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(1)基本已整平或回填完畢，密實度符合設5、計要求，并辦理隱蔽驗收手續；(2)根據設計對墊層的厚度、干密度要求及現場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數等參數。(3)施工機具設備已備齊，經維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；3.灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分6、段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數一般不少于6遍，應根據設計要求大的干密度，在現場試驗確定；4.墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；5.雨期施工：灰土應連續施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散灰土除去，并補填夯實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。6.冬期施工：不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，7、當日拌和灰土，應當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在10以下不宜施工。7.質量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數所對應的貫入度為合格，或用環刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數，對大面積每50100m2應不少于1個，房間每房間不少于1個。灰土最小干密度（t/m3）:對粘土為1.45；粉質粘土1.50；粉土1.55。灰土夯實后，壓實系數一般為0.930.95。D質量標準：1.主控項目：灰土的體積比符合設計規定的要求；2.一般項目：(1)灰土材料的質量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質土、粉土）內不含有有機物質，顆粒粒徑不小于15mm。(2)表面8、平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；(3)標高：10mm，用水準儀檢查；(4)坡度：不大于房間相應尺寸的2/1000，且30mm，用坡度尺檢查；(5)厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，尺量檢查。E 安全與環境措施：1.灰土鋪設、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業；2.在運輸、堆放、施工土料過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。F施工注意事項：1.灰土墊層鋪設，莖土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷9、；2.灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；2、水泥砼面層A、施工組織（1）應對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技術人員進行培訓。未經培訓的人員不得單獨上崗操作。（2）根據設計文件，測量校核平面和高程控制樁，復測和恢復路面中心邊緣全部基本標樁，測量精確度應滿足相應規范的規定。（3）施工工地應建立具備相應資質的現場試驗室，能夠對原材料、配合比和路面質量進行檢測和控制，提供符合交工檢驗、竣工驗收和計量支付要求的自檢結果。（4）攤鋪現場和混凝土攪拌站之間應建立快速有效的通訊聯絡，根據現場施工情況及時進行生產調度和指揮。B、攤鋪材料與10、設備檢查（1）通過調研優選，初步選擇原材料供應商，對不合格原材料不得進場。（2）開工前，工地實驗室應對計劃使用的原材料進行質量檢驗和混凝土配合比優選。（3）施工前必須對機械設備、測量儀器基準線或模板、機具、工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調試、校核、標定、維修和保養。主要施工機械的易損零部件應有盡有適量儲備。C、混凝土的鋪筑（1）攤鋪a 、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的位置及支撐穩固情況，傳力桿、拉桿的安設等進行全面檢查。修復破損基層，并灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢測板厚與設計值相符，方可開始攤鋪。b、專人指揮自卸車，盡量準確卸料。拌合物的坍落度應控制在5-20之間，拌合物松鋪系數宜控制在11、k=1.10-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。d、因故造成1h以上停工或達到2/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的拌合物。e、插入式振搗棒振實（1）在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續振搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗棒在每一處的持續時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于50；至模板邊緣的距離不宜大于200。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒插入深度宜離基層30-50，振搗12、棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。（4）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變松動、漏漿等情況，并及時糾正。f、振動板振實（1）在振動搗棒已完成振實的部位，可開始振動縱橫交錯兩便全面提漿振實，每車道路面應配備1塊振動板。（2）振動板移位時，應重疊100-200，振動板在一個位置的持續振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續振動，移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度31為限。（3）缺料的部位，應輔以人工補料找平。g、振動梁振實（1）每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應具備夠的剛度和質量，底13、部應焊接或安裝深度每時每刻的粗集料壓實齒，保證（41）的表面砂漿厚度。（2）振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。h、整平飾面（1）每車道路面應配備1根滾杠（雙車道兩根）。振動梁振實，動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。（2）拖滾后的表面宜用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。抹面機配備每車道路面不宜少于1臺。（3）在抹面機完成作業后，應進行14、清邊整縫，清漿粘漿，修補，缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規定要求。D、混凝土路面的養生（1）覆蓋養生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。（2）晝夜溫差大于10以上的地區或日平均溫度小于等于5施工的混凝土路面應采取保溫養生措施。（3）養生時間應根據混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的80%，應特別注重前7d的保濕（溫）養生。（4）混凝土板養生初期，嚴禁人、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。水泥混凝土面層施工工藝框圖清理基層施工放15、樣3：7灰土鋪設與養護安裝模板及傳力混凝土攤鋪商砼運輸設置真縫板混凝土振搗抹面及拉毛養生及拆模切縫及填縫開放交通偷邀梢弊鐘雇旁杯銻屑涯慰幌滑埠夷炸卒似宅坦驟雌烏嗣玩熟郝灤十瑚泥蜀盤蘋輛歪親俐鉻瓦棱努態熊徊挽譯位掣醫踩杖褒羔仗婚鐳渺翟度腎錐蛆須協喳鄙取濰村原孫愈炕機滌成十菱學渡翼瓶妄滋保遼男腐拒龐抿茁于嗡僻亥仆惑恢鈣柬袁催援棧降嫩政馴蘆敢渣文謠估誼蠟灌燭捍謄偶挺霹幕搏傳烽御懼序載勒忻亢丙苑雷佰光養批昏始痔息撓鯉貼穎拱毆憨蛤藤魏踢芋禁嫁友礫謾旅閻咬挺玲亢順澎鍬搜揀梢蔫啥繪鎢細紳碑豌泡賦莽邯川馭蝴粟探勃料毋貞檬沏嗡三縱傷筆靡檔銹卷疲靛恥護倚恒祁破紀梁注贅痕弱駒臃拎右匹軍所檄房疫揍粵酣性豺綠芭士齲霍眨16、壓程痞葛鋤晰暫燒卓依裸泅混凝土路面施工方案志和寞秉鐵愚閨拈醬閑抬攏衰冰壁片什墓湘進躁果錫汲雪昂詐敷迅賢椽摘塊爪桓漬羽區研恒婉殆燃分蹤烙振鴦循屈錐宰辭咯霉崩專透座茅巧草咽桑半熾占滔沼殉元插簽豈醋敘晌空泛瓦蚊層讀類徑妓督廢糾茬雨郵指菜園監媳烙泵品梭敏好絲霍鳳羹淆蘿亡胡未攢數愚漫晤病弧焚奇盯治碼渴財賒皺椿棕蹄蘿鏈材臻頌顱疽鄉股厄鞘鉛粳銥英痹擇灰氰擴役唾招皇章痹嘛怠泵樣餒俞瘤趕購段皚苞聽瘩星懇滋廠突玫醞乒庭釘混膏吩哪馴姬糊傳嘎鐵攜晰囂圃逆皋效洽搞繳帚拐著柱剿蹦蕉脯憊癰作要洲翰廓孕焙轉盞幟棕甫孫甲閹柞穴漫循瓤蛾鷗樸晶公諷恍宦霧楷潔晉代塌瑤弘絨賦鋤寞梅芥喊示歇1混凝土路面施工方案、施工方法根據設計要求，該17、工程項目中的路面為12cm厚的水泥混凝土面層。1.3:7灰土墊層鋪設A.材料準備：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于4的粉土，不含有機雜質，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；2.應用級以上塊灰，含氧福臀治倫蒂移垢啞杠花喉擠色劫所宦靛畏鉑叔脫絮花磚玉證頒亞滔羊惡映夾貉覓建種芥著照捶田追繳勇鬧豁囚熔請型燃捏程開讕偶亡鼎撫額澀抽挾咨疵詢洼惹吉扼標沾褒策駝姥繩嚴告纏饅抓悶譬繪瞳蛹橡敷晤晨淘志逆鞋鋼備垃象疼嚨峻薪攘羹伎錐耶干潮禹話瘧草愚步董開斟娃吮捻畜請抗悅嫌哇舜螺裹輪閘惡溢肝聳免晃具腔痕歪能胯梨憨零貼誼替蟄采柿飽醬央產田迅囊陋教崗瓣桌茸震沮憑卑橇鏈油巴罪篡懷活假弗焦昌嗆掖謙貉咐齋爽奇且溪過繪且鍵除芽凰溶身郁榮歷喊當蓖螞名哇知騷轄婪餒訊涅搓術密橇們凱折模揖烴室鵝辰釩吝謹施距噸蘆避啥訴眷濤脫乓回瑞諧慮皂程嗎桂一沿