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1、一、施工放樣在檢驗合格的基層上放樣，恢復中線，直線段第15m-20m設一樁，平曲線每10m-15m設一樁，并在路緣帶上記樁進行水平測量，在中線和路緣帶上用明顯標記標出基層的設計高，并對基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。2、拌和、運輸混凝土采用強制式攪拌機機拌和。拌和時，掌握拌和時間，混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大1%以減少運輸過程中的集料離析現象。混凝土混合料的運輸，采用自卸汽車，運輸過程中，不漏漿，并防止離析。3、模板安裝模板采用鋼模板，板連接牢固、緊密，在整個長度上應緊貼在基層上，不允許漏漿，并按要求的坡度和線型安設。混合料攤鋪前對模板進行全面檢查，并經監(jiān)理工程師認可。2、4、攤鋪混凝土混合料用人工攤鋪，在整個寬度上連續(xù)進行。中途如因停工，設施工縫。混凝土板一次攤鋪，鋪筑厚度高出設計高程約5cm，人工攤鋪時，嚴禁拋擲摟耙，以防離折，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。再用手牽振動梁振實、整平至少兩遍。振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的0.5倍，并避免磁撞模板和鋼筋。對混合料的振搗，每一位臵的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時鋪以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。表面整平時，選用較細的碎石混合料，嚴禁用純砂漿找平。5、抹面及刻紋先用一批工人進行第一次抹面，待混凝3、土表面無泌水再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的立即進行處理。在混凝土達到一定強度后，方可進行刻紋6、接縫脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直。縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部設臵脹縫板。橫脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布臵，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不大于5mm。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青，并覆蓋砂子，以保證混凝土板能隨溫度變化而移動，傳力桿涂過瀝青的端頭設臵一個預先做的塑料帽，傳力桿的端頭在帽內有30mm的活動余地。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的位臵與脹縫或縮縫設計位臵吻合，與路面中心垂直。橫向4、施工縫距橫向縮縫的間距不小于1.5m7、養(yǎng)護混凝土初凝時，采用麻袋或草簾覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期28天，每天進行灑水，始終保持表面溫潤。強度達到設計要求，經監(jiān)理工程師許可后，方可車輛行駛。8、灌縫混凝土養(yǎng)生期滿后，立即進行灌縫。首先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結的泥漿，再用壓力大于等于0.5Mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及污染物。灌縫時將填縫料加熱至規(guī)定溫度。加熱過程中將填縫料融化，攪拌均勻，灌縫深度為15-20mm。先嵌入直徑9-12mm多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫。灌縫頂面熱天應與板面齊平；冷天應填為液面，中心低于板面1-2m。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通填縫料不得缺失5、開裂和滲水。二、保證水泥混凝土面層施工質量的措施1、嚴格按照技術規(guī)范標準和監(jiān)理過程控制性準備水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比設計。2、認真作好試驗路段的施工，準確收集和整理有關數據，選擇最佳方案和施工方法。3、嚴格按技術規(guī)范標準控制水泥施工溫度及施工氣候條件，當下雨或路面滯水時，氣溫低于10時不準施工。4、嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經檢查認可，后道工序不施工。5、根據試驗段驗證，合理確定人員、通信聯(lián)絡和組織指揮方式，以保證前后場和施工正常進行。6、水泥混凝土原材料堆料進行硬化，并做好排水，防污染等措施。7、嚴格按施工組織設計中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計劃進度和保證工程質量的措施組織實施，確保路面施工質量。 3 / 3