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1、日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。2、已有經過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底。 3、技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應有產品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現行標準，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置法蘭等應符合設計要求，應有產品合格證及說明書。5、型鋼2、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規格型號數量l砂 輪 機JJK1T、JJK5T2臺2角向磨光機S1MJ100、S1MJ1252臺3電 焊 機BXl300500、BS330各一臺4液壓彎管機YW2A、LWGl10B1臺5套 絲 機DNl5801臺6切 割 機J3D-4001臺7電動試壓泵Dsx-601臺8經 緯 儀J21臺9水 準 儀DSZl01臺10氧氣、乙炔1套2、主要工具序號工具名稱常用規格型號數量1套 絲 扳DNl5801套2管子割刀DNl5801套3管 鉗DN151502套4活動扳子SG192802個5手 鋸SGl0803、2個6電 錘ZlCJD161臺7氣焊工具G0130、G011001套8鋼 卷 尺2、3、5m3把9鋼 直 尺110m2個10鋼 絲 刷150600mm3個1l撬 杠自 制2個12麻 繩820米13壓 力 表02.5MPa2個14溫 度 計Y1002個（四）、作業條件1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經解決，現場各種預制場地已經落實。離現場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經達到要求。（五）、施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點，統籌安排；2、采用先進技術，推進施4、工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃，保證連續均衡舉進行施工；4、保證工程質量，做到安全施工；5、講究經濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業務水平的管道技術人員、土建技術人員；7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質量合格證明文件，規格、型號及性能監測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。 2、所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面5、滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程：焊縫防腐水壓試驗附件安裝管道安裝卡架制安放線定位 （三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據設計要求制作。（2）、管架預制。A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.Omm的缺陷。C、組對焊接時，按設計要求根據焊接工藝6、進行。焊接前，根據管架具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核。滑動支座、固定支座、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數量預先加工好，與支座配套使用。（3）、管道支架安裝管架安裝：管架基礎達到強度后，根據管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法將管架立起就位。并同時架設好經緯儀隨時找正找直。采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。（7、2）、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不應少于下表的規定。公稱直徑DN最短試驗持續時間(s)(mm)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180（4）、閥門的連接工8、藝參照管道的連接工藝。（5）、閥門安裝距四周的距離符合質量標準的規定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 （7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的12。9、管道安裝（1）、按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 （2）、支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于安裝為宜。 （3）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。 （4）、按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門等附屬設備并與管道9、連接好。 （6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核。找正調直，使管道在一條直線上。 （7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 （8）、按設計后規定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。 （9）、管道防腐，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好室外的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（1）、管材的質量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。(2)、焊條的選用A、管道焊10、接焊條、焊絲的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質量應符合現行的國家標準碳鋼焊條，低合金焊條的規定。焊條使用前應按出廠說明書規定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應調整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面銹跡至11、露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規范規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調節好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開。H、環向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現十字焊縫。I、焊縫質量必須符合有關規定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現12、象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。11、水壓試驗（1）、試壓以前，須對全系統或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。（2）、根據管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監視系統的壓力下降。（3）、檢查全系統的管道閥門關閉狀況，觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求。（4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關閉，間隔短時間后在打開防風閥，依次順序關啟數次，直至管內空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，管道的試驗壓力應等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa，穩壓lOmin，如壓力降不大于005 MPa，即可將壓力降到工作壓力。可以用13、重量不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統進行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為合格。（3）、注意事項A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子；B、當旁通管參與吹掃時，管口附件應禁止站人；C、注意沿線管子接口處、支架有無異樣，發現情況應立即報告負責人及時處理。13、試運行試運行由建設單位、設備安裝單位、管道安裝單位參加，發現問題及時處理，直到設備及管道運行正常。13、竣工驗收竣工驗收由建設單位組織，設備安裝單位、管道安裝單位、監檢單位共同參加。確定無任何質量問題后移交建設單位。