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1、西氣東輸二線工程（東段干線）線路施工投標文件 第25標段技術(shù)標 方案10 冷彎管加工施工方案冷彎管是指鋼管不經(jīng)加熱而使用彎管機進行機械加工的符合西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0108-2008）的彎管。本工程使用的彎管機型號為：CYW48，如右圖所示。1冷彎管加工流程圖冷彎管預制廠建設設備安裝調(diào)試冷彎管生產(chǎn)質(zhì)量檢測產(chǎn)品標識出廠防腐管拉運防腐管驗收2基本參數(shù)彎管基本參數(shù)應符合下表規(guī)定。彎管基本參數(shù)外徑D（mm）曲率半徑R最大彎曲角度（）每端直管段長度L（m）121950D723施工準備3.1預制場建設冷彎管預制廠選擇設置在交通便利，社會依托好的場所。彎管制作場地應平整，面積2、為100m80m。冷彎管預制廠平面布置圖如下：3.2設備要求3.2.1彎管機性能應滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的數(shù)值顯示和安全性。3.2.2在使用芯軸前，應卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。3.2.3配套設備應滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。3.2.4彎管前，應對彎管機胎具進行清理。3.2.5所用測量儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格，且在有效期內(nèi)使用。3.3制作條件3.3.1彎管制作的各工種人員應持證上崗，施工中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.3.2彎管制作的全過程應在監(jiān)理監(jiān)督下進行。3.3.3在下列任何一種情況下，無有效的防護措施，不能進行作業(yè)：雨、雪天氣環(huán)境溫度低于-13、5風速大于10m/s3.4防腐管驗收3.4.1用于制作冷彎管的防腐管應有供應商質(zhì)量證明書。3.4.2防腐層符合西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0106-2007）的要求。3.4.3端部表面無裂紋、結(jié)疤、折迭等損傷。3.4.4每根防腐管標識應完整、清晰、可辯認。3.4.5防腐管的規(guī)格、防腐等級應與彎管委托單相符。3.4.6防腐層表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。3.4.7原料管的堆放防腐管在彎管場堆放時，應根據(jù)防腐管規(guī)格、防腐層等級堆放，底部應用軟墊層墊高200mm以上。底層防腐管外側(cè)應設固定管子的楔型物，4、其硬度應小于防腐層的硬度。4冷彎管制作4.1冷彎管制作應按彎管委托單要求進行。4.2在彎管前應對防腐管進行校直，調(diào)整后彎度不得大于管長的1。4.3彎管過程中，芯軸放置位置要準確，誤差不得大于5mm，保證芯軸充分撐起。4.4彎管過程中，如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應及時調(diào)整，保持彎管平面彎曲。4.5鋼管的制管焊縫應在9點到10點或3點到2點之間（內(nèi)彎靠近中性線位置），且至少高于彎管機托管模50mm。（如右圖所示）4.6彎管制作完成后，應將芯軸恢復調(diào)整到原狀，以免受力變形。4.7彎管制作過程應連續(xù)進行，每次進尺300mm。為保證彎管曲率均勻，彎管前應對鋼管進行分段，分段時應保證直管段長度。4.8采用測斜儀進行角5、度測量，在彎管的校準點上進行測量，校準點一般設在距離管端500mm處。隨時根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行彎制過程控制。彎管制作過程中應認真填寫彎制記錄表。5檢驗和驗收5.1彎曲部分橢圓度檢測5.1.1質(zhì)量要求：冷彎管的任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，直管段距管端100mm范圍內(nèi)橢圓度應小于0.6，彎曲段橢圓度應小于2.5。5.1.2檢測工具：內(nèi)徑千分尺，精度0.01mm。5.1.3檢測方法在彎曲部分的兩端和中間測量三處，測量時沿彎管水平方向和垂直方向測量， 同一截面上所測得的最大與最小數(shù)值之差即為該點的橢圓度。5.2彎曲角度的檢測5.2.1質(zhì)量要求：彎曲角度偏差應為0.5。5.2.2檢測工具：測斜儀（隨機6、攜帶），精度15。5.2.3檢測方法：將測斜儀置于彎管的校準點上進行測量。5.3起波高度和波浪間距的檢測5.3.1質(zhì)量要求：彎管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷間距應不小于300mm，冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。5.3.2檢測工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。5.3.3檢測方法-起波高度：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個波峰相接觸，用塞尺測出垂直鋼板尺至波谷的尺寸即為起波高度h。-波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個波峰相接觸，接觸點之間的距離即為波浪間距f。6標識6.1距管端150mm 處開始，按照順序在彎管兩端的內(nèi)、外表面做標識，要求顏色易于辨認7、。6.2不應用冷、熱字沖模錘印標識。6.3標識內(nèi)容和順序應符合下列要求ABCDEFGH其中：A施工標段B施工機組C樁號D里程E防腐管規(guī)格（公稱直徑壁厚）F防腐等級G冷彎管角度H彎管編號7冷彎管保管和運輸7.1在彎管場地搬運時，應采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進行。7.2成品彎管的存放應保證防止變形、破壞。7.3冷彎管應平置在支墩上，支墩應用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應單層堆放，每根彎管支墩不少于3個，支墩的高度應保證彎管離地面0.2m以上。7.4彎管運輸7.4.1彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用吊具，采取適當?shù)姆雷o措施以防損傷防腐層及管口，防腐管和吊繩夾角不宜小于30，防腐管8、兩端應設牽引繩子使防腐管卸放準確。7.4.2裝卸彎管時，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。7.4.3彎管運輸前，與彎管表面相接觸的運輸工具表面均應安裝軟墊。運輸前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L度方向捆綁應不少于3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。7.4.4彎管運輸應采用專用的運管車進行運輸，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應牢固。管車應有運管專用支架，支架與防腐管接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mm。8質(zhì)量保證措施（1）冷彎管制作參數(shù)應經(jīng)試驗9、確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經(jīng)檢測合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏差應符合西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0108-2008）的要求。（2）對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。使用電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。（3）每根冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應用管帽予以保護，運輸中不得脫落。 (5）冷彎管出廠應帶有冷彎管的生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告。生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告等資料應注意妥善保存。9安全保證措施（1）施工人員應穿戴工作服等勞保用品并佩戴標志牌。（2）施工現(xiàn)場設明顯標10、志牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場業(yè)主代表的姓名、工程開竣工日期、施工許可證批準文號，并派人保護好該標志。（3）按照施工組織設計要求安裝用電設施，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須保持夜間照明。（4）施工機械應按照規(guī)劃的位置和線路工作和進出，不得任意行走。（5）施工現(xiàn)場的材料擺放包括臨時擺放應整齊、集中。（6）施工現(xiàn)場應做好安全保衛(wèi)工作，設打更人員，現(xiàn)場周圍設圍護設施，非施工人員禁止入內(nèi)。施工現(xiàn)場應依據(jù)情況配備消防器材，并設一名消防員。（7）經(jīng)常檢查現(xiàn)場管理情況，發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)場管理要求的及時督促整改，對于一貫混亂的給予處罰，對于現(xiàn)場管理好的給予獎勵，處罰和獎勵首先要針對各單位一把手和分管副手。（8）施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時組織清場，臨設拆除，剩余物資退場，恢復現(xiàn)場原貌達到規(guī)范要求。6