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1、基礎xx混凝土澆筑施工方案一、編制依據本工程為山景御苑16#樓，基槽開挖完畢后，經勘察、設計單位進行驗槽后確定采用C20毛石混凝土對超挖部分進行處理，毛石投石量不大于30%。結合本工程結構類型復雜、施工作業面小，工程高度高，質量標準高、安全隱患多，工期要求緊和施工現場實際條件的特點，我公司擬采用以下施工方案。1、執行標準及規范總匯建筑地基處理技術規范JGJ79-91建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001施工現場臨時用電安全技術規2、范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012、施工方案及管理措施）、項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖。）、根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。）、依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。3、施工原則鑒于工程工期緊、質量精、設備工藝復雜等特點，為確保高速、優質、安全、文明施工，我經理部配備了工程所需要的3、生產、技術管理人員、機械設備和周轉材料等以滿足工程的需要，保證施工任務高質量、高速度的完成，并達到業主的工期和質量要求。本工程混凝土工程量大，結構質量標準高，工期非常緊張。為了保證有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。流水段劃分均勻，勞動力使用合理二、施工準備：本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的運輸由混凝土運送車送至現場，現場運輸采用泵送?；炷寥肽：蟛捎脵C械振搗密實。1、材料準備：C20防凍泵送商品混凝土、毛石（粒徑200*150*150mm）、根據現在實際情況，材料市場價格如下：1)C20商品混凝土：256元/4、立方2)xx：78元/立方3)防凍劑：每立方混凝土增加20元4)泵送劑：每立方混凝土增加20元5)汽車泵送機械費用：23元/立方2、施工機具：汽車泵、插入式振動器、平板振動器、鋼架管、大錘、手腳板、塑料薄膜、毛氈、草簾等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入適量的毛石，毛石一般用20*15*15公分在地下超挖部分或基礎底部商品混凝土澆筑過程中人工拋入，為求均勻。形成耐壓，承載為的構件。砼中摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。2、毛石砼的厚度不宜小于400m5、m。澆筑時，應先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至設計標高。保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的30%。3、毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于砼表面。5、混凝土澆筑與振搗的一6、般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必7、須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。三、質量要求：1、保證項目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。四、冬季施工要求：(1)要在生產前詳細準確地熟知以下8、信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，塑料薄膜、彩條布和毛氈等。(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，可做退貨處理。(8)冬施時初9、期泵送的清水應用水溫不低于40熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時10小時，終凝為12小時14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆10、蓋:氣溫在05時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-100時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于- 10時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進行保溫。(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。（15）注意事項：（15.1）澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的之間采取11、，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。（15.2）養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。（16)在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。（17)為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋溫度計在一端封閉的溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度（18）混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規范第4.6.4條規定：每批試件至少4組，分別在12、28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養護。五、冬期施工安全管理冬期施工應遵守安全法規和規程，并結合如下內容進行安全管理。5.1冬期施工安全教育1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3)特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審。4)采用新設備、新機具。新13、工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案（亦稱安全設計），并詳細交底，否則不能施工。5.2現場安全管理1)現場內的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。六、應注意的質量問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3孔洞：未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。濟南市市中區裝飾公司2010年1月13日 6 / 6