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1、吉林鋼鐵焦爐和煤塔基礎挖土及加深墊層施工方案1.工程概況1.1吉林鋼鐵焦化工程焦爐基礎位于吉林市金株鄉九座村，設計0.000相當于絕對標高184.8m。焦爐基礎設計座落在第4層卵石層上，其地基承載力特征值faK=500Kpa，將其他土層全部挖除，用C15毛石混凝土墊至設計標高。目前圖紙僅到挖土圖，該方案為挖土及墊層施工方案，待圖紙到后另編制施工方案。1.2現場地勢平坦無障礙物，現場地面標高約-0.8m左右，地表土凍深約0.8m-1m，土方運至甲方指定棄土場。根據地勘報告，基礎墊層加深約2.2-2.5m，現場開挖后根據實際進行墊層加深，由于該工程為冬季施工，設計用C15毛石混凝土不能保證質量，因2、毛石溫度低，毛石表面與混凝土難以結合，因此施工加深墊層擬采用C15素混凝土。如采用毛石混凝土，需對毛石進行預熱，搭設2座毛石預熱暖棚，毛石預熱需要一定時間，直接影響后續焦爐基礎底板鋼筋綁扎等工期。投放毛石對基礎內預埋蒸汽排管有一定影響。投放毛石需搭設水平運輸道，鋼支腿采用螺紋鋼，埋入墊層內，搭設暖棚、運輸道、鋼支腿等需要較多費用。2.施工部署 2.1冬期墊層混凝土施工采用暖棚法施工，蒸汽加熱，蒸汽由甲方提供。2.2在模板內預埋蒸汽排管將熱量傳導給混凝土使混凝土升溫。在混凝土表面使用草墊子及塑料布進行覆蓋。以保證工程施工質量。2.3需搭設大棚的施工實體部位：加深墊層施工、耐熱墻板預制場地。2.43、輔助設施需搭設大棚的部位：攪拌機、砂、礫石、毛石、水泥、車庫等。2.5現場布置1m3集中攪拌站一座?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?。4.組織措施4.1進行冬期施工的工程項目，冬施方案編制原則：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用最少。4.2冬施前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，管理人員組織培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上山崗工作。4.3及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。晝夜設置專人看護保溫覆蓋，檢查是否有不到位現象。4.4安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，混凝土成型后表面及內部溫度，混凝土攪拌后溫度，混凝土入模溫度等并做好記錄。5.現場準備5.1根據實物工4、程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。5.2施工用暖棚。對各種加熱的材料、設備要進行安全可靠性檢查。5.3工地的臨時供水管道及一些建筑材料，需做好保溫防凍工作。5.4提前做好冬期施工混凝土、砂漿摻外加劑的混凝土配合比工作，提出施工配合比。5.5將多年來在大型冶金工業工程冬期施工中總結的經驗應用于工程上。6冬期施工6.1土方工程6.1.1凍土的破碎及挖掘采用機械法,使用液壓鎬或挖掘機破碎凍土,機械裝車外運。挖土從煤塔4軸開始，向2#焦爐方向進行，分2層開挖，先挖2m深，二次挖土時為滿足進車要求，基坑通長方向內墊山皮石寬7m，厚800mm。對新挖出的地基表面使用1m2m包面草墊子及彩條布進行5、覆蓋，并通蒸汽防止地基受凍，及時施工墊層混凝土。焦爐基礎每挖出長30m左右進行一段墊層施工。年前施工的焦爐基礎加深墊層包括焦爐基礎、兩側煙道、推焦機及大棚基礎等。煤塔基礎加深墊層整體澆注。6.1.2即將進行施工的挖土工程，地面防凍采用覆蓋法,覆蓋稻草，覆蓋厚度大于1m，或覆蓋塑料布及草墊子內通蒸汽。6.1.3在1#焦爐挖土區域四周設置土方圍堰，圍堰寬3m，高度2m。將2#焦爐基坑內地下水排入1#焦爐圍堰區域，可防止1#焦爐地表土受凍，為明年1#焦爐盡早開工創造條件，又解決了現場無處排水問題。6.1.4在煤塔基坑內基礎外側（靠焦側）設置集水泵坑1個，規格2m2m3m，沿基坑四周設置排水溝，寬0.6、6m，深1.0 m。2#焦爐基坑內水引至煤塔處集水坑。集水坑內設置2臺100清水泵抽水。6.1.5現場設置的攪拌站堆料場地墊100m100m1m厚山皮石，機械碾壓密實。6.1.6回填土取土部位采用草墊子及塑料布覆蓋，確保回填土質量。回填土回填到位，防止地基凍脹。6.2模板工程6.2.1以組合定型鋼模板為主，保證模板表面光滑平整、拼縫嚴密，不漏漿。為保證工期木模板一次性投入。6.2.2模板加固采用鋼拉板進行加固，鋼拉板間距600mm。6.2.3模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖紙和進行模板施工設計；核對進行模板組裝和檢查需要的測量控制點是否正確；清點和檢查現場使用的模板和配件的規格數量，盡量選用新7、組合鋼模板。支設前由技術人員和工長進行技術、安全交底。6.2.4組合鋼模板的四邊應清理干凈后再組拼，確保拼縫的嚴密，同一條拼縫上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼裝過程中扭曲。6.2.5模板組裝前，對模板進行清理，涂刷脫模劑。模板組裝按自下而上的順序進行，橫拼超過兩層時要錯縫咬槎，兩塊模板一串槎，角部采用角?；蜿柦悄Ｂ摻?，滿打卡扣。底層鋼模進行找正、墊平，用鋼管作為橫楞、豎楞，鐵線綁扎牢固，豎向間距750mm。且橫向鋼管龍骨在角部采用扣件扣緊。最后采用9090木方做斜支撐與基坑周邊支撐牢固。在安裝（拼裝）鋼模板時適當位置的拼縫處放置鋼拉板。鋼拉板長度為結構邊長加50mm。間距為600*600滿堂布置8、。鋼管橫楞的鐵線綁扎點必須綁在有鋼拉板的位置。6.2.6進行基礎模板拆除時，在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時，可拆除模板。拆除模板順序為先裝的后拆，后裝的先拆。拆模板時，不亂打亂撬，不用力過猛，避免損壞混凝土表面和模板。拆下來的木料及模板及時運走整理。需周轉使用的模板或鋼模要加強保護，拆除時要逐塊傳遞下來不得拋擲。6.2.16.3混凝土工程6.3.1混凝土的拌制6.3.1.1對混凝土原材料進行加熱。若達到規定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到1000C，但水泥不得與800C以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法。骨料必須9、清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不使用活性骨料或混有活性材料的骨料。拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不低于100C，入模溫度不低于50C?，F場施工時，按如下公式計算混凝土拌合物的理論溫度：T0 =0.9（mceTce+msaTsa+mgTg） + 410、.2Tw（mw-samsa-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）- c2（samsa+gmg）4.2mw+0.9（mce+msa+mg）式中 T0混凝土拌合物溫度（0C）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用料（Kg）；T w、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（0C）；sa、g砂、石的含水率（）；c1、c2水的比熱容【kj/（kg.k）】及冰的溶解熱kj/kg；當骨料溫度0。C時，c1=4.2，c2=1；0。C時，c1=2.1，c2=335；混凝土拌合物的出機溫度， T1=T0-0.16（T0-Ti）式中 T1混凝土拌合物出機溫度（0C）；Ti攪拌機棚內溫度（0C11、）；6.3.1.2混凝土攪拌機設置暖棚，暖棚尺寸18m10m6m（高），采用材料鋼管腳手架形成骨架，覆蓋彩條布及包面草墊子。暖棚內設置暖氣排管，使溫度達到50C以上。根據現場混凝土需用量，一座攪拌棚內設置2臺攪拌機，一臺備用，混凝土需用量集中時，啟動另一臺。6.3.1.3混凝土原材料水泥、水存放于暖棚內進行加熱。攪拌用水儲存于水箱內，蒸汽管直接通入水中，對水進行加熱。水泥設置專用暖棚（20m10m5m），暖棚內設置暖氣排管，使溫度達到100C-150C之間，新進水泥在暖棚內放置48小時以上使用。砂石暖棚各2座（20m8m7m），暖棚內設置蒸汽排管暖氣加熱。另砂石堆表面覆蓋塑料布并將蒸汽管道直接12、埋入砂石堆內進行加熱，多點進行加熱，并檢測骨料溫度。達到砂石無冰塊、凍塊，使砂石充分化開，砂石溫度控制在200C以上。新進砂石至少在暖棚內加熱48小時。砂石等加熱溫度不得超過600C，水泥不得與800C以上的熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后投入水泥。理論溫度與實際溫度對比，查找原因。6.3.1.4骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質，設置專人隨時進行抽查。6.3.1.5嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。6.3.1.6澆注基礎大體積混凝土時，新拌制混凝土的入模溫度控制在7-120C之間。6.3.2混凝土的運輸和澆筑：在攪拌機處設13、置混凝土輸送泵1臺，混凝土采用泵送混凝土，將混凝土輸送泵管接至施工現場，防止混凝土輸送泵管受凍，混凝土輸送泵管放入地溝內如圖：6.3.2.1正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。6.3.2.2盡量減少裝卸次數并合理組織裝入?；炷猎跐仓?，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆注前通入蒸汽預熱。裝運拌合物的容器采取保溫措施。施工時混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度，按下式計算：T2=T1-（a+0.032n）（T1- Ta）式中 T2混凝土拌合物從運輸到澆筑時的溫度（0C）；tt混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h）n混凝土拌合物轉運次數Ta混凝土拌合物運輸的環境溫度（0C）；a14、溫度損失系數（h-1）6.3.2.3混凝土澆筑成型完成時的溫度，按下式計算：T3=（cCmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csms）式中 T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時間的溫度（0C）；cc、cf、cs混凝土、模板、鋼筋的比容熱KJ/（kg.k）mc每立方米混凝土重量（kg）mf、ms以每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋量（kg）TF、TS模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時的環境氣溫（0C）；6.3.2.4冬期施工運輸混凝土拌合物,應使熱量損失盡量減少，合理放置攪拌機，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸線路。祥見施工現場平面布置圖。6.3.2.5混凝土在澆筑前,清除模板內的冰雪和污垢，對將要澆注的鋼筋模板進行覆蓋，并進行預熱后立即澆注混凝土，隨澆注隨及時覆蓋，覆蓋物內混凝土表面設置溫度計，測量混凝土表面溫度，尤其注意檢測最末端蒸氣管處的混凝土表面溫度。