎng)汽車泵，地上十層及其以上配備2臺(tái)托式HBT80柴油發(fā)動(dòng)機(jī)混凝土輸送泵加布料桿共同澆筑。3.5小型機(jī)具和工具配置混凝土作業(yè)需配備的機(jī)具：平板振搗器、50振搗器、50振搗棒、鋁合金杠木抹和鐵抹等工具需滿足施工需求。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土工長(zhǎng)根據(jù)方案中的要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全工作交底。4.1.2為保證澆筑的連續(xù)性，對(duì)每次澆筑的混凝土用量計(jì)算準(zhǔn)確，減少浪費(fèi)。4.1.3詳細(xì)要求見(jiàn)施工方案。4.2商品混凝土合同要求由公司材料科在混凝土工程施工前與攪拌站簽定施工合同，除常規(guī)條款外，還要增加R28的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到115%及以上5、。每次施工第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)，必須將配合比、開(kāi)盤監(jiān)督等相關(guān)資料帶來(lái)。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1注意天氣預(yù)報(bào)，做好混凝土的防雨措施。4.3.2對(duì)所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，并有足夠的備用機(jī)具與工具，組織好施工人員，確保人力、機(jī)械、材料滿足混凝土澆筑的要求。4.3.3所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修；在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。4.3.4固定于現(xiàn)場(chǎng)的混凝土輸送泵要支設(shè)牢固、平整，準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好防護(hù)棚。4.3.5其他要求詳見(jiàn)方案五、施工方法5.1地下室普通混凝土和抗?jié)B混凝土劃分界線地下室內(nèi)外墻“丁”字交接處，防水混凝土進(jìn)內(nèi)墻一個(gè)墻厚；普通混6、凝土和防水混凝土區(qū)分界線設(shè)置兩層鋼板網(wǎng)阻隔，先澆筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。要求現(xiàn)場(chǎng)做好一切準(zhǔn)備工作，與攪拌站及時(shí)聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)和使用不混淆。5.2混凝土澆筑與振搗的一般要求5.2.1混凝土澆筑前罐車必須進(jìn)行二次強(qiáng)力攪拌，混凝土從罐車中卸出到入模澆筑完畢不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。5.2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并隨施工路線觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.3澆筑混凝土后，應(yīng)立即用鋼刷清除鋼筋上的混凝土粘結(jié)物。5.2.4底板混凝土澆筑每段必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。底板混凝土厚度為700m7、m，雖然未達(dá)到大體積混凝土的厚度，但作為較大體積的混凝土施工也要加以注意，避免產(chǎn)生溫度裂縫及施工冷縫。因此從勞動(dòng)力組織、安排方面，做到人員充足，工種搭配合理，作業(yè)工具齊全，同時(shí)做好連續(xù)澆筑的準(zhǔn)備工作，保證連續(xù)作業(yè)的有序進(jìn)行；在同混凝土攪拌站的聯(lián)系與配合方面，提前通知所需混凝土數(shù)量，要求配備連續(xù)供應(yīng)混凝土的罐車數(shù)量，保證供給要求；澆筑過(guò)程中，隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系，且配備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員一名，解決可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。5.2.5墻（柱）混凝土澆筑先確定澆筑數(shù)序，按澆筑順序均勻鋪設(shè)50100mm與混凝土同配合比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。注意每一個(gè)流水段澆筑一個(gè)循環(huán)的時(shí)間必8、須在混凝土初凝時(shí)間范圍之內(nèi)，即2h。混凝土下料按澆筑順序均勻進(jìn)行，嚴(yán)禁在一個(gè)部位連續(xù)下料。豎向施工縫部位下料要避開(kāi)施工縫1.0m，避免破壞施工縫封閉網(wǎng)而造成漏漿。在門窗洞口部位不得集中在洞口一側(cè)下料，應(yīng)該在洞口模上部向洞口模兩側(cè)分別下料，防止洞口模板承受的單側(cè)壓力過(guò)大而發(fā)生位移。混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。5.2.6梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時(shí)與板混凝土一起澆筑。在頂板模板驗(yàn)收合格后，由放線員抄測(cè)，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上建筑50cm控制線，澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，用23m大杠刮平，用木抹子分二次搓9、平。靠近墻身位置的板面平整度更要嚴(yán)格控制，否則會(huì)給大模板施工帶來(lái)麻煩。5.2.7樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯梁、休息平臺(tái)混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子搓平踏步上表面。5.2.8后澆帶混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)置兩道800mm寬的后澆帶，應(yīng)在地下室頂板混凝土澆筑完30天后方可施工，使用比兩側(cè)墻、板混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻加微膨脹劑的混凝土進(jìn)行澆筑。在支設(shè)梁板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對(duì)脫開(kāi)，待梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及其支撐系統(tǒng)。為避免使底板后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋，10、待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松散混凝土及浮漿剔除。外墻300高位置通長(zhǎng)埋設(shè)2mm厚止水鋼板，待底板混凝土能夠承受墻體混凝土的壓力后澆筑墻體，但不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。5.3混凝土的養(yǎng)護(hù)墻體、樓板混凝土澆筑完成后，設(shè)專人澆（灑）水養(yǎng)護(hù)。為避免樓板混凝土表面產(chǎn)生裂縫，樓板混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間抗?jié)B混凝土不得少于14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。5.4混凝土試塊留置、養(yǎng)護(hù)及坍落度測(cè)定5.4.1混凝土試塊留置5.4.1.1普通混凝土試塊留置本工程確定以100 m3為一個(gè)取樣單位，小于100m3時(shí)11、，標(biāo)養(yǎng)試件至少取一組R7和R28，同條件至少取一組R7和600d；每超過(guò)100m3時(shí)，還應(yīng)按100m3或100m3不足100m3相應(yīng)增加標(biāo)養(yǎng)及同條件試件組數(shù)；冬期還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫28d和臨界強(qiáng)度試塊，本工程每個(gè)施工段至少取樣一次，本工程取樣最少數(shù)量規(guī)定5.4.1.2抗?jié)B混凝土試塊留置抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還要留置抗?jié)B試塊。抗?jié)B試塊以同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3或不足500m3時(shí)留置一組，具體詳見(jiàn)混凝土施工方案和試驗(yàn)方案。5.4.2試塊養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室，并配置專職試驗(yàn)員2名。試塊在澆筑地點(diǎn)取樣，同條件養(yǎng)護(hù)試塊，采用帶鎖鋼筋籠安放在施工12、層段。標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后，及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，在未送試驗(yàn)室之前，放置在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)的適當(dāng)位置與現(xiàn)澆構(gòu)件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.4.3混凝土坍落度檢測(cè)與票據(jù)填寫5.4.3.1每車混凝土均須進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)坍落度上限要求+20的予以退場(chǎng)，并在混凝土票據(jù)上注明實(shí)測(cè)坍落度值，同時(shí)注明車號(hào)。5.4.3.2派專人檢查混凝土票據(jù)，并將各項(xiàng)目?jī)?nèi)容填寫齊全，數(shù)據(jù)必須真實(shí)。在接到票據(jù)時(shí)首先檢查出站時(shí)間和到場(chǎng)時(shí)間的時(shí)間差，如果該時(shí)間差大于或接近配合比所要求的初凝時(shí)間時(shí)，該車混凝土應(yīng)清退出場(chǎng)，并在票據(jù)上注明具體原因，標(biāo)明車號(hào)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13、 本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)。6.2混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)核對(duì)混凝土供應(yīng)票據(jù)內(nèi)容，確認(rèn)該混凝土是否為本工程本施工部位所需用的混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)（包括抗?jié)B等級(jí)）是否正確。檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的1/2。混凝土工長(zhǎng)和試驗(yàn)員檢查混凝土的實(shí)際坍落度與所要求坍落度是否一致，還要對(duì)混凝土的和易性（即工作性）進(jìn)行檢查。對(duì)于有一項(xiàng)不合格指標(biāo)的混凝土必須退場(chǎng)，并在票據(jù)即預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單（副本）上作出標(biāo)記，防止該車混凝土再次進(jìn)入本現(xiàn)場(chǎng)。 6.3避免不漏漿措施墻體底部漏漿控制：將預(yù)防措施前移至樓板澆筑時(shí)，使板面平整度不超過(guò)允許偏差。一旦偏差較大時(shí)，采14、用加設(shè)海綿條的方式堵縫，注意海綿條不得侵入混凝土結(jié)構(gòu)中。6.4控制混凝土分層澆筑厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過(guò)振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6.5控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，間距為400mm，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以1530s為宜，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)澆筑的實(shí)際情況具體確定。6.6窗口模板底板穿洞透氣木工在制作窗口模板時(shí)，在底模上均勻打46個(gè)f20透氣15、孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證窗口下部墻體混凝土的完整性。6.7預(yù)防爛根措施控制模板與樓板面之間的縫隙，澆筑混凝土?xí)r先澆筑510cm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)均勻分布，不得過(guò)振或漏振。6.8預(yù)防蜂窩措施控制混凝土下料厚度在500mm以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6.9預(yù)防露筋措施墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋是否有位移，如有位移按1：6彎折調(diào)整；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過(guò)大使鋼筋緊貼模板。樓板內(nèi)的電專業(yè)管線走向要合理，最多為二層疊加，否則會(huì)將樓板上部鋼筋頂起，致使樓板混凝土表面超標(biāo)高或露筋。6.10預(yù)16、防粘連措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，并將此項(xiàng)工作列為檢查項(xiàng)目。6.11提前做好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容應(yīng)全面、細(xì)致，并符合本工程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。6.12.墻體模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)1.0MPa，即以不損壞混凝土表面和棱角為準(zhǔn)；拆除時(shí)不得亂扒硬撬。梁、板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板，但至少要保證連續(xù)三層支頂即連續(xù)三層不得拆除模板。6.13墻體模拆除后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，樓面混凝土要在混凝土表面泛白后澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到混凝土施工方案和本交底要求。6.14混凝土澆筑過(guò)程中如遇降雨，對(duì)于墻體則在模板上口搭蓋塑料布；對(duì)于樓板則將澆筑好的混凝土表面用塑料布覆蓋，17、防止雨水沖擊混凝土表面，出現(xiàn)起砂及表面強(qiáng)度損失現(xiàn)象。7. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保、安全文明施工及成品防護(hù)措施7.1成品保護(hù)7.1.1鋼筋7.1.1.1在澆筑樓板混凝土前搭設(shè)跳板，避免踩踏梁、板、樓梯鋼筋，以及碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7.1.1.2墻體及樓板澆筑后，專人調(diào)整墻柱鋼筋至正確位置，盡可能減少位移的產(chǎn)生與位移量。7.1.2模板與混凝土7.1.2.1在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在吊幫模板上蹬踩，保證模板的牢固和嚴(yán)密性不遭受破壞。7.1.2.2拆模時(shí)注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵挥盟醯跹b模板靠近墻時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊墻體混凝土。7.1.2.3樓板上堆放材料不要過(guò)早、18、不要集中，防止樓板產(chǎn)生裂縫。7.2安全文明施工7.2.1塔吊使用主要安全措施7.2.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員，安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。7.2.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.2.1.3其他要求詳見(jiàn)混凝土施工方案和安全專項(xiàng)施工方案。7.2.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施7.2.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7.2.2.2攪拌站提供的泵管質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重或局部穿孔的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。7.2.2.3其他要求詳見(jiàn)混凝土施工方案和安全專項(xiàng)方案。7.2.3墻柱、梁板混凝土澆筑安全要求在進(jìn)行墻柱、梁板混凝土澆筑時(shí)，操作部位的腳手架上要滿鋪腳手板，并搭設(shè)1.5m高護(hù)身欄，設(shè)置二道水平桿，滿刮安全網(wǎng)。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。夜間施工，其混凝土澆筑區(qū)域范圍的照明必須滿足施工要求，如果出現(xiàn)照明死角，必須由值班電工采取臨時(shí)照明予以補(bǔ)償。 其他詳見(jiàn)混凝土施工方案和安全專項(xiàng)方案。9