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1、.橋臺(tái)肋板、耳背墻施工方案一、工程概況，橋長(zhǎng) 85m，橋梁中心樁號(hào) K5+027，位于整體路基段，交角 90，設(shè)計(jì)為 420m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，左右幅橋?qū)捑鶠?14.25m。平面位于 R=4000m的右偏圓曲線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡 1%；墩臺(tái)平行布置。橋墩下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩、柱式臺(tái)及肋板臺(tái)，均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。0#橋臺(tái)設(shè)計(jì)為肋板式橋臺(tái)，地質(zhì)情況表層為粉質(zhì)黏土，下伏卵石層。肋板底長(zhǎng) 4.5m，厚 1.2m，0#橋臺(tái)左右幅各設(shè)置2 個(gè)肋板，兩側(cè)橋臺(tái)均設(shè)置耳背墻，耳墻寬 0.5 米，長(zhǎng) 2.5 米，高 3 米，背墻半幅橋臺(tái)長(zhǎng)14 米，寬 0.4 米，高 1.57 米。肋2、板參數(shù)如下：肋板編號(hào)H1（cm）H2（cm）L1（cm）L5L5（cm）a（cm）L7L7（cm）n7根數(shù)n8根數(shù)n9根數(shù)nn1左幅1號(hào)肋板579.5654.7779.5216.1606.619.5114.8437.54410635331左幅2號(hào)肋板595.5666.8795.9216.7622.115.9112437.64611036341右幅1號(hào)肋板579.5654.7779.5216.1606.619.5114.8437.54410635331右幅2號(hào)肋板595.5666.8795.9216.7622.115.9112437.64611036341肋板參數(shù)表橋臺(tái)肋板、耳背墻材料使用情況如3、下：二、編制依據(jù)1.城高速公路項(xiàng)目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程N(yùn)RC-9標(biāo)段施工合同文件；2.城高速公路項(xiàng)目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程N(yùn)RC-3、4、5、6、7、8、9、10 標(biāo)段施工招標(biāo)招標(biāo)文件；3.高速公路主體工程第NRC-9合同（K2+200K7+038.646）全長(zhǎng) 4.839Km 兩階段施工圖設(shè)計(jì)；序號(hào)墩臺(tái)位個(gè)數(shù)材料用量鋼筋（kg）C30砼（m3）22 20 16 12 10 1 0#橋臺(tái)肋板4 2540.6 396.4 1841.2 472.1 84.4 2 0#耳背墻2 1927 1897.6 25.44 3 4#耳背墻2 1927 1897.6 25.44 合計(jì)2540.6 414、91.6 1841.2 472.1 135.28.4.高速公路建設(shè)項(xiàng)目管理辦法大綱（修訂版）；5.城高速公路建設(shè)項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則；6.省交通運(yùn)輸廳省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；7.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）；8.現(xiàn)行國(guó)家交通部、地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)；9.高速公路主體工程第9 合同段（K2+200 K7+038.646）全長(zhǎng) 4.839Km 詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告；10.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。三、人員、機(jī)械配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及總體施工計(jì)劃，特安排人員、機(jī)械如下：人員情配備情況勞動(dòng)力安排：本項(xiàng)工程配備電工2 人，鋼筋工 6 人，模板工 6 人，混凝土工 5、8人，各設(shè)備搭配相應(yīng)操作手，其他人員由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)配使用。投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)產(chǎn)地?cái)?shù)量備注1 ZL50型裝載機(jī)國(guó)產(chǎn)1 臺(tái)2 拌和樓 HZS90 國(guó)產(chǎn)1 座3 150KW 發(fā)電機(jī)國(guó)產(chǎn)1 臺(tái)4 25T吊車(chē)國(guó)產(chǎn)1 臺(tái)5 全站儀 水準(zhǔn)儀、GPS儀國(guó)產(chǎn)各 1 臺(tái)6 混凝土罐車(chē)國(guó)產(chǎn)2 臺(tái)7 混凝土振動(dòng)棒國(guó)產(chǎn)2 套8 灑水車(chē)國(guó)產(chǎn)1 臺(tái)9 鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1 套四、施工計(jì)劃工期計(jì)劃于 2016 年 3 月 16 日開(kāi)始施工，計(jì)劃完工日期為2016 年 4 月 16 日。序號(hào)人員類(lèi)別人數(shù)姓名職責(zé)、職務(wù)1 項(xiàng)目總工1 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1 總質(zhì)檢負(fù)責(zé)人3 分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1 施工組織4 6、現(xiàn)場(chǎng)管理1 現(xiàn)場(chǎng)管理5 試驗(yàn)工程師1 試驗(yàn)檢測(cè)6 測(cè)量工程師2 測(cè)量工作安全員3 專(zhuān)職安全員.五、施工方案1施工準(zhǔn)備（1）.開(kāi)工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真讀圖，熟悉橋梁參數(shù)。（2）.圖紙復(fù)核后，確定施工方案、施工工藝、關(guān)鍵工序，對(duì)施工過(guò)程中的困難，必須具有可預(yù)見(jiàn)性，盡早制定相應(yīng)的處理措施和預(yù)防措施上報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3）.根據(jù)工程需要將所需的水泥、河砂、礫石、鋼材等按規(guī)定的廠家或產(chǎn)地購(gòu)進(jìn)，分門(mén)別類(lèi)有序存放，并做好各種材料的抽檢工作。（4）.砼車(chē)、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、吊車(chē)、模板等到場(chǎng)，拌合站、試驗(yàn)室、鋼筋加工房等準(zhǔn)備就緒。（5）.施工便道已能直達(dá)達(dá)施工場(chǎng)地，施工用水采用打井取水和水車(chē)來(lái)滿足施工需要。（67、）.清理場(chǎng)地，根據(jù)測(cè)量放線位置清理出施工場(chǎng)地。（7）對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、肋板施工方案肋板施工工藝流程為：承臺(tái)檢驗(yàn)合格測(cè)量放線焊接肋板鋼筋支設(shè)模板自檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生。（1）、測(cè)量定位用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定承臺(tái)中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制承臺(tái)頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。（2）、鋼筋制作及安裝 a、鋼筋原材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同的型號(hào)、鋼種分門(mén)別類(lèi)的堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。鋼筋使用前要進(jìn)行矯直，采用絞磨或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，對(duì)鋼筋（12mm以上鋼筋）的矯直，數(shù)量較少時(shí)，允許在木墩上以錘擊矯直，但應(yīng)注意防止8、擊傷鋼筋；當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作平臺(tái)上用手動(dòng)矯直器或機(jī)械矯直器進(jìn)行矯直。矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。在鋼筋施工前還要進(jìn)行除銹處理，使鋼筋表面潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。.b、鋼筋綁扎、安裝鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤鋼筋時(shí)，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，并配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度，鋼筋直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)，應(yīng)先按順序填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和長(zhǎng)度，并注意有無(wú)裂紋，不9、滿足要求時(shí)，不予使用。鋼筋的連接采用雙面搭接焊（搭接長(zhǎng)度5d），僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)采用單面焊縫（搭接長(zhǎng)度10d）(d 為鋼筋直徑)。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。綁扎鋼筋的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑 0.7 2.0mm的鐵絲扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形，必要時(shí)可采用電焊焊牢。鋼筋就位豎直度、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，在鋼筋綁扎完成后先進(jìn)行自檢，自檢驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行下道工序施工。（3）、模板安裝a、10、肋板施工采用組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。b、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。c、模板采用腳手架、方木、鋼管同時(shí)加固，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。d、模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。e、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）、肋板混凝土施工施工前，先對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長(zhǎng)度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，11、符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。a、混凝土在拌合站統(tǒng)一拌制，使用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。.b、砼配合比：嚴(yán)格按試驗(yàn)部門(mén)計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。c、砼拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。d、運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。e、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。f、砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控12、制好振搗時(shí)間，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。g、澆筑混凝土?xí)r，避免振動(dòng)器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。h、從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施。i、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。j、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。砼振搗注意事項(xiàng)：振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。混凝土分層澆筑，分層厚度見(jiàn)上表。振搗采用插入式振動(dòng)器，13、振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5 倍。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實(shí)及其.表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿、平坦。搗實(shí)后在混凝土終凝前，不得受到振動(dòng)。(5)14、.拆模與養(yǎng)生a.模板在混凝土抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)范要求（大于2.5MPa），且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損并經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后拆除。b.拆除模板時(shí)，不能損傷混凝土結(jié)構(gòu)。c.模板拆除后，對(duì)混凝土上表面及頂面采用土工布、塑料膜覆蓋養(yǎng)生，并指派專(zhuān)人進(jìn)行澆水。d.模板拆除后，清除表面混凝土殘?jiān)㈦s物等，并涂刷養(yǎng)護(hù)油，整齊堆放，以便下次使用。3.耳背墻施工：施工工藝流程：測(cè)量定位?鋼筋制作與安裝?模板安裝、加固?澆筑耳背墻混凝土?拆模與養(yǎng)生。(1).測(cè)量定位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)出耳背墻位置施工控制點(diǎn)，作好標(biāo)記，水準(zhǔn)儀測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高。(2).鋼筋制作與安裝臺(tái)帽模板拆除后，即可安裝耳背墻鋼筋，鋼筋安15、裝之前將所有預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整清潔，新舊混凝土接觸的地方按水平施工縫要求進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈，鑿毛清潔合格之后，方可進(jìn)行鋼筋骨架制作，其方法如下：a、耳墻垂直方向的鋼筋，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋頂面高程，施工時(shí)，先將頂面位置確定，再將鋼筋底部與預(yù)留筋焊接。b、耳墻變長(zhǎng)度鋼筋安裝時(shí)要按照加工的級(jí)差由下而上，由內(nèi)到外的順序安裝。c、背墻牛腿筋要從背墻預(yù)埋筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋高度，安裝時(shí)可先確定背墻兩端牛腿筋高度，繞后帶線，保證所有牛腿筋高度準(zhǔn)確。d、安裝背墻水平筋。用石筆在背墻鋼筋上按照?qǐng)D紙位置、尺寸標(biāo)標(biāo)記，保.證背墻水平筋的間距均勻，線性平順。e、施工時(shí)注意預(yù)埋搭板錨栓及伸縮縫預(yù)16、留筋，預(yù)埋筋按照?qǐng)D紙施工，確保預(yù)埋位置及外露面準(zhǔn)確。鋼筋原材及鋼筋制作的要求：a.鋼筋的表面潔凈、無(wú)損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不予使用。b.鋼筋平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均已調(diào)直，調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。c.鋼筋的連接采用雙面搭接焊（搭接長(zhǎng)度5d），僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)采用單面焊縫（搭接長(zhǎng)度10d）(d 為鋼筋直徑)。d.綁扎鋼筋的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不位于構(gòu)件的最大彎矩處。e.鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。f.鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑0.7 2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用電焊焊牢。綁扎17、宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8 字形方式交錯(cuò)扎接。g.鋼筋就位豎直度、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收均為合格。h.在鋼筋綁扎完成后先進(jìn)行自檢，自檢驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行下道工序施工。(3).模板安裝、加固背墻及耳墻采用平面鋼模板。模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。定型鋼模進(jìn)場(chǎng)后需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地拼裝。對(duì)模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進(jìn)行驗(yàn)收，符合方案及制作質(zhì)量要求后使用。耳背墻模板必須按臺(tái)帽上控制線支模，支模前需提前刷好脫模油，模板拼裝時(shí)接縫處必須粘貼雙面膠，以防止接縫處漏漿，底部用砂漿封住縫隙。模板安裝18、完成后，對(duì)模板的垂直度、穩(wěn)定性、支撐螺桿間距、模板幾何尺寸、模板拼縫、連接處牢固度進(jìn)行檢測(cè)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。(4).澆筑混凝土耳背墻混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，采用吊車(chē)吊裝料斗.澆筑，拌和站開(kāi)盤(pán)前跟進(jìn)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比，混凝土攪拌完成后應(yīng)達(dá)到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工采用一次性分層澆筑，分層厚度不得大于30cm，單個(gè)耳墻或者背墻必須連續(xù)澆筑，一次成型。混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對(duì)符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始混凝土施工。澆筑混凝土?xí)r，采用以下措施：a.混凝土澆筑過(guò)程中采用插入式振搗棒，操19、作時(shí)振搗器要求做到快插滿拔，每一個(gè)震動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止。分層振搗時(shí)，每層厚 30cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，上層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm 10cm,以利上下層混凝土連成整體。振搗時(shí)避免直接震動(dòng)鋼筋和模板。b.混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性、坍落度及含氣量，對(duì)不合格的混凝土及時(shí)退回拌和站處理。c.澆筑過(guò)程中指派專(zhuān)人檢查模板及預(yù)埋鋼筋位置位移情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。(5).拆模與養(yǎng)生：耳背墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求是，即可進(jìn)行模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)（施工方案同肋板模板拆除與養(yǎng)護(hù)）六、質(zhì)量保證措施1.組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握20、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.從第一個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)始，先抓樣板，做到開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。3.抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。4.抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。5.砼工程抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。6.抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過(guò)磅計(jì)量。搗固密實(shí)，以?xún)?nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7.施工全過(guò)程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。七、安全保證措施1.建立完善的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展安全管理活動(dòng)。2.加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，重點(diǎn)是搞好四個(gè)方面的教育即高.度責(zé)任感和安全第一的教育；本職工作、安全21、基本知識(shí)、技能的教育；遵守規(guī)范制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育；違章違紀(jì)案例的教育，平時(shí)經(jīng)常進(jìn)行安全教育，利用班前交待安全注意事項(xiàng)。3.健全安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明、施工安全要求納入工程承包內(nèi)容，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，把安全工作落到實(shí)處。4.大力宣傳安全的重要性，利用多種形式對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。定期對(duì)職工進(jìn)行考核，不達(dá)標(biāo)者不上崗。5.施工現(xiàn)場(chǎng)要配備防火器材，對(duì)于與施工無(wú)關(guān)的易燃、易爆物品不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，如因施工需要使用這些物品，要加強(qiáng)保管，防止發(fā)生意外。當(dāng)發(fā)生火情時(shí)立即與消防部門(mén)聯(lián)系6.要求所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7.電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上22、崗。8.施工機(jī)械禁止違章操作，防止發(fā)生機(jī)械傷害。9.現(xiàn)場(chǎng)使用輪式起重機(jī)，嚴(yán)格按照設(shè)備準(zhǔn)入制控制入場(chǎng)前對(duì)吊車(chē)各部位進(jìn)行檢察，重點(diǎn)應(yīng)檢查操縱裝臵，液壓裝臵安全裝臵和鋼絲繩均符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可準(zhǔn)入使用。并在施工前進(jìn)行試吊施工。吊車(chē)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，起重臂下嚴(yán)禁站人，吊車(chē)必須有專(zhuān)人指揮。起重臂帶荷工作時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)和停止，換向要在平穩(wěn)后進(jìn)行。起吊作業(yè)時(shí)汽車(chē)駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車(chē)的前方起吊。八、環(huán)境保護(hù)措施1.遵照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法，在本工程中，嚴(yán)格組織管理，保護(hù)周?chē)h(huán)境不受污染。2.臨時(shí)生活區(qū)按要求修建必要的衛(wèi)生設(shè)施，定期對(duì)周?chē)h(huán)境和衛(wèi)生設(shè)施進(jìn)23、行消毒和檢查。3.廢舊物資不亂扔亂放，生活垃圾隨時(shí)清理，建筑垃圾及廢棄物進(jìn)行回收，統(tǒng)一清除處理，工程完工后恢復(fù)原來(lái)的地形面貌。4.施工完畢后把施工場(chǎng)地所用的臨時(shí)設(shè)施，采用的砂、石料、材料、廢棄物品徹底清理干凈，確保施工后場(chǎng)地平整、環(huán)境美觀。.九、文明施工措施1.認(rèn)真落實(shí)文明施工管理有關(guān)規(guī)定，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔，布局合理。2.主要人員及特殊工種持證上崗。3.砂石料存放場(chǎng)地要硬化處理或存放在通風(fēng)的磚地、木排上并加油毛氈等隔離材料，鋼筋加工場(chǎng)地要平整，成品鋼筋下墊木板防止觸地而銹蝕。4.便道及時(shí)灑水，靠近便道的集料用蓬布覆蓋，防止揚(yáng)塵污染集料，集料應(yīng)分類(lèi)，分規(guī)格存放，碼放整齊，界限分明，并插放標(biāo)牌。5.施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)化文明施工要求，構(gòu)造物旁設(shè)臵構(gòu)造物標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)臵各項(xiàng)安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌。6.健全管理組織，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和崗位責(zé)任制。7.加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)和文明施工教育工作，提高全員文明施工意識(shí)。單純的課本內(nèi)容，并不能滿足學(xué)生的需要，通過(guò)補(bǔ)充，達(dá)到內(nèi)容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無(wú)所能。教育革命的對(duì)策是手腦聯(lián)盟，結(jié)果是手與腦的力量都可以大到不可思議。