抗滑樁鎖口施工方案(9頁).doc
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2022-07-26
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1、中鐵十七局集團(tuán)有限公司XX工程項(xiàng)目部 抗滑樁鎖口施工方案XX工程抗滑樁鎖口施工方案編制: 復(fù)核: 審核: 中鐵十七局集團(tuán)有限公司XX項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 日抗滑樁鎖口施工方案1.編制依據(jù)(1)XX積體治理抗滑樁布置及結(jié)構(gòu)圖(2)國家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。(3)我單位施工技術(shù)水平、現(xiàn)有裝備水平及裝備投入能力。2.編制范圍編制范圍:XX坡積體治理抗滑樁施工鎖口部分,包括樁井開挖,鋼筋綁扎及砼澆注。編制內(nèi)容:上述工程內(nèi)容的施工方法、進(jìn)度計(jì)劃、勞材機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。3.工程概況鎖口地質(zhì)主要是塊石、碎石夾土。抗滑樁斷面形式為矩形,凈空尺寸為3m4m,開挖外輪廓尺寸為3.6m42、.6m。計(jì)劃施工鎖口主要截面尺寸為0.5m0.5m。鎖口施工平剖面圖如3-1所示。圖3-1 鎖口施工平剖面圖4.施工方法鎖口中間部分土體采用徐工330挖機(jī)開挖,人工配合修整成型;支撐體系采用48鋼管支架,模板采用10001000mm自制組合鋼模板,模板間采用勾頭螺栓連接,上下設(shè),地面以下采用單側(cè)模板,只關(guān)內(nèi)模,地面以上采用雙側(cè)模板;結(jié)構(gòu)混凝土采用JDY350強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。5.施工前期準(zhǔn)備5.1便道修筑及場地平整在施工前首先調(diào)查鎖口施工區(qū)域內(nèi)的地形情況,修筑進(jìn)場便道,平整抗滑樁施工平臺,確保能夠滿足渣土外運(yùn)及混凝土進(jìn)場需求。5.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備包括管理人員、技術(shù)人員、施工人員、安全人員3、等準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中技術(shù)、安全、物資等各項(xiàng)工作,具體人員配置見下表1所示。表1 鎖口施工人員配置表序號管理層作業(yè)層生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)人員測量人員安全人員質(zhì)檢人員物質(zhì)人員工班長司機(jī)鋼筋工混凝土工普工人數(shù)112111114665.3技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員做好對施工人員的鎖口技術(shù)交底,包括鋼筋加工、模板支立及混凝土澆筑的交底,并認(rèn)真學(xué)習(xí)各種規(guī)范、技術(shù)要求。5.4材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工的需求,在開挖前把所需的16鋼筋、25鋼筋、鋼模板、木模板、水泥等材料進(jìn)場,以便為加工及施工做好準(zhǔn)備。5.5機(jī)械設(shè)備及測試儀器配置鎖口施工所需設(shè)備見表2所示,測量所需設(shè)備見表3所示。表2 施工機(jī)械表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘4、機(jī)1臺樁井開挖2彎筋機(jī)1臺鋼筋加工3鋼筋切割機(jī)1臺鋼筋加工4裝載機(jī)1臺出土裝土5電焊機(jī)1臺鋼筋焊接6砼振動棒1臺砼振搗表3 測量儀器表儀器名稱數(shù)量規(guī)格型號測量精度備注全站儀1套萊卡TC8022 測量放線水準(zhǔn)儀1套DSC32測量放線對講機(jī)3臺鋼尺1把50m檢驗(yàn)皮尺1把50m計(jì)算器1臺卡西歐6施工方法與工藝6.1鎖口施工流程鎖口施工流程見圖6-1。施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)生圖6-1鎖口施工流程圖6.2測量放線 測量人員通過交樁精密導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn),將平面坐標(biāo)和高程引入施工場地。用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定鎖口內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸點(diǎn),并測量地表高程。把全站儀架在GJ05上,后視GJ01,引入5、施工場地,用極坐標(biāo)放樣法,放出鎖口凈空邊界點(diǎn)及中心點(diǎn)。坐標(biāo)如下:坐標(biāo)XYH備注GJ053029427.34165463954.95614716.17084已知GJ013029894.17134463394.96297669.74473已知SKA(鎖口邊界點(diǎn))SKBSKCSKDSKO(鎖口中心點(diǎn))6.3鎖口開挖鎖口中間部分土體采用挖掘機(jī)開挖,距離邊界點(diǎn)20cm及鎖口底部20cm部分采用人工開挖。開挖深度為140cm。開挖完成后在鎖口底部鋪設(shè)4cm厚水泥砂漿墊層。6.4鋼筋加工與綁扎基坑開挖完成后進(jìn)行鋼筋綁扎工作。根據(jù)施工圖紙核對鎖口所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格,制定材料計(jì)劃,進(jìn)料驗(yàn)收合格后,下發(fā)6、鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底,進(jìn)行加工和綁扎作業(yè)。在鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋加工,環(huán)筋及箍筋采用25鋼筋,縱筋采用16鋼筋。在鋼筋施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工,綁扎,確保各類鋼筋搭接的質(zhì)量。鎖口配筋見附圖一。6.5模板支立鋼筋綁扎完成后進(jìn)行模板支撐架立。模板支撐前,清理干凈模板并在模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑。鎖口內(nèi)側(cè)采用10001000mm鋼模板拼裝而成,鋼模無法連接緊密處采用木模板連接。模板背部采用上下兩道槽鋼加固,中間采用鋼管架水平支撐。鋼管架端不附加腳手架支撐,水平支撐到模板后方木上。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆筑混凝土。6.6鎖口砼澆注鎖口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)對所到混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢7、驗(yàn),合格后方可使用。灌注時,采用分層澆注,每層澆注厚度不大于50cm,并派專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗,確保混凝土密實(shí)。澆注過程中,派專人負(fù)責(zé)檢查整個支撐模板體系,如發(fā)現(xiàn)有跑模、漏漿等現(xiàn)象,應(yīng)及時采取加固、補(bǔ)救措施,保證混凝土灌注質(zhì)量。混凝土澆筑前注意在鎖口上部預(yù)埋防護(hù)欄桿連接筋。同時注意預(yù)埋提升架地腳螺栓、樁井步梯等預(yù)埋件。混凝土澆筑的主要注意事項(xiàng)有: (1)澆注砼前,先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。(2)對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán);對模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。 (3)砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼8、澆注完畢。(4)在砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架,鋼筋,埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時,應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。(5)砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注,每層砼厚30厘米。(6)砼振搗采用插入式振動棒,振動棒操作要點(diǎn):快插慢拔;插點(diǎn)要均勻排列,防止漏振(間隔50cm),最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于15cm;每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落,一般每點(diǎn)振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗過程中,應(yīng)將振動棒上下抽動,使上下振搗均勻。振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋,模板,預(yù)埋件,支撐。9、(7)在內(nèi)部振搗的基礎(chǔ)上,經(jīng)常地用錘子振動摸板,以消除摸板壁砼的氣泡。混凝土澆注完成后,及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模,養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。7.質(zhì)量保證措施(1)開挖過程中,現(xiàn)場指揮人員應(yīng)指引挖機(jī),嚴(yán)格按照技術(shù)交底中指定的開挖邊線進(jìn)行挖掘,避免出現(xiàn)較大超挖。(2)鋼筋大樣要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的尺寸加工,綁扎時,鋼筋的搭接、焊接要按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制,保證鋼筋施工質(zhì)量。(3)模板拼支首先要以保證凈空尺寸,不侵限為前提。關(guān)模時,模板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處用海綿條或類似材料封堵,避免漏漿。(4)混凝土灌注前對混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),10、灌注過程中要按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行搗振,保證混凝土施工質(zhì)量。(5)質(zhì)檢人員應(yīng)對各道工序嚴(yán)格監(jiān)控,每道工序完成后報監(jiān)理,批準(zhǔn)合格后進(jìn)入下道工序。8.安全保證措施(1)鎖口開挖完成后,及時對周邊進(jìn)行臨邊防護(hù),采用鋼筋和彩旗圍護(hù)。,并設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志。必要時在夜間設(shè)警示燈。(2)由于鎖口開挖斷面大,地質(zhì)情況較差,開挖時應(yīng)盡量避免擾動土體以免造成塌方。(3)電焊機(jī)使用前檢查各部件是否完好,地線是否焊接。接電源時應(yīng)注意電源電壓與本機(jī)相符必須裝有漏電保護(hù)裝置。正確使用焊鉗,手不得觸摸焊鉗頂端,焊接時必須使用面罩戴上電焊手套。在露天作業(yè)時必須加蓋防雨設(shè)施以防受潮。作業(yè)結(jié)束后切斷電源,收好電線并防止雨水。(4)拆除模板時,操作人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上;(5)混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查,維護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)變形走樣,必須立即調(diào)整、加固,以防坍塌;9.文施環(huán)保措施(1)場地保持整潔,材料分類堆碼整齊,并掛牌。水泥、鋼筋等材料必須做到下墊上蓋。(2)做好土方存儲及外運(yùn)工作,避免對施工范圍外的環(huán)境造成破壞。附圖一7
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