酒航公路路面工程JM4合同段下面層施工方案(9頁).doc
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2022-07-26
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1、酒航公路路面工程JM4合同段(BK10+000BK109+000)下面層施工方案 二OO三年 月 日一、工程概況本標(biāo)段全路段所經(jīng)地區(qū)屬高寒半干旱氣候,光照充足,氣候干燥,氣溫低,晝夜溫差大,大風(fēng)天氣多,冷空氣活動頻繁,年平均氣溫酒泉市為7.3,金塔為8,月最高氣溫酒泉市為21.8,金塔為23.4,月最低氣溫酒泉市為-9.7,金塔為-8,區(qū)內(nèi)極端最高氣溫為38.6,極端最低氣溫為-31.6。年降水量酒泉市為85.3mm,降水多集中在5至9月份,年最大蒸發(fā)量為2538.6mm。凍土深度酒泉市為132cm,金塔為141cm。我公司承建的酒航公路路面工程JM4合同段(BK10+000BK109+0002、)位于鼎新鎮(zhèn)境內(nèi)。路面面層采用兩層式結(jié)構(gòu),上面層為1.5cmAC-10細(xì)粒式瀝青混凝土,下面層為3.5cmAC-16I細(xì)粒式瀝青混凝土。路面基層為20cm水泥穩(wěn)定砂礫,墊層為19cm天然砂礫。二、人員安排施工隊(duì)長:俞海雄技術(shù)人員:李彥雄質(zhì)檢人員:任桂蘭 帥亞玲 瀝青拌和廠廠長:菅仲讓 攤鋪機(jī)機(jī)長:張立民 拌合樓操作員:張強(qiáng) 黃祥林 壓路機(jī)機(jī)長:段世太試驗(yàn)人員:2名普 工:80名三、機(jī)械設(shè)備LB-1000型瀝青拌和設(shè)備1臺ABG423攤鋪機(jī)1臺雙鋼輪壓路機(jī)1臺輪胎壓路機(jī)1臺8噸灑水車1臺15T自卸車20臺ZL50裝載機(jī)2臺30T地磅1個四、施工工藝路面下面層為3.5cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC16I型3、結(jié)構(gòu),施工方法采用混合料場拌、自卸車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)壓實(shí)的全過程機(jī)械化施工。工藝流程為:施工放樣 噴灑透層油 上料拌和 運(yùn)輸 混合料攤鋪 碾壓 封閉交通至冷卻 。 拌和廠設(shè)在BK103+500右側(cè),拌和設(shè)備用場拌設(shè)備,用15T自卸車運(yùn)輸,攤鋪設(shè)備采用1臺ABG-423瀝青砼攤鋪機(jī)。混合料從拌和到碾壓成型的時間沒超過2個小時,碾壓完后禁止任何車輛通行,封閉交通。拌和溫度控制在140160攝氏度,攤鋪溫度控制在130140攝氏度,初壓溫度控制在120140攝氏度,終壓溫度控制在80100攝氏度。壓路機(jī)停在已冷卻的路面上,嚴(yán)禁在尚未成型的路面上停機(jī),以免產(chǎn)生凹痕,影響平整度。五、有關(guān)參數(shù)的確4、定1、材料配合比施工中以中心試驗(yàn)室的配合比設(shè)計(jì)為依據(jù)控制,確定最佳油石比為4.7%;2、材料的松鋪系數(shù)經(jīng)施工現(xiàn)場檢測,松鋪系數(shù)為1.20松鋪厚度為:3.5cm1.20=4.2cm;六、施工方法如下:1、拌和拌和廠設(shè)在空曠、干燥、運(yùn)輸條件便利的地方,拌和機(jī)應(yīng)按配比控制好礦料上料比例、上料速度、瀝青用量。在拌和前將試驗(yàn)所確定的生產(chǎn)配合比寫在大牌上,掛在拌和樓近旁,對原材料的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查,要求礦料滿足技術(shù)要求,碎石的壓碎值小于等于30%,偏平,長條顆粒的總含量小于等于20%,且碎石中不應(yīng)有土塊、植物等雜物,級配符合要求,然后調(diào)試瀝青拌和樓,將瀝青和礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青砼溫度符合要求,經(jīng)5、試拌確定瀝青砼拌和時間,使混合料拌和均勻,無花白料,無結(jié)團(tuán)塊料,拌和結(jié)束時,清潔拌和設(shè)備,放空管道中的瀝青,每車出廠時,設(shè)專人測量混合料溫度、稱重,并簽發(fā)一式三聯(lián)單。2、運(yùn)輸瀝青混合料采用15T的自卸車運(yùn)輸,車廂應(yīng)清掃干凈,為防止瀝青與車廂板粘結(jié),車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水(柴油與水比例1:3)混合液,但不得有余液積聚在車廂;從拌和樓向運(yùn)料車上卸料時, 應(yīng)每卸一次混合料挪動一下汽車位置,以減少粗細(xì)料離析現(xiàn)象;如運(yùn)輸距離較遠(yuǎn),運(yùn)料車應(yīng)用蓬布覆蓋,用以保溫、防雨等,瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后, 下面層施工工藝流程框圖下面層施工工藝流程框圖分項(xiàng)檢測驗(yàn)收封閉交通至冷卻終壓及除跡收面復(fù) 壓初 壓攤 鋪復(fù)核6、放樣攤鋪機(jī)就位噴灑透層油施工放樣清掃基層自卸車運(yùn)料拌和場拌料廠拌設(shè)備安裝調(diào)試施工配合比應(yīng)憑運(yùn)料單接收,并檢查拌和質(zhì)量,現(xiàn)場技術(shù)人員對有質(zhì)量問題的混合料有權(quán)拒絕使用。攤鋪前,應(yīng)注意保證施工現(xiàn)場等卸料的運(yùn)輸車不宜少于5輛。3、攤鋪鋪筑瀝青混合料前,應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量,當(dāng)基層質(zhì)量不符合要求,或未按規(guī)定灑布透層油時,不得鋪筑瀝青面層,熱拌瀝青混合料攤鋪前,應(yīng)按規(guī)定使攤鋪機(jī)就位,確定好攤鋪厚度、鋪設(shè)好墊板、并安置好找平系統(tǒng),完全預(yù)熱好攤鋪機(jī)熨平板;在攤鋪時,運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī),卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn);瀝青混合料必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備佭^7、程不得隨意變化速度或中途停頓。在鋪筑過程中,攤鋪機(jī)螺旋運(yùn)料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)保證有不少于運(yùn)送料高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機(jī)全寬及斷面上不發(fā)生離析,熨平板按所需厚度固定后,不得隨意調(diào)整,對攤鋪的混合料,也不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整,應(yīng)最大限度的進(jìn)行機(jī)械化施工。若有缺陷人工修補(bǔ)時,工人不宜在熱混合料層面上操作,在開口及交叉處以及攤鋪機(jī)攤鋪不到的地方采用人工攤鋪,質(zhì)檢人員隨機(jī)檢查質(zhì)量,將結(jié)果及時反饋給現(xiàn)場技術(shù)人員以便準(zhǔn)確的調(diào)整,使各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。4、碾壓瀝青砼的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行,碾壓速度及遍數(shù):初壓24km/h壓2遍,復(fù)壓35km/h壓3遍,終壓23km/h壓23遍。初壓在混合料8、攤鋪后較高溫度進(jìn)行,采用雙鋼輪靜壓。初壓時,雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬,最后碾壓路中心部分,碾壓邊緣時,可先在路邊緣空出3040cm,待壓完第一遍后,將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)的混合料面上再壓邊緣,以減少向外推移,在碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī),碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移,壓路機(jī)起動、停止必須減速慢行,初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修補(bǔ)。復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)高頻低幅碾壓2遍,輪胎壓路機(jī)碾壓1遍。雙鋼輪振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動,并向另一方向運(yùn)動后,再開始振動,以免混合料形成鼓包或凹痕,其它碾壓方法同初壓。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行9、,采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓23遍,并無輪跡。碾壓長度根據(jù)當(dāng)時氣溫及混合料溫度確定,暫定為2530m,壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置,階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,對壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地方采用振動夯實(shí)。質(zhì)檢人員及時檢測平整度、壓實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo),保證工程質(zhì)量;碾壓完成后,等攤鋪層完全自然冷卻,混合料表面溫度低于50后,方可開放交通,需要提早開放交通時,可灑水冷卻降低混合料溫度。5、橫向接縫的處理在施工結(jié)束時,攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,有人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前,用3m直尺檢查端部平整度,當(dāng)不符合要求時,應(yīng)用切割機(jī)切割整齊10、后廢除,并用新拌和的瀝青混合料預(yù)熱垂直斷面再鋪筑新路面。攤鋪時根據(jù)松鋪厚度,調(diào)整好預(yù)留高度。6、外觀鑒定表面平整密實(shí)、無坑洼。七、注意事項(xiàng)1、路面下面層施工是技術(shù)人員、試驗(yàn)室、拌和廠、運(yùn)輸組、攤鋪組、碾壓組和質(zhì)檢人員的聯(lián)合作業(yè)。施工時一定要緊密配合,切實(shí)搞好機(jī)械人員的調(diào)配工作。2、機(jī)械是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的核心,因此,對各種機(jī)械要加強(qiáng)維護(hù)和檢修,提高機(jī)械的使用效率,從而減少對施工的影響。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌和廠通訊聯(lián)系,混合料出現(xiàn)異常現(xiàn)象及時反饋到拌和廠。4、由于該地區(qū)氣候多變,因此要密切注意天氣變化情況。在試驗(yàn)段的總結(jié)中,對成功和不足均如實(shí)做出結(jié)論,并提出合理的施工方案和工藝流程,報(bào)監(jiān)理單位審批后做為大面積施工的指導(dǎo)方案。