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1、機(jī)械沖擊成孔灌注樁施工方案（1）測定樁位：樁位的控制樁采用全站儀測設(shè)。（2）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁直徑大10cm-20cm，護(hù)筒埋置深度按規(guī)范確定。護(hù)筒周圍夯填粘土，護(hù)筒安放偏差5cm，傾斜度偏差1%。（3）鉆孔前檢查：鉆機(jī)就位后，底座用枕木墊實塞緊，頂端用風(fēng)纜固定。保證鉆機(jī)平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜和移動，鉆頭中心位置偏差2cm，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移應(yīng)及時糾正。（4）鉆孔：泥漿現(xiàn)場拌制，選用PHP膨潤土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿。施工過程中保持孔內(nèi)泥漿面不低于護(hù)筒溢流口，并始終高出孔外水位或地下水位1-1.5m，使之有足夠水頭起保護(hù)孔壁作用。根2、據(jù)不同地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度。（5）清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行換漿清孔，清孔的具體做法如下：將鉆頭提升30cm，鉆頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，泥漿循環(huán)不斷進(jìn)行，清孔時間視孔徑孔深、鉆碴含量而定(一般以孔口泥漿密度在1.03-1.1左右，手觸泥漿無顆粒感覺)。清孔時，必須注意保持孔內(nèi)的水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器(孔規(guī))測量孔徑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝安放工作。（6）鋼筋籠制作與安放：鋼筋籠采用在鋼筋場地綁扎焊接而成，如鋼筋籠過長，可分段制作，吊放鋼筋籠時現(xiàn)場連接。鋼筋籠采用吊車吊放，在吊裝前首先在孔內(nèi)放入導(dǎo)向鋼管。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，確保鋼筋籠頂、底標(biāo)高偏差在5cm以內(nèi)。鋼筋籠3、安放后加固，防止在砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。（7）吊放導(dǎo)管：導(dǎo)管內(nèi)徑25-35cm，在使用前進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉試驗，吊放時使導(dǎo)管位置居中，軸線垂直穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管下口距孔底約0.25-0.4m。（8）灌注水下砼：導(dǎo)管采用吊車或鉆機(jī)提升，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管底端能插入砼中大于1m。剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼速度不宜過快，防止產(chǎn)生高壓氣囊。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中及時測量砼頂面高度，計算好埋管深度，保證導(dǎo)管始終埋在砼中2m-6m。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂起上升，應(yīng)采取卸導(dǎo)管、放慢灌注速度等必要措施，減少砼向上的沖擊力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計4、標(biāo)高以上加灌一定高度的砼(0.5-1m)，灌注結(jié)束后，將此砼鑿除。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。附：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖留取混凝土試件測量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護(hù)筒驗收開鉆鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護(hù)筒加工調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高檢測鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設(shè)備配套、器材進(jìn)場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土起拔護(hù)筒泥漿制備