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1、南 寧 大 地 建 筑 工 程 公 司混凝土施工方案工程名稱：龍灣華府D1、D2棟編 制 人：審 核：審 批：編制日期：2005年4月10日混凝土施工方案一、工程概況：本工程為龍灣華府D1、D2棟，位于南寧市仙葫大道中段18號，設計單位為廣西工業設計院。本工程為框架結構，其中D1、D2棟為11.5層，其中頂層為夾層。施工主要概況如下：結構：1、本工程為人工挖孔樁，樁身砼標號等級為C25。2、梁、板砼標號等級為C25；三層以上柱砼標號等級均為C30；承臺頂至二層柱砼標號等級為C35。二、編制依據:混凝土工程施工及驗收規范（GB50204-2002）三、施工準備(一)技術準備1、擬澆筑層段的模板、2、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽預檢手續。2、澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3、工長對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，砼配合申請單、澆筑申請書已被批準。(二)材料與機具準備1、商品混凝土，泵送。2、施工用水用電已鋪（架）設完畢。3、平板振動器、ZW50插式振動器，經檢查、機況正常。4、防雨的覆蓋材料及保養的覆蓋材料已準備完畢。（三）勞動力準備施工人數根據施工進度計劃與實際情況，由施工員合理安排。四、施工方法（一）、工藝流程作業準備 砼攪拌 柱、梁、板、樓梯砼的澆筑與振搗 砼的養護（二）、作業準備：澆筑前要先清模，即將模板內的垃圾，塵土等雜物及鋼3、筋上的油污，砼碎塊清除干凈，并檢驗鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。檢驗脫模劑是否已涂刷完畢。（三）、砼的澆筑與振搗1、砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，否則采取串桶（或溜槽）。（2）澆筑梁板砼時要由遠而近分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點，鋼筋疏密決定。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移到間距為500mm左右。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗時間以砼表面泛漿且不下沉為止。（4）澆筑砼連續進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水4、泥品種、氣溫條件、砼凝結條件而定，一般要求超過2小時按施工縫處理。（5）澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發現問題應立即處理，并在已澆筑砼凝結前處理完畢。2、柱砼澆筑（1）柱澆筑前底部先填510cm厚與砼配合比的減石子砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板。（2）柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下2cm樓板樓面上。（3）砼澆筑完成后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁板砼澆筑（1）梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，5、根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。（2）當梁柱節點鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間13范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑。繼續澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子6、砂漿,然后繼續澆砼,振實密實,使新舊砼緊密結合。4、樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段下13的部位。5、砼的養護砼澆筑完畢后，在12h以內對混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數要能保持砼處于濕閏狀態，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型處加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。雨天澆筑砼后，應采用塑料布覆蓋養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水7、；常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75、100的時間，為頂板、梁拆模提供依據。五、混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28天養護后試驗定。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續8、澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。六、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋鐵及插筋。不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。七、應注意的質量問題1、蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋9、較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現象。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現象。4、孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續澆筑造成此現象。5、縫隙或夾渣：模內清理不凈或未澆底漿造成此現象，因此澆筑前一定要檢查模內清理情況。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。八、質量保證措施1、施工前準備工作要全部就緒，機械設備經檢查沒有隱患，可正常工10、作。2、所用商品砼有出廠合格證及原材試驗報告單，砼的強度等級及其它性能滿足設計要求及施工規范規定。3、嚴禁向砼中加水，對于殘存砼不得加入新砼中。4、布料均勻，限制落料高度；布料死角區，采用1、2次倒運，嚴禁采用振搗棒趕布料攤平砼。5、允許偏差項目見下表。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移15611、砼澆筑應克服質量問題所提的各種現象的出現。7、模板拼縫嚴密，剛度、強度必須足夠。8、設備管支架鋪設臨時設馬道，預防腳踩鋼筋位移，輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒塌。9、砼強度試塊取樣、制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。九、安全措施：1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。2、對有關機器設備要隔離，非操作人員勿靠近。3、不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，外有關人員不允許進入施工現場。4、大風大雨天氣應停工。5、臨空、臨邊作業時，作業面周圍設1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業，注意作業面范圍內人員的安全。6、特殊工種要經培訓后持證上崗。7、振搗器不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。8、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。7