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1、5.5 混凝土工程施工方案與技術(shù)措施5.5.1 混凝土工程簡介本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分組成；基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁，局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分；主廠房：跨度42米，柱距8.0米，屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，焊接球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架下弦中心標(biāo)高11米，縱向長度104米，北側(cè)附樓為一層，層高5.4米。南側(cè)附樓為三層，局部設(shè)人防地下室，層高2.9米，一層層高為5.4米，二三層層高為4.5米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將三部分連成整體。結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；混凝土強(qiáng)度等級從C15C40不等。5.5.2 混凝土工程施工組織為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，需要提前做好各2、項(xiàng)技術(shù)、資源、現(xiàn)場等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝(1) 收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。(2) 針對本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。2) 混凝土配合比設(shè)計(jì)(1) 配合比設(shè)計(jì)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級和性能要求進(jìn)行試配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規(guī)范規(guī)定。(2) 抗?jié)B混凝土在進(jìn)行抗?jié)B混凝土3、配合比設(shè)計(jì)時，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。(3) 泵送混凝土泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2 施工部署按照現(xiàn)場施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2臺混凝土汽車泵。5.5.3 混凝土工程施工方法與工藝1 本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見表5.5.3-1。表5.5.3-1 混凝土施工方法序號項(xiàng)目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)。3輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。44、布料方式混凝土澆筑主要采用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑。6養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù)方式。2 施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu)，每個施工區(qū)按分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4 混凝土工程施工技術(shù)措施1 混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無雜物等，待驗(yàn)收合格后方可澆筑，按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進(jìn)行澆筑。1) 澆筑前的檢查(1) 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；(2) 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定5、是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3) 木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。(4) 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2) 澆筑一般要求(1) 澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過6米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過6米時，采用串筒或溜管等措施。(2) 6、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510厘米，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。(3) 泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的順序，分層連續(xù)澆筑。3) 墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理撒水濕潤澆5厘米厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始7、，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。框架柱振搗示意見圖5.5.4-1。圖5.5.4-1 混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2米的速率均勻升起。如需留施8、工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，振搗時，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30毫米的振動棒進(jìn)行振搗。振搗時插入點(diǎn)均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土強(qiáng)度等級與梁板一起澆筑。4) 梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運(yùn)輸和布料方法。其澆筑流程如圖5.5.4-2。模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗抄平控制面標(biāo)高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖5.5.4-2 梁板混凝土施工流程圖(2) 測量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0米控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用9、小白線在鋼柱上牽出標(biāo)高線。(3) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土)，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400毫米左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動、10、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振(徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫)，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100毫米以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作，進(jìn)行上層墻柱施工時進(jìn)行鑿毛處理，見圖5.5.4-3所示。 圖5.5.4-3 樓板面壓光、掃毛示意圖11、5) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨(dú)澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，為使此處的混凝土的密實(shí)，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。2 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)12、一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個樓層設(shè)24個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12小時后即行澆水養(yǎng)護(hù)，高強(qiáng)混凝土柱墻應(yīng)在8小時以內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1) 豎向構(gòu)件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對框架柱用保鮮膜及時進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2) 梁板樓梯等水平構(gòu)件對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。3 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級的混凝土每100立方米(包括不足100立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一組抗壓試塊。2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500立方米，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250立方米留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3) 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失、損壞。193