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1、抗滲混凝土施工方案1、適用范圍、編制目的、依據1.1適用范圍：西湖春天湖馨苑 #樓1.2編制目的：用于指導施工現場抗滲砼工程的施工。1.3編制依據： 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)工程中相關的圖紙2、作業前準備2.1材料及主要機具；2.1.1材料采用商品砼。2.1.2主要機具：采用商砼，主要有砼運輸罐車、砼澆筑泵車、振搗器、溜槽、串桶，鐵板、鐵鍬、吊斗等。2.2作業條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱檢、預檢手續。檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混2、凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否己做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。2.2.2施工前編制專項施工方案，并根據施工方案，并做好技術交底。2.2.3材料需經檢驗，由試驗室試配，提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提向0.2MPa。2.2.4本工程地下水位較高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水工作。3、操作工藝3.1施工工藝流程底板鋼筋綁扎鋼筋砼池壁墻鋼筋綁扎底板后澆帶處理基礎底板模板、鋼筋砼池壁模板安裝基礎底板砼鋼筋砼池壁砼澆筑鋼筋砼池壁剩余部位及頂梁板鋼筋綁扎鋼筋砼池壁及頂梁板后澆帶處理鋼筋砼池壁及頂梁板模板安裝鋼筋砼3、池壁剩余部位及頂梁板砼澆筑模板拆模。3.2操作要點：3.2.1綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，水平方向留設鋼筋保護層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊厚度按設計要求，將鋼筋墊起。3.2.2鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設上層鋼筋網，鋼筋馬凳間距為1m左右為宜，鋼筋馬凳支設在下層鋼筋篦子上，不準支設在墊層上，鋼筋馬凳高度必須計算準確。3.2.3滿堂基礎外模采用木模，要求模板拼拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。3.2.4固定鋼筋砼池壁模板采用穿墻防水螺栓，中間焊直徑8cm的止水環。止水環與12穿墻螺栓必須滿4、焊嚴密。3.2.4.1地下車庫鋼筋砼墻及框架柱全部采用木模配12整體式穿墻螺栓配483.5雙鋼管縱橫進行加固。墻體外部用支柱支撐在邊坡上，池壁體內部在底板上預留鋼筋，支柱支撐在預留鋼筋上。3.2.4.2為保證鋼筋砼墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50-80mm處嚴格按砼外墻位置先焊16鋼筋頂棍（頂棍長和相應砼池壁厚相同）頂棍間距600以防止模板位移，每隔1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。3.2.4.3施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進行模板拼裝，先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置5、鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。3.2.5在管道穿過防水砼結構預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標高找準，予以臨時固定，內部填水泥袋。3.2.6砼運輸：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。3.2.7砼澆筑在澆筑前對標高6、軸線復核無誤后并對鋼筋，模板檢查符合要求方可澆搗砼。基礎澆搗連續施工，并特別注意柱插筋位置，防止澆筑及振搗中傾斜移位，振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實。3.2.8養護在砼澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，然后覆蓋一層草袋養護，養護時間不少于7天，避免陽光直接照射，產生裂紋。3.2.9拆模板由于對防水砼的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。砼表面溫度與環境溫度之差不超過15，以防砼表面產生裂紋，拆模時應注意勿使模板和防水砼結構受損。4、施工注意事項4.1技術措施、操作方法4.1.1提前委托砼攪拌站出具按設計抗滲等級P6混凝土強度C40的抗滲砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，7、不合格材料嚴禁使用。4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽標高以下50cm。4.1.3將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。4.1.4砼外墻模板注意事項4.1.4.1支模前先復查標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。4.1.4.2支模前，模板表面要涂刷隔離劑。4.1.4.3砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。4.1.4.4安裝最底層模板時，應高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。4.1.5澆注砼時應連續施工，避免留施工縫，應保證三班倒的工人人數，并應有機動指標。4.1.6注意收聽天氣預報，澆注時避開下雨天，并準備8、應急用的塑料布，帆布等避雨工具。4.1.7砼澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處、防水鋼筋，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。4.1.8本工程基礎底板依后澆帶分段施工，墻體水平施工縫留在高出底板表面30cm處，采用凸縫形式。4.1.9在澆墻體上部砼時，先將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，澆筑前在澆筑部位先鋪一層23cm厚水泥砂漿（同原配比去掉石子）。澆筑方法為：從每段墻中間開始分兩路對稱向兩頭推進，循序漸進依次施工。振動采用機械振搗，振搗時間一般不小于15秒，不應漏振和過振，振搗應使砼表面無氣泡，不下沉為止，鋪灰和振搗應選擇對稱位置，防止模板走9、動，澆筑到最上層時，頂部用抹子找平，使表面密實、平整。常溫時，澆筑12小時后澆水養護，要保持砼表面濕潤，養護期不少于7天。4.1.10按規范規定留置防水砼抗滲試塊、抗壓試塊及拆模試塊。4.2質量通病防治4.2.1砼表面出現麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治4.2.1.1模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.2.1.2砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應快插慢拔。4.2.1.3為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，發現問題及時修整。4.2.1.4拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。4.2.1.5砼應拌合均勻，嚴格按配合比施工，經常檢查，保10、證材料計量準確。4.2.2砼后澆帶滲漏水防治4.2.2.1認真做好后澆帶的處理，使上、下兩層砼之間粘結密實，防止出現滲漏。4.2.2.2認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼土面打毛，并用水沖刷干凈。4.2.2.3加強后澆帶處的砼振搗，保證搗固密實。4.2.3溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應及時用草袋覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于7天。4.2.4管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。4.3安全事項4.3.1現場施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。4.3.2各種施工設備，施工前必須經操11、作人員、安全員、機械設備管理員檢驗合格，嚴防機械傷人。4.3.3臨時照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護，嚴禁搭設在腳手架、鋼筋等物品上。4.3.4施工用電采用TN-S供電方式，三級配電兩級保護，開關箱中必須設置漏電保護器4.3.5用48鋼管架設基坑上下的人梯兩道，南北面各一道，作為人員上下基坑的通道。4.4成品防護等4.4.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現場搭設澆筑放料及站人澆筑平臺。4.4.2保護好預埋管及預埋件，振搗時避免預埋管及預埋件錯位。4.4.3砼澆筑完畢12小時后，及時覆蓋草袋遮陽，草袋適當澆水養護砼。4.4.4砼池壁及底板折模時，不要猛撬模板，避免模板及砼受損12、。5、質量標準5.1保證項目5.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。5.1.2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告，每250500m3增留兩組。同時抗滲混凝土的施工質量檢查數量，應按混凝土外露面積每100m3抽查1處，每1000m3不得少于3處；細部構造應全數檢查。5.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。5.2混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。6、成品保護6.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。6.2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。6.3保護好穿墻管預埋件，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。7、注意事項7.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響添加外加劑補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。7.2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如穿墻管、預埋件等細部要精心處理。