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1、混凝土施工方案一、工程概況：工程名稱：XX6#樓及地下人防工程建設地點：本工程位于XXX路建設單位：XX產開發有限公司設計單位：XXX筑設計院有限公司監理公司：XX程監理有限公司質量標準要求：一次性合格1、概述本工程由6#樓及地下人防工程組成，地下一層為人防地下室，為附建式人防工程，總建筑面積約9798平方米，平時功能為機械式小汽車停車庫，戰時功能為六級二等人員掩蔽部、六級物資庫。人防區建筑面積約9582m2，分四個防護單元和一個電站。戰時可掩蔽2400人。2、結構特點本工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，采用天然地基，以粘土層（2-2層）為持力層，地基承載力特征值fa=280KN/M2。基礎埋深主2、要為-7.08m。地下底板頂面標高為-6.3m，底板厚300，外墻為鋼筋砼墻。主體結構為鋼筋砼框架結構，框架抗震等級為三級。混凝土強度等級：墊層為C15，基礎為C30，地下室底板、底板梁、地下室頂板及頂板梁為C30，地下室柱墻為C35。地下室頂底板、外墻、水池壁要求抗滲等級不小于0.6Mpa（S6）。砌筑墻體：以M5.0水泥砂漿砌MU10.0灰砂磚。二、編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）三、基礎砼施工1、本工程人防工程基礎為獨立基礎，6#樓為筏3、板基礎，其中筏板較厚，根據圖紙要求為一次澆筑，不得留有施工縫，給砼施工帶來較大的難度，為了保證砼的一次澆筑成功，澆筑前應做好材料供應、勞力調配、氣候等各方面的工作，方可正式澆筑。2、本工程混凝土量大，其中地下室底板面積較大，厚度為300mm，不列為大體積砼，不必分層澆筑。6#樓筏板基礎為大體積砼，澆筑時應合理分段分層進行，砼沿高度均勻上升，盡量加大砼的散熱面和最大散熱時間，宜采取常規的斜面分層的澆筑方法。砼澆筑時砼內部溫度較高，應將砼內部和表面的溫差控制在25以下，在澆筑過程中應對核心筒5處砼設置測溫孔，按每4m梅花型設置，測溫孔深度分別為砼厚度的1/21/32/3處，對砼內部溫度和表面溫度每4、24小時測試一次，為了保證砼內部溫度和表面溫度控制在25以內，對澆筑后的砼應采取保溫保濕處理，即在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，在其上覆蓋兩層草簾并用水將草簾澆濕澆透，以防止砼內部水化熱喪失較快，引起砼表面產生裂紋。3、澆筑砼應朝一個方向澆筑，在澆筑過程中應振搗密實，吃飯、接班時間應控制在30分鐘45分鐘以內，不能超越時間，以免間歇時間過長引起砼澆筑過程不應產生的施工冷縫。4、混凝土在澆筑后，其抗壓強度達1.2MPa后， 才準在其上堆料進行下一步磚基礎施工。四、上部結構混凝土工程鋼筋砼工程質量目標：確保混凝土密實，表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規律性5、，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接平整，使砼工程最終達到“內堅外美”的技術要求。1、商品泵送砼（1）砼配比由商品砼供應商在澆搗前三天進行試配，并按此配置試塊，分3d、7d、28d三級，分別進行試壓，每組試壓的最低強度大于設計要求的強度等級，試塊試壓的配合比時，還應考慮梁板施工時的氣候條件，以確保達到設計要求。同時在確定外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，砼和易性和可泵送性，采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨優選選用10-30mm連續粒徑石子，施工期間我們將與商品砼供應商必須采取統一材料、統一配合比和坍落度。（2）泵送商品砼應采用攪拌運輸車運送，攪拌在現場行駛道路宜設置循環車道，并要滿足重車行駛6、要求，車輛出入口宜設照明，施工區域應設警戒標志，砼攪拌在運輸過程中攪拌筒應保護3-6r/min的慢速轉動。砼管承載力設置處，應場地平整、堅實，道路暢通供料方便，距澆筑地近，便于配管，接近排水設施和供水方便。在砼泵的作業范圍內不得有高壓線等障礙物。（3）砼泵送應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送，泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，防水泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、砼塌落度小即可造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送應先遠后7、近，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（4）泵送砼澆筑過程中對模板側壓力大，設計模板時要確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩定性。砼澆筑時應經常觀察和檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。2、砼的振搗澆筑（1）混凝土垂直運輸采用泵送，除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土澆筑時應采用溜槽入模，以防止混凝土自由傾落高度過大，造成混凝土離析。因本工程層高均不高，為保證混凝土澆筑質量，柱混凝土應與有梁板混凝土分開澆筑。（2）混凝土振搗采用機械振搗，振動棒要做到“快插慢拔”，每點振搗時間20-30秒，振至砼表面至水平不再顯著下沉和出現氣泡，表8、面泛漿為準。柱采用插入式震動棒，有梁板采用插入式震動棒和平板附著式震動器。振搗時應注意振搗時間、振點布設、插入深度和插拔速度等。振搗過程中應將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振動棒移動間距宜為400左右，振動時間宜為15-30S，且隔20-30min后，進行第二次復振，并要加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。（3）框架混凝土施工中，柱底施工縫留在有梁板面，柱頂施工縫留在有梁板梁底。其他部位應盡量不留施工縫，若因特殊情況確需留設的，應按施工規范的要求留設并進行二次處理。（4）砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上標出500mm高標志，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底模面標高，拉線9、用長刮尺將砼表面找平，找好標高并使表面粗平，再用鐵板，壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。（5）墻體中的構造柱在施工時應先砌墻，后澆混凝土構造柱。 3、砼養護（1）養護方法砼澆搗成型后，對厚度較大的區域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋保溫，待砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養護時間以測溫結果確定，一般在7d以后，水化熱峰值和砼內部溫度下降后再根據測溫結果決定是否撤去覆蓋物和澆水養護。底板大體積砼覆蓋2層麻袋保溫養護14d，高強砼墻柱拆模后掛一層麻袋派專人澆水養護14d，其它梁板、柱、墻砼澆水養護7d。養護期間保證構件表面10、充分濕潤，在未達到1.5Mpa前不得上人作業。（2）養護時間為確保新澆筑的砼有適宜硬化條件，防止在早期由于干縮而產生溫度裂縫，應在12H內加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養護時間不少于14d。并在監理人員監督下取樣、制作用于評定質量的試塊，試塊組數符合規范要求，并在規定的時間內送試驗定養護、試壓。五、施工縫處理1、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24h，殘余在混凝土表面的積水應予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿、及浮11、銹等雜物也應清除。3、在澆筑前，水平施工縫應先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4、從施工縫處繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。5、地下室澆筑留設后澆帶，必須是在底板、墻壁、頂板的同一位置上留設，使形成環形，以利釋放早、中期溫度應力。若只在底板和墻壁上留后澆帶而在頂板上不留，將會在頂板上產生應力集中，出現裂縫，且會傳遞到墻壁后澆帶，也會引起裂縫。六、混凝土的質量控制技術和措施施工前，要認真做好混凝土試配，以獲得符合設計強度要求的最佳配合比；在征得業12、主和設計部門同意的前提下，在混凝土中摻加緩凝劑等外加劑，延長初凝時間，增強混凝土層間結合部位的密實性；振動棒的插點布置要均勻，振搗時間長短要適宜，做到不漏振、不過振；在混凝土澆筑過程中產生的泌水和浮漿要及時排出，嚴禁讓其混入混凝土結構中，以免影響底板混凝土結構自身的密實性；混凝土表面和側面的養護一定要按作業指導書進行操作，以防產生收縮裂縫；混凝土測溫點的布置要嚴格按施工方案進行施工，從測點布置至測試結束期間，現場工作人員應注意測試儀器和線路的安全保護，不得隨意碰損熱電隅、應變計及導線。七、質量通病防治措施1、蜂窩（1）產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大13、。（2）預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，預以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。2、露筋（1）產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動3、麻面（1）產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板14、要澆水濕潤。4、孔洞（1）產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣（1）產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（料腳）（1）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（2）預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿。7、梁柱節點處（接頭）斷15、面尺寸偏差過大（1） 產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。（2）預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、混凝土表面不規則裂縫（1）產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。（2）預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。9、缺棱掉角（1）產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。（2） 預防措16、施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10、鋼筋保護層墊塊脆裂（1）產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。（2）預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執塊制作完畢應澆水養護。八、安全技術1、澆筑前應檢查道路是否暢通，然后可開始工作。2、砼澆筑前，應對振動棒進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、澆筑單梁、柱砼時，應設操作臺，操作人員不得直接站17、在模板和支撐上操作以免踩滑或踏斷支撐而墜落。4、預留洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽，高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明。5、施工時應有專人指揮發出澆筑和停止以及機械運行信號。6、砼澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的砼，應在12小時內覆蓋并適當澆水養護。一般養護時間不少于7d。如采用抗滲砼時，砼養護期為14d。7、雨天施工應有防雨措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度，下雨時應停止露天作業。8、夏季施工時，在養護期間砼表面不得脫水。9、現場砼振搗采用低噪音振動棒，振搗砼時，不得振鋼筋，并做到快插慢拔。10、加強環境保護意識，嚴格遵守施工所在地環保規定，嚴格控制強噪音作業。