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1、混凝土施工方案一、工程概況：本工程結構形式A區主樓為現澆框肢剪力墻結構體系（轉換層在二層），轉換層以上為純剪力墻結構， B區裙房為二層框架結構，基礎為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。結構安全等級為二級，建筑防火等級為二級，建筑結構抗震設防建筑結構抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為七度。其中A區主樓框肢剪力墻結構部分：框肢框架的抗震等級為二級，抗震構造措施采用抗震等級一級構造；標高16.270以下一般剪力墻抗震等級為二級，抗震構造措施采用抗震等級一級構造，短肢剪力墻抗震等級為一級，標高16.270以上一般剪力墻的抗震等級為三級，抗震構造措施采用二級構造，短肢剪力墻抗震等級為二級，抗震構造措施采用一級2、構造；B區裙樓框架結構部分：框架的抗震等級為三級，抗震構造措施采用抗震等級二級構造。二、施工部署：本工程混凝土使用商品混凝土，為確保商品混凝土質量和混凝土供應，在具有較好信譽的廠家中選一家混凝土供應商。混凝土澆注工作按層進行整體澆注，現場澆注輸送采用T60高壓輸送泵。2.1、混凝土輸送及澆筑混凝土場外運輸采用混凝土運輸車，根據商品混凝土廠家距離施工現場的距離、廠家混凝土生產工作效率、混凝土初凝時間、現場輸送泵工作效率確定六量十方運輸車量；現場運輸采用T60輸送泵作水平與垂直運輸。2.2、商品混凝土運輸的控制根據每次混凝土澆筑的方量及運輸距離，確定混凝土罐車的數量。混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完3、畢的延續時間（min）：混凝土強度等級氣溫（C0）低于25高于25高于C309060攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動，不得停止。嚴禁隨意向混凝土罐車內加水。對澆筑有不同標號的混凝土時，每輛混凝土運輸罐車上要注明混凝土的標號，以防不同標號的混凝土混用。運輸不同標號的混凝土罐車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒。相同標號且運距較近時，亦應不超過4h清洗一次。混凝土罐車卸料完成后，現場需要對輪胎、卸料斗進行沖洗。以保證文明施工。2.3、商品混凝土在施工現場的質量管理：攪拌站派技術人員到施工現場負責現場商品混凝土的質量管理。項目經理部應指定專人負責現場混凝土的澆筑，對混凝土的發料單進行驗收，如發4、現發料單位名稱、品種、強度等級不符應拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢，對坍落度超過上限值的混凝土不準進場，對坍落度低于下限值的混凝土，經工地技術負責人的同意后，可以加少量水以便于泵的輸送。對卸料時間到發料時間超過上表時間混凝土不準進場。混凝土澆筑現場必須要有專職技術人員在場，對不同標號混凝土的同時澆筑一定要保證低標號混凝土不得流入高標號混凝土內。工地現場與攪拌站的聯系要方便，以便對突發事件進行及時處理。現場混凝土要留置見證試塊，并進行標準養護。2.4、砼澆注1）對于柱、墻、梁、板砼標號相同，砼澆注采用一次性整體澆筑，澆注時按先豎向結構后水平結構的方式組織。2）砼澆筑注意事項：采用泵送混凝土，要合5、理安排施工線路，避免出現施工冷縫而影響整體結構質量。澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業進行碰頭會審，參加會審各專業需仔細審圖，查對現場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不6、允許直接沖擊已成型鋼筋。基礎、梁、柱采用插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應插入下一層510cm，以消除兩層混凝土間的接縫。樓板混凝土采用平板式振動器，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在混凝土的施工現場，要有專職人員在場協調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現冷縫。混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的7、抽檢，發現問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。混凝土的施工現場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實8、。在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。2.5混凝土試塊留置，同標號、同次澆筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一組。另外高標號混凝土要做抽芯試驗，由質檢單位選定要抽芯的層數，每層高標號混凝土抽三個試件。2.6、砼養護混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續進行，為了使密實成型的混凝土繼續進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養護，可以保證濕度及溫度。養護時間不少于7天。 發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續澆筑。 梁混凝土澆筑時9、，應增加制做混凝土試塊，試塊混凝土同條件養護。三、質量標準1、保證項目：1.1.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。1.1.2商品混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。1.1.3商品混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定。1.1.4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2. 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。四、應注意的質量問題4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，10、振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。4.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。411、.7 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。五、安全措施1、一般規定：（1）作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉機械的構造性能和用途。應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。（5）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。（6）電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。