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1、國投羅鉀120萬噸項目加工廠區技改包裝及干燥空壓站工藝管道及設備安裝工程施 工 方 案編 寫： 審 核： 批 準： 目 錄1.工程概況12.編制依據13. 主要工作量明細. 14、 勞動力安排及機具配置 45、 施工前準備 46、 施工技術措施 57、 壓力容器試壓及系統試壓.128、 質量保證措施149、HSE保證措施. 1510、交工技術資料的整理及工程驗收.15一、工程概況本工程為國投集團新疆羅布泊鉀鹽有限公司120萬噸項目加工廠區技改包裝及干燥空壓站設備及工藝管道安裝工程。本子項主要包括雙螺桿空氣壓縮機、儲氣罐、無熱再生吸附式干燥器、壓縮空氣過濾器以及壓縮空氣管道等管道、設備的布置和安2、裝。壓縮空氣管道設計壓力0.8MPa，材料均為無縫鋼管，材質20號鋼，管道之間的連接方式為焊接，管道總長約1000米。二、編制依據1、工程合同書；2、設計院提供的圖紙；3、設備出廠隨機文件；4、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009；5、壓力管道規范 工業管道GB/T 208012006；6、固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-20097、壓力管道安全技術監察規程工業管道 TSGD0001-20098、化工設備、管道外防腐設計規定（HGJ34-90）9、工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范（HG J229-91)10、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（G3、B50236-2011)11、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50236-2010)三、主要工作量明細設備位號設備名稱設備規格單位數量單重（kg）備注C5701A/B雙螺桿空氣壓縮機UD400A-8 Q=74m/min，P=0.8MPa（G)臺28400N=420KwV5701A/B儲氣罐C-10/0.810m個2500包括安全閥、壓力表V5702A/B無熱再生吸附干燥器Q=110Nm/min=0.8MPa（G）臺22800X5701A/B壓縮空氣過濾器P=0,.8MPa（G)個4200C5702A/B雙螺桿空氣壓塑機SRC-250SA Q=31m/min，P=0.8MPa（G)臺23704、0利舊V5703A/B儲氣罐C-6/8 6m個27400利舊V5704無熱再生吸附干燥器350DR Q=35m/min P=0.8MPa（G)臺11500利舊X5703A/B壓縮空氣過濾器 JD-360P Q=35m/min P=0.8MPa（G)個2100利舊1、壓力容器一覽表：2、壓力管道一覽表：名 稱規 格管道材質公稱直徑mm數量m壓縮空氣管道252.520#DN406壓縮空氣管道452.520#DN406壓縮空氣管道73320#DN6512壓縮空氣管道89420#DN8012壓縮空氣管道133420#DN12590壓縮空氣管道1594.520#DN15012壓縮空氣管道2196.0205、#DN20042壓縮空氣管道2736.520#DN25048壓縮空氣管道3257.520#DN300600四、勞動力安排及機具配置1、勞力安排項目負責人 1人施工技術員 1人質量安全員 1人材料員 1人 鉗工 4 人起重工 1人焊工 6人鉚工 2人管道工 5人電工（現場接線） 1人普工 8人2、主要機具氬弧焊機 2臺直流焊機 1臺手動葫蘆（2t） 2臺氧氣一乙炔割具 1套手提砂輪機 3臺沖擊鉆 2臺切割機 1臺電動試壓泵 1臺壓力表1.5級 2.5MPa 4個五、施工前準備1、施工前需對進場工人進行三級安裝教育；2、施工前項目負責人對施工隊進行安全技術交底及質量技術交底；3、組織建設單位、監理6、單位、設計單位進行圖紙會審記錄；4、 保證所需機具到位；5、編制施工組織設計，經由正常審批準許使用。6、壓力容器、壓力管道安裝前到技術監督局特種設備管理部門辦理告知手續六、施工技術措施1 、設備安裝前的檢查清點設備運到現場開箱時，應由甲乙雙方有關人員到場，按圖樣及裝箱單，按照下列項目進行檢查及清點，并如實填寫好設備開箱檢驗記錄。A. 箱號、箱數及包裝情況；B. 設備名稱，類別、型號及規格、合格證、材質證明書；C. 設備外型尺寸及管口方位；D. 設備內件及附件的規格、尺寸及數量；E. 設備損壞、變形及銹蝕情況。2、備基礎復測及修整（1） 基礎檢查時，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（2）7、 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規定。項 次 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標（縱橫軸線）202基礎標高0-203外形尺寸204預留螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+20，-1010mm（3） 基礎應在設備安裝前復測處理合符要求，墊鐵位置鏟平，基礎面打出麻面，預留地腳螺孔內的雜物，污水清理干凈。設備基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，基礎各外形尺寸偏差符合以下要求； 基礎坐標位置（軸）允許偏差：20mm 基礎各不同平面標高允許偏差：-10mm20mm3、 設備安裝螺桿式空氣壓縮機、吸附式干燥器是無固定螺栓安裝的，但考慮到壓縮機運行時有振動現象，應在設備基礎頂面預埋鋼板，現場直接焊8、接固定。設備安裝順序為：先安裝壓縮機、儲氣罐，后安裝吸附式干燥器。（1） 設備移動、吊裝時應注意設備的重心，以免造成傾倒，吊裝綁扎時，要按設備的吊裝點，綁扎時要注意保護設備，不能傷及設備外殼及設備上的管口、儀表等部件。吊裝時要注意以下事項：A、吊裝前，作好安全教育及安全技術交底工作，作好吊索目及起重繩，起重機的檢查，發現問題及時解決。B、吊裝時保證吊裝角度不小于55，以保證構件不被損壞。C、吊裝作業區域內非操作人員嚴禁入內，柱子及屋架的吊裝應在試吊無誤后進行，吊裝時設專人指揮。D、施工人員應遵守安全技術操作規程，嚴禁違章作業和野蠻施工，嚴格執行十不吊。E、所有計量工具應檢測合格，測量時盡量減少9、誤差，作好必要的復測。F、特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁頂崗和無證操作。G、施工人員正確使用勞動保護用品，進入現場戴安全帽，2米以上高空系掛安全帶，穿絕緣鞋，屋架吊裝前在安全架上綁好安全繩，安裝時高空作業人員將安全帶拴于安全繩上，確保安全。（2 ）設備的安裝應以基礎基準點為基準，中心線應以基礎中心線為基準，用鋼板尺和鋼尺進行檢驗。靜置設備：標高偏差5mm（一般設備），與機器銜接設備的相對標高偏差 3mm，中心位置偏差5mm設備所需斜墊采用140mm70mm斜度為1/151/20，每組墊鐵最多不超過4塊，兩組墊鐵間距離不超過500mm。設備調整好后，要檢查各組墊鐵是否接觸良好，是否全部壓緊。（310、） 設備調平后，墊鐵端面露出設備底座外緣1030mm為宜，墊鐵組伸入設備底面長度應超過地腳螺栓，墊鐵的搭接長度不少于全長的3/4，經檢查合格后，用電焊在墊鐵層間兩側點焊牢固，墊鐵與設備底座不得點焊。（4） 設備安裝時地腳螺栓應垂直，與孔壁距離不小于15mm。底端不應碰孔底，螺栓上的油污，氧化皮應清除干凈，擰緊螺母后，螺栓露出23個螺距。（5） 設備安裝時打開的管口，法蘭口要及時封好，以免其他雜物進入。4 、 儲氣罐的安裝就位：將儲氣罐按圖紙的方向要求吊放于基礎的墊鐵組面上進行找正找平。（1） 設備基礎復測，表面處理劃線等工作完成后，將設備運抵現場實施就位，就位前必須檢查管口方位、地腳螺栓孔和基11、礎的位置并與施工圖相符；各管口應清潔、暢通。（2） 設備就位后，必須對設備進行找正找平工作，找正找平通過墊鐵進行調整，嚴禁用擰緊或放松地腳螺栓和敲擊設備等方法進行找正找平。（3） 設備的找正找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準如下： 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基礎。 設備的中心線位置應以基礎上的中心、劃線為基準。（4） 空氣壓縮貯罐安裝找平后，鉛垂度應不大于1/1000。（5） 作好設備安裝記錄，并經檢查監督單位驗收確認。對罐體的找正找平，應按基礎上的安裝基準線，對應罐體上事先標定好的基準測點進行測量和調整，其基準12、規定如下：A、 容器支承的底面標高以基礎上的標高基準線（點）為基準；B、 容器的中心位置和方位以基礎面的縱橫軸線為基準；C、容器的鉛垂度以事先標定于容器上、（中）、下部位的測點為基準； 罐體安裝對地腳螺栓和墊鐵的要求參照6.3.26.3.4中的要求安裝。5、管道安裝（1）管子檢驗：a、管材必須具有制造廠材質證明書，并且符合GB/T81632008標準。b、管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應符合有關的鋼管制造標準。c、管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。（2）焊材、管件檢驗a焊條焊絲應有產品合13、格證明書，材質證明書。b焊條焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。 （3）管件檢驗；a管件，管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。b管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。c尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。d法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。（4）閥門檢驗a核對閥門制造廠的合格證書，型號、規格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。b閥門必須且備合格證，安裝前應拆開清洗，對安裝所用閥門應按不同規格，每批抽查10%且不得少于1個。進行殼體壓力試驗和密封性試驗。殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以14、殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。c試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉出入口。不合格的閥門應做標識加以隔離，以防混用。d閥門試驗合格后，應及時填寫閥門試驗記錄表。e安全閥在安裝前應按設計規定到技術監督局檢測部門進行調試，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調壓時，壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不小于三次，調試后進行鉛封。f 壓力表、溫度計等安裝應經法定計量部門計量調校并符合要求才能安裝。（5）管道施工A、一般注意事項： 1、所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質證明書。 2、管段預制，裝15、配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時保護好焊接坡口。 3、管子堆放和加工場所，應保持清潔。管材及附件安裝前應進行除銹和外觀檢查，不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均勻度及橢圓，不應超過公差范圍。 4、管子經切割，鉆孔及焊接完畢后，內部應予處理，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他贓物，焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼、管道彎頭采用沖壓彎頭。 5、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 6、管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最16、大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。 7、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質。 8、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。 9、進行氬弧焊焊接時，風速大于等于2m/s或進行電焊焊接時風速大于等于8m/s，應采取防風措施。B、管道預制：1、預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。2、預制管段的組合尺寸應符合要求。3、管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。4、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。5、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。C、管道安裝1、管道17、安裝前，應斜放敲打，除去內部雜質。2、管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應力。3、法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現象。4、螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動卡澀現象。5、擰緊螺母后，螺栓須露出1.5-3個螺距。6、所有法蘭墊片采用帶內外環金屬纏繞墊片。7、管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于2mm。D、管道焊接1、本項目壓縮空氣管道焊接采用如下型式：當89的管道采用全手工氬弧焊焊接，焊絲為H08Mn2SiA，直徑為2.5mm，焊接工藝參數按照集團公司焊接工藝評定PQR101-G18、TAW-1-4進行；當89的管道采用氬弧焊打底+電焊蓋面的方式焊接，焊絲為H08Mn2SiA，直徑為2.5mm，焊條為J422、3.2mm，焊接工藝參數按照集團公司焊接工藝評定PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7進行。管道焊接前，應根據工藝評定制定焊接指導書或焊接工藝卡指導施工。每次焊縫施焊時，應一次完成，焊縫的補焊次數不得超過兩次，否則應割去或更換管子重焊。不得在管道內保有壓力的情況下進行焊接。2、焊接材料的管理（1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，無質量證明書的焊接材料不得用于本工程。（2）焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核質量說明書，并對焊材型號、規格、外觀質19、量等進行驗收、登記入庫。（3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規格、批號，分類存放在現場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。（4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在5以上，相對濕度控制在60以下。（5）焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時，隨用隨取。（6）焊材發放時，焊工憑焊接責任師簽字的焊條領用卡(注明焊材牌號、規格、數量、使用部位)履行登記簽字手續；焊工應細心核對，防止錯領。（7）焊材發放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。（8）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記20、錄。3、施焊人員必須持有與施焊對應的合格項目，且在有效期內。4、焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。5、焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。6、對接焊縫坡口采用V型,用角向砂輪機磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊01mm, 角度6075。7、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺等，余高，凹陷、錯邊等要符合規定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。E、管道安裝1、管道支架在管道安裝前21、應調整定位，管道裝入后能對正平整。2、法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。3、管道上的閥門應以關閉的狀態來安裝，注意流向，切勿裝反。安全閥應經校驗合格，具有檢驗合格證后方可安裝。4、連接管道的法蘭、焊縫不應埋于墻內或不便檢修的地方，所有管道穿過墻壁時，應加保護套管，管道與套管之間間隙用石棉絨（繩）填塞。5、管道安裝注意以下要點：(1)、穿墻管道應加大二級的管道套管，套管與管道之間的空隙用瀝青麻絲填塞。(2)、管子對口時，不能用強力或加熱等方法進行強制性對口，對口時應檢查其平直度，允許偏差不超過1mm/m，全長不超過10mm。(3)22、成排管道安裝，應保持其間距，管子偏差不應大于15mm。管子的管座、管夾、U型碼、吊碼，應符合圖紙要求，并要求整齊、美觀、牢固。6、管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）坐標（室內架空）15標高（室內架空）15水平管道平直度DN1002L，最大50立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20七、系統試壓1、管道試驗前，應認真檢查是否按設計圖紙及有關規范安裝完畢，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，連接法蘭、閥門的螺栓是否擰緊，需檢焊縫檢驗工作是否完成，以上各項工作確認完成后方可進行試壓工作。2、試驗前，不參加試驗的儀表需拆除，不參加試壓的設備、管段、可用盲板23、隔離，作好標志，試壓完后再拆除，復位。3、所有壓力容器安裝前應檢查制造廠合格證，否則進行單體壓力試驗。4、 受壓管道試壓5、 管道安裝完畢后，應以潔凈水進行試壓。6、管道試驗時應在管道系統最高處和最低處各裝一個壓力表，所處位置應安全且便于檢查。7、試壓前除機器本身閥門關閉處，所有手動閥門均開啟，止回閥閥芯、組件應取出編號保存。8、 強度壓力試驗介質為水，試驗壓力均為設計壓力的1.5倍，即1.05 MPa 9、 試驗時應逐漸升高壓力，當壓力升到試驗壓力的50%時，停機檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏，則繼續升壓到試驗壓力1.05MPa穩壓10分鐘，然后降至設計壓力0.7MPa，穩壓30分鐘24、，以壓力不降,無泄漏為合格。10、 管道吹掃 (1)、系統試壓合格后，應以不小于20m/S的流速進行吹掃，吹掃介質為壓縮空氣。吹掃次數不少于三次，直到出氣口用白色靶板檢查，5min內白色靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。(2)、管道吹掃時，應注意排出口附近的情況，不能讓氣體或液體影響到附近的設備、電氣等。(3)、管道吹掃時，應有專人監視，劃出警戒區惑、設置警示牌、無關人員不能靠近。(4)、吹掃完畢后，及時拆除吹掃臨時管，管道復位。填寫相關技術文件，雙方代表簽字確認。11、所有壓力容器安裝前均由建設單位進行過壓力試驗，所以我司無需再進行單體壓力試驗。12、管道防腐管道及支架表面除銹后，涂25、防銹漆兩道、面漆兩道，顏色淡藍色。八、質量保證措施1、施工前，認真審閱圖紙及其會審紀要，嚴格按要求施工。如發現問題及時與有關部門聯系，任何人不得私自更改。2、認真審閱圖紙及各項技術要求，按設計及施工規范進行施工。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應。3、對提供的原材料必須復驗，不合格的材料嚴禁使用。4、各工種必須持證上崗，嚴格按工藝規程操作。5、技術負責人要做好技術交底，對施工要點，構件質量提出要求。并對構件出廠進行上下工序交接，不合格不出廠。6、構件安裝應嚴格按操作程序進行，并認真做好校正、復查工作，保證無誤后，方可進入下道工序。7、焊工作業完成后，應焊接節點部位打上標記。8、26、構件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設備等進行全面檢查，有問題嚴禁使用。9、認真執行三檢制度，層層把關，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術，提高勞動生產率。10、堅持每周召開質量會議，對施工中出現的質量問題進行總結，制定出相應預防措施。九、安全保證措施1、特殊工種作業人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規程。2、堅持班前召開安全會議，施工現場設置安全標語牌，嚴格按安全操作規程進行施工。3、在高空作業人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業時，根據需要搭設腳手架，保證焊工的人身安全。當無法搭設腳手架時，必須在作業范圍周邊設置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護27、設施。4、起重臂下、起吊構件的旋轉半徑內不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設專人指揮。高空作業應遵循“信號統一、信號清晰、指揮統一、指揮明確”的原則。5、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米。6、每次作業前必須對各懸掛節點、繩索及機具進行檢查，確保各項正常后，方可作業。7、 堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。8、現場施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9、機械操作人員一律不準戴手套，實施機械設備專人專機操作制度。10、施工用電由專業電工操作。嚴禁私拉電線。現場用電機具必須安裝觸電28、保護器，并做到一機一閘一觸保，開關及插頭應完整，嚴禁直接將電線插入插座。11、構件運輸過程中，堆放應用墊木，用繩子固定，防止構件在運輸過程中松動和滑移。12、起吊構件必須臨時固定可靠后方可松鉤。13、注意交叉施工的安全，現場設專職安全員進行安全監護，發現安全隱患時急時解決。14、雨天、雪天、霧天及六級以上的大風應停止施工。15、夜間施工要有足夠照明，視線清晰。16、施工后要及時清理，保證道路暢通，做好文明施工。十、施工組織機構及質量管理體系二十三冶建設集團國投羅鉀項目部 項目經理：唐秋林技術負責人：周亞博經營項目副經理：鄧湘波安裝項目副 經 理：馮飛安裝施工員：劉申明安全員：吳凌質量員：陳江鋒制作施工班組：易戰偉施工組織機構圖