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1、砂石墊層施工方案一、工程概況水池開挖至設計標高后，已到設計要求的中粗砂持力層，根據圖紙設計要求，對清水池基礎以下中粗砂持力層部分開挖后進行砂石墊層換填?，F將持力層部分的中粗砂層已經挖除，砂石墊層回填厚度為500mm，分兩層換填，每層換填厚度不超過300mm。二、施工部署1、人員安排：為了達到對本分項工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監督管理，確保本分項工程能滿足設計要求及質量驗收規范要求。對該分項工程做如下安排：總負責人：技術負責人：xxxx施工負責人：xx質量員：試驗員：安全員：班組人員：20人2、材料及主要機具安排：1材料：人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石2、屑或其他工業廢粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石，在其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。2主要機具：木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。三、操作工藝本工程開挖至設計標高后，根據圖紙設計要求，將該部分中粗砂換填成級配砂石墊層，在換填以前，由建設方聯系進行基底靜載試驗，靜載試驗合格后進行大面積級配砂石換填。砂石換填范圍從底板外邊線外放50mm。1、工藝流程：檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收2、對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石按4：3：3比例拌合均勻，其質量均應達到設計要求或3、規范的規定。3、分層鋪筑砂石1鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。2分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。3鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。5、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落4、距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6、找平和驗收：1施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度，必須達到0.95。下層密實度合格后，方可進行上層施工。2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。四、質量標準1、保證項目：1基底土質必須符合設計要求。2純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、基本項目：1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密5、實。2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3、允許偏差項目：1頂面標高15，用水平儀或拉線和尺量檢查。2表面平整度15，用2m靠尺和楔形塞尺量檢查。4、質量記錄1施工現場的工程地質勘察報告。2地基釬探記錄3地基隱蔽驗收記錄。4砂石的試驗報告五、質量保證措施1、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的，并不宜大于50mm。2、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。3、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不6、得遺漏。4、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。5、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。6、砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。六、安全注意事項1、為了達到安全施工目標，我們結合工程實際，建立安全保障體系和安全責任制，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持實行標準化管理。2、施工人員進入現場，首先進行安全意識教育，施工過程中堅持經常的安全教育和檢查評比活動。3、根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底分部（分項）工程施工前進行書面安全技術交底，交底要有針對性，內容全面，且履行簽字手續。堅持“五同時”、“三不放過”制度。4、安全員每日對邊坡進行巡視，防止邊坡垮塌傷人。5、安排專人協調指揮機械施工，防止機械施工中傷人。6、施工用電由電工每日進行檢查，發現隱患及時排除。 4 / 4