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1、專項施工方案 污水管網專項施工方案二0一一年五月污水管網施工方案本工程設計的污水管道，采用D800、600玻璃鋼夾砂管，環鋼度10KN/m2，HDPE雙壁波紋管D800、600環鋼度8KN/m2，總長約3600m，磚砌檢查方井11001100；磚砌檢查圓井D1000；主要施工工藝流程如下： 測量放線人工找平墊層施工玻璃鋼夾砂管安裝回填砂溝槽表面開挖平整回填土打樁支護溝槽開挖井點降水玻璃鋼夾砂管加工玻璃鋼夾砂管運現場堆放檢查井施工6.4.1測量 放樣 6.4.1.1、測量前準備（1）、測量前所有測量儀器必須經過校核，確保測量過程中的施工測量精度，并做好內業計算，堅持一人計算，一人復核，兩人簽字的2、原則。（2）、復核水準點：對甲方所交的水準點須做閉合測量，保證水準點的準確性，其閉合測量誤差為20*L平方根。沿線每隔100M設立一臨時水準點，水準點可用自制木樁或設立在臨近建筑物上，但不可設立在開挖溝槽范圍內和不遭破壞。(3)、用全站儀復核甲方所提供的軸線樁；測設施工控制樁；6.4.1.2、中線控制測量管軸線控制測量包括節點測設、里程測設及轉向角測量。（1）、節點測量據施工圖紙要求進行實地放樣工作，首先把各個節點根據圖紙上標志放樣至實地。為了防止節點及其它特征點破壞，采用砼保護節點位置，節點定位完畢后進行中線放樣。為了防止節點被開挖后控制點遺失，在中軸線上根據實際地形釘設控制樁。（2）、里程3、測設里程測設，根據實際情況原則上按每100m測設一點，并且根據施工圖紙起點的里程數據在樁頂進行編號。里程樁的距離，采用測距儀和鋼尺丈量相結合，往返差符合施工規范要求。點的標志，控制樁應釘設小木樁（5cm5cm40cm）,樁頂距地面不大于2cm,并在樁頂釘小釘,以表示點位。在固定樁點的外業測量中，要作記錄并繪制草圖。外業結束后根據野外記錄，編制樁點一覽表，并簽字存檔。6.4.1.3管線水準測量中線測量確定了管線的中軸位置及里程位置，再運用水準測量把己知高程點引測至管線沿途附近的永久性不沉陷建筑物上，形成控制網，以便對整個管線部位的地面標高及其管道安裝進行全面控制，其精度要求根據規范要求確定。6.4、4.1.4溝槽施工測量（1）、槽口放線根據設計要求的埋深、土層情況、管徑大小及其技術規定要求，計算出開槽寬度，并在地面上通過管中軸線定出槽邊線位置，用石灰作標志，作為開槽依據。（2）、坡度控制標志的測設根據設計要求，污水管線設計時考慮了一定的坡度，因此在不開槽前設置控制管道中線和高程的施工測量標志，施工過程中架設全站儀跟蹤測量，保證溝槽開挖的準確性。6.4.1.5管道安裝施工測量(1)、管軸線測量在中線控制樁上架設經緯儀進行管道中線觀測，具體觀測方法，在管子的兩端管口內放置帶刻度的水平尺并保持水平，同時在管兩端、管頂各吊一錘球。如果與水平尺中間刻度重合的垂線與經緯儀測量軸線吻合，則管中心與設計5、管線位置一致；如不吻合，則管段吊放有偏差，需要校正管子。（2）、高程測量采用水準儀跟蹤控制測量來控制管頂高程，確保管頂高程的準確，一根管子定位安裝完畢后，在纏繞管兩邊及時填塞一定量的中砂，防止安裝完畢的管子偏移。6.4.1.6、管道竣工測量 管道工程竣工后，為如實反映施工成果，須及時進行竣工測量。整理并繪制全面的竣工資料和竣工圖，地下管在回填土前測量出轉折點、起止點、檢查井的坐標和管頂標高，特別 是設計變更處的竣工測量。6.4.1.7、測量注意事項（1）、保證使用儀器的經檢驗符合標準及有關技術要求；（2）、施工期間，杜絕一切破壞行為；確保測量質量。6.4.2、土方工程6.4.2.1、溝槽開挖前6、的準備工作（1）、開挖管溝前，先做工程地質，水文地質及地下構筑物的調查，及時制訂相應的技術安全措施。可先挖試驗坑，檢查地下水及地質情況，核對出適用的開槽形式，如果地下水高于溝底時，采取排水措施，用明溝排水，如果不能保證時則采用井點降水以確保溝槽底板保持干燥，不能存在長時間的積水，并應防止浮管現象。(2)、按照施工圖和管道設計說明規定，測量管中心線，槽邊線確定堆土范圍，并根據土質情況確定適當的挖土邊坡。6.4.2.2、溝槽表面開挖平整根據工程的實際施工情況，先拆除障礙物，然后初步開挖、平整。開挖以兩檢查井為一施工段，開挖平整后，進行測量放線，首先用經緯儀測量管中心線，做到每10米二個溝槽邊線樁，7、并在邊線樁上用水準儀測出高程控制樁。6.4.2.3井點降水放出開挖控制樁后，進行井點降水裝置的安裝和打支護樁。因為本工程管槽大部位在地下水以下，開挖時會出現大量的滲水，為防止施工時出現大量的砂土被水帶入坑內，布置井點降水裝置，用人工方法降低地下水位。井點降水的平面布置，采用單排井點，每1.2m布置一根,每次布置50m左右（兩檢查井為一段），抽水設備布置在總管的中部,以發揮其最大效能,一套抽水設備能帶動總管長度,根據降水深度土質情況及泵的能力確定，一般V5型真空泵井點設備可帶動100m以內的主管, 輕井點降水裝置的高程布置，應根據天然地下水位高低、降水深度要求及透水層所在位置等確定。在任何情況下8、，必須將濾管埋在透水層內。井點管要靠近基坑布設，距坑壁一般在1.01.5m。井點降水裝置配備2套，第一段開挖安裝管子時，就進行第二段井點降水裝置布置。6.4.2.4管溝開挖降水后,采用PC-200挖掘機開始開挖,邊挖邊退,把土堆向右側,余土不考慮外運。開挖必須確保溝底平直。在鐵路以南施工時，溝槽開挖后及時進行支護，支護采用木支撐和木板，確保溝內無塌方，無積水等, 如遇土質差，征得設計、建設和監理部門同意，再作加固處理。6.4.2.5、管溝處理、找平、管基施工和溝槽驗收當溝槽開挖好后，首先做好溝底的施工排水，將淤泥挖凈，然后再用中砂找平，并對管溝平面位置底寬，坡度標高平直等先進行自檢，如不合格。9、將進行修整直至溝槽合格，達到設計要求和標高后，進行管基施工，管基礎按設計要求進行施工，然后請業主代表或監理工程師驗收。挖一段管溝，做一段砂基礎，放一段管子，回填一段。遇到分叉管同時進行開挖、找平，安裝管徑為D600，并施工檢查井。6.4.2.6溝槽開挖安全施工措施（1）、當溝槽開挖深度超過1米時，必須有兩人以上工作，溝內人員間距在3米以上，不得在溝內休息。（2） 、排除管溝兩側一切可能掉落傷人或撞擊管子的石塊，磚頭等。挖溝拋土，堆土距溝槽邊的距離不小于0.8M。6.4.3、玻璃鋼夾砂管的安裝 管溝挖好一段找平后,進行管子安裝,安裝纏繞管的主要工藝流程：管子的現場檢驗下管挖接口工作坑清理管膛、管10、口清理膠圈插口上膠圈頂裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管。5.3.1管子運至現場及檢驗HDPE纏繞管采用汽車運至現場后, 安裝前對管子進行檢查：、全面檢查玻璃鋼夾砂管的質量，重點檢承口的質量，發現不合格的管子及時運出現場。、仔細檢查密封圈的質量，安裝前要刷干凈，刷食用油。、檢查管內是否留有異物，有的話要清理干凈。6.4.3.2下管由于玻璃鋼夾砂管不太重,因此根據現場情況,采用12T的吊車吊入管溝內進行安裝。6.4.3.3管子安裝 插口進入承口一定要平穩，用手拉葫蘆慢慢拉入，防止損壞管壁，HDPE纏繞管插入承口要有專人進行檢查到位情況。管道安裝時，應隨時注意清掃管道內的雜物。 為了保證管11、道的安裝質量，用經緯儀和水準儀控制管道的走向和標高。6.4.4、回填砂管子安裝一段及時覆蓋一段，采用中粗砂從管底回填至0.25倍管外徑處,回填中粗砂嚴格按技術規范要求進行夯實。中粗砂上用凈素土回填至管外頂300mm。超出管頂300mm以上到路基以下部分若管道位于車行道下的采用間隔土回填（20cm細粒土，10cm碎石，碎石粒徑不大于4cm）。壓密度試驗：施工中每層填砂的壓密度控制，根據設計要求每層進行取土樣進行干密度試驗.管兩邊分層回填,每層為50cm,各層現場干密度取樣試驗，每施工一段（兩檢查井之間）取樣一次，壓實度應達到95%；管頂現場干密度取樣試驗，每施工一段（兩檢查井之間）取樣一次，壓實12、度應達到85%；6.4.5、回填土6.4.5.1、管道的第一步中粗砂回填結束后,其余部位回填土，應分層夯實，為保證均勻壓實，先把填料人工均勻攤鋪在溝槽內，然后用蛙式打夯機夯實，4-5遍，使表面平實；管頂最小覆土深度為0.7m,車行道下最小覆土深度為1.2m,不足時采取管外方包加固措施, 管頂最大覆土深度為6.0m，超出最大覆土深度時采取管外方包加固措施。6.4.5.2壓密度試驗施工中每層填砂卵石的壓密度控制，按下列頻率每次取土處樣進行干密度試驗。回填中粗砂結束后,現場分層回填土，每層為50cm，各層現場干密度取樣試驗，每施工一段（兩檢查井之間）取樣一次，壓實度應達到92%；6.4.5.3、回填13、注意點：（1）、用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走；(2)、管道在溝內如有懸空現象，必須用1:1砂石填實，管溝內積水在回填前先行清除干凈。（3）、為了確保回填密實度，必須嚴格按上述步驟進行。6.4.6、檢查井的施工玻璃鋼夾砂管安裝到檢查井部位后，進行檢查井施工。檢查井施工主要工藝流程：基坑修整找平澆筑C10素砼墊層綁扎底板鋼筋澆筑C25砼底板安裝C25頂板砌磚抹防水砂漿砌磚抹防水砂漿預制C25砼頂板安裝井座、井蓋6.4.6.1基坑修整找平基坑用反鏟開挖后,采用人工修整,用蛙式打夯機進行夯實。6.4.6.2砼墊層由于每個檢查井砼墊層量不大,因此采用人工攪拌,用串筒溜到基坑內,進行澆筑,砼攪14、拌時,嚴格按規范要求進行試配，振搗采用平板振動器進行振搗。6.4.6.3底板鋼筋鋼筋進場應具有出廠證明書（應盡可能使用本廠鋼材），并按規定取樣作拉彎試驗進行復檢，復檢合格方能使用，電焊條必須使用與鋼筋強度相適應型號，并具有合格證。鋼筋進場后，分批分類堆放，不能混淆，放在工棚內，避免雨淋。鋼筋加工在施工現場進行，采用機械下料及彎制，鋼筋制作先試制，試樣尺寸符合設計要求時成批生產，制成的鋼筋按規格，編號堆放。然后吊入檢查井內進行安裝。6.4.6.4底板砼澆筑鋼筋綁扎后，四邊用模板立側模，用斜撐撐起，進行底板澆筑，砼量不大，采用人工拌制澆筑，澆筑時用串筒流到底部，進行澆筑，澆筑時采用平板振動器振搗。15、6.4.6.5 M10水泥砂漿砌MU10機磚檢查井底板澆筑好后，進行井壁施工,采用M10水泥砂漿砌MU10機磚。磚塊使用前用水均勻澆透，砌筑時上下錯縫，內外搭砌，灰縫均勻，砂漿均勻，其水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度在8mm-12mm左右。6.4.6.6 防水砂漿井壁砌好后，井壁內外抹一層1：2的防水砂漿厚20mm，拌制時嚴格按規范要求進行，每次施工取一次樣，做試塊進行檢驗。6.4.6.7 混凝土蓋板、井蓋施工檢查井井壁施工完畢后，進行混凝土蓋板安裝，再M10水泥砂漿砌MU10機磚，砌到設計標高后,蓋上井蓋。混凝土蓋板在預制場進行預制，滿足強度要求后，運至現場進行安裝，安裝時嚴格設計規范要求進行施工。6.4.6.8管路系統的閉水試驗6.4.6.8.1閉水試驗過程1、以兩個檢查井區間為一個試驗段，試驗時將上、下游檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。2、半濕性土壤試驗水位為上游檢查井井蓋處，干燥性土壤試驗水位為上游檢查中內管頂的4m處。3、試驗時間為30min，測定注入的水的損失量為滲出量。6.4.6.8.2閉水試驗的檢驗1、污水管道閉水試驗檢查頻率，每3個井段抽驗1段；閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m。2、閉水試驗允許滲量符合設計要求。浙江君宇建設有限公司