開發(fā)區(qū)新興路水泥路面修復(fù)施工方案(10頁).pdf
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2022-07-26
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1、開發(fā)區(qū)新興路水泥路面修復(fù)施工方案一、主要工程施工方案1、老路拆除、瀝青砼面層銑刨瀝青面層銑刨利用銑刨機(jī)進(jìn)行。施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制定銑刨范圍,在實(shí)施放出銑刨線樣,再根據(jù)需銑刨工程數(shù)量確定使用銑刨機(jī)數(shù)量,在需銑刨段的一段按順序進(jìn)行銑刨,銑刨盡量一次完成,中間除特殊原因不得停頓。銑刨出的廢料用機(jī)械集中統(tǒng)一運(yùn)輸至指定地點(diǎn)廢棄,不得隨意傾倒以免造成環(huán)境污染。砼面板及路基拆除,采用挖掘機(jī)、風(fēng)鎬機(jī)輔以人工拆除,同時(shí)配備裝載機(jī)、自卸汽車,邊拆除邊棄運(yùn),確保拆除的雜料全部及時(shí)運(yùn)出場外集中堆置。新老路面接頭處,需挖成寬不小于50cm 的二級臺階,確保新老路的連接良好。2、道路面層、基層裂縫修補(bǔ)材料道路熱瀝青粘度2、(瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì))C25.3=12-45(S)針入度(100g,25,55)=80-200(0.1mm)與礦料的粘附性、裹復(fù)面積2/3。清縫對于在縫寬 6mm 以內(nèi)的裂縫,宜將縫隙刷掃干凈,并用空壓機(jī)吹去塵土。縫寬在 6mm 以上的應(yīng)剔除縫內(nèi)雜物和松動的縫隙邊緣或沿裂縫開槽后,再用空壓機(jī)吹干凈,開槽深度不宜大于1cm。灌縫用機(jī)器把道路瀝青膠壓人縫槽灌滿,有坡度的裂縫,應(yīng)從高處往下灌,并用細(xì)砂灑在道路熱瀝青表面,使其加速吸附控制流淌。槽縫滲漏部位應(yīng)盡量用道路瀝青膠灌滿,灌滿完成后在道路瀝青膠上輕灑少量砂即可開放交通。灌縫效果要求做到飽滿、平順、整潔和美觀,對于寬度在6mm 以上的寬縫,先用道路瀝3、青膠灌一次底,然后將砂輕輕使啥砂面平順。對于寬度在 6mm 以下的裂縫,用道路瀝青膠間隔分多次灌注,間隔時(shí)間長一點(diǎn)。道路瀝青膠與縫壁吸附形成絲網(wǎng),再次灌入下滲的阻力就會增大。經(jīng)多次灌注,可以將裂縫灌滿。施工程序選擇施工段,放置好規(guī)范的施工標(biāo)志和改變交通流量標(biāo)志,一般是施工長度 100m左右。按流水線作業(yè),清縫、灌縫、灑砂、補(bǔ)縫,清掃一條龍。不漏灌,各部工序協(xié)同作業(yè),循環(huán)漸進(jìn)。施工質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查灌縫效果,保證所有灌縫達(dá)到質(zhì)量要求。灌好一段,驗(yàn)收一段,檢查合格,才能轉(zhuǎn)到下一個(gè)作業(yè)段。3、C15砼路基補(bǔ)修對路基損壞部分,采用商品砼鋪筑,機(jī)械振搗,成活后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。4、水泥穩(wěn)定碎石原材料水泥4、:采用初凝時(shí)間3h 以上和終凝時(shí)間較長的普硅32.5 級水泥。碎石:最大粒徑不得大于31.5mm,壓碎值不得大于30%。工藝流程計(jì)量計(jì)量計(jì)量拌和采用穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備集中拌合。拌和時(shí),一是配料計(jì)量要準(zhǔn)確;二是掌握拌和時(shí)的含水量要大于最佳含水量的1%2%;三是拌和要均勻;四是嚴(yán)格控制拌和量與現(xiàn)場攤鋪能力的匹配;五是拌和中隨時(shí)對混合料質(zhì)量進(jìn)行檢測。運(yùn)輸根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量配足自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。攤鋪由于作業(yè)面寬度不能滿足攤鋪機(jī)械的作業(yè)要求,故選擇人工攤鋪。攤鋪時(shí),要注意消除局部粗細(xì)料的離析現(xiàn)象,并設(shè)專人及時(shí)檢查攤鋪的平整度、高程。混合比試驗(yàn)級配碎石水泥水拌和機(jī)拌和混合料質(zhì)量檢5、驗(yàn)運(yùn)輸攤鋪檢查與修整施工放樣底基層驗(yàn)收清理碾壓養(yǎng)生質(zhì)量檢測碾壓用振動壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動壓路機(jī)不掛振(或雙輪壓路機(jī))進(jìn)行穩(wěn)壓12 遍,然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度底的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓,碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10,碾壓時(shí)重疊 1/2 輪寬,碾壓速度 1.5 1.7/h。用振動壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5/h。碾壓順序同前,碾壓至要求的壓實(shí)度為止。碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干,可利用輪胎壓路機(jī)自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓6、終了延遲時(shí)間不超過3 小時(shí),并在水泥終凝時(shí)間內(nèi)。養(yǎng)生基層碾壓成型,壓實(shí)度檢測合格后,立即開始灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。5、透層油、粘層油施工前對基層表面清掃,澆灑前應(yīng)對側(cè)平石和檢查井蓋進(jìn)行覆蓋保護(hù),以防污染,影響外觀。透層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻,使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑,瀝青灑布車不均勻時(shí)宜改用手動瀝青灑布機(jī)噴灑。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面,遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染,透層油必須灑布均勻,有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑,噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油,必要時(shí)作適當(dāng)碾壓,透層油灑布后不得在表面形成能運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮,透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí),應(yīng)7、更換透層油黏度或品種。透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油的品種和氣候條件試驗(yàn)確定,確保液體瀝青中稀釋劑全部揮發(fā),乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā),然后盡早鋪筑瀝青面層,放置車輛損壞透層。粘層油采用瀝青灑布車噴灑,并選擇適宜的噴嘴,灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定,當(dāng)采用機(jī)動或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時(shí),必須由熟練的技術(shù)工人操作,均勻?yàn)⒉迹瑲鉁氐陀?0時(shí)不得噴灑粘層油,寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。里面潮濕時(shí)噴灑粘層油,用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀,在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層,不得有灑漏空或成條狀,也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑、噴灑過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后,嚴(yán)禁運(yùn)料車8、外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天灑布,待乳化瀝青破乳,水分蒸發(fā)完成,或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后,緊跟著鋪筑瀝青層,確保粘層不受污染。6、側(cè)平石核對道路中心線無誤后,依次丈量出路面邊界,進(jìn)行路邊放樣,定出邊樁。側(cè)石施工時(shí),根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線進(jìn)行操作。平石施工時(shí),平石和側(cè)石應(yīng)錯(cuò)縫對中相接,平石間寬 1cm,與側(cè)石間的縫隙小于或1cm,平石與路面接邊必須順直。側(cè)平石灌縫,必須用水泥砂漿(10Mpa),灌縫飽滿密實(shí),勾縫為平縫,應(yīng)一致美觀,平石不得阻水、積水。側(cè)、平石的排砌必須穩(wěn)定,側(cè)石背后的回填必須密實(shí)。7、水泥砼面板測量放樣根據(jù)道路兩端的邊線控制樁,恢復(fù)道9、路邊線樁,每24m 一根,用鋼尺將板塊范圍分出,并在邊線樁上標(biāo)出路面高程線及伸縫設(shè)置位置。模板模板是確保砼路面質(zhì)量的第一道工序,該工程中使用20cm 定型鋼模。支模時(shí)底部用 2050cm 道釘打入基層固定,頂部設(shè)斜撐于基面用道釘固定,道釘間距不大于60cm,頂不高出模板。必要時(shí),內(nèi)側(cè)加道釘固定,間距不大于1.2m,模板與道釘緊靠。如個(gè)別有空隙處要加木塊,并釘在模板上,避免振動時(shí)木塊脫落模板變形。如模板高度不足時(shí),底部用木塊墊起。支模完成后,用 J1 經(jīng)緯儀和 S1 水準(zhǔn)儀檢測其平面位置及模頂高程必須符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)檢查模板接頭是否有離縫、錯(cuò)茬、高低不平等現(xiàn)象,模板接頭和模板與基層接觸處分別使10、用油膏嵌實(shí),以防漏漿。拆模時(shí)間根據(jù)施工期氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定,拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì),不得損壞砼板的邊、角。橫縫與縱縫面板的分塊按照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置間距。對已澆筑砼板的縱縫縫壁應(yīng)滿涂瀝青,并避免涂在拉桿上。縮縫的施工辦法采用機(jī)械切縫,縫寬5mm,縫深 5cm。切縫時(shí)間一般在脫水抹面后57 小時(shí)進(jìn)行,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%,切不可延長切縫時(shí)間,以免板塊自行斷裂,如機(jī)械來不及時(shí),可每隔 2030m先鋸一條縮縫,再補(bǔ)鋸其它縮縫,切縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。安放鋼筋伸縫傳力桿在安放伸縫板時(shí)一起安放。伸縫板按傳力桿位置放樣板眼,孔眼直徑比傳力桿直徑略大。施工縫及縱縫拉桿在支模后安放,鋼模上按照拉桿位置放樣打眼11、,模板內(nèi)側(cè)拉桿用 14 鋼筋連接后用 8 鋼筋馬凳支墊,防止偏位。安放邊緣鋼筋時(shí),先在安放邊緣鋼筋處攤鋪一條寬30cm 的砼埂,用鐵鍬拍實(shí),然后安放邊緣鋼筋,同時(shí)兩端彎起處用砼壓住,以防位移。安放穩(wěn)定后再繼續(xù)攤鋪中間部分的砼。筑埂埂面應(yīng)留2cm 的砼予沉量。角隅鋼筋安放時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施工,并設(shè)鋼筋馬凳,嚴(yán)格控制其頂面保護(hù)層不小于3cm。擬采用現(xiàn)場自拌砼,滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。砼攤鋪攤鋪前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:模內(nèi)尺寸、位移、高度及隔離劑的涂刷是否符合要求,支撐是否牢固,基層表面涂灰及雜物是否清理干凈。予埋脹縫板的位置是否正確。邊緣、角隅及其它加固鋼筋的位置,安放是否正確,鋼筋規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,傳力12、桿是否與伸縫垂直,綁扎是否牢固,套筒是否套好。已完成的砼板側(cè)面縱縫有無涂瀝青。砼運(yùn)輸路線是否符合要求,雨季施工時(shí)是否備有防雨罩。砼采用人工配合卸料一次攤鋪。攤鋪時(shí)防止離析,脹縫板兩側(cè)砼人工扣鍬需兩側(cè)同時(shí)均勻鋪筑,防止縫板變形,并隨時(shí)測定砼振搗后的坍落度,一般應(yīng)高出模板2cm,同時(shí)在模板頂面加一條臨時(shí)擋板,以防高出模板的混合料在振搗時(shí)補(bǔ)溢,用 U 型鐵夾子將擋板卡緊在模板頂上,隨鋪砼向前移動。攤鋪砼時(shí),應(yīng)與傳力桿及邊緣鋼筋的安放工作緊密配合,首先攤鋪邊緣鋼筋處,鋼筋安放就位后,再繼續(xù)攤鋪上面的砼;在砼板四角處,先攤鋪角隅鋼筋下的砼,然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置與高度安放角隅鋼筋,安放就位后,再繼續(xù)攤鋪。13、一塊砼板必須一次澆筑完成。如在鋪筑過程中遇雨時(shí),及時(shí)架好防雨罩,操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。在鋪筑砼時(shí),及時(shí)抽樣現(xiàn)場制取砼試塊,試塊制作以每天的抗壓、抗折試塊均不少于1 組,與砼路面同等條件下養(yǎng)護(hù)。振搗壓實(shí)砼攤鋪找平后,在靠邊、角處先用插入式振搗器順振搗,要快插慢提成行或成列循序前進(jìn),其移動間距不應(yīng)大于60cm,至模板距離應(yīng)大于15cm,并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用平板振搗器由邊向中慢速移動,達(dá)板中后再快速移到板邊,再慢速向板中移動,每次重疊1020cm,先垂直路線方向振搗,再平行路線方向振搗,最少不得少于兩遍。振搗器在某一位置的振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡,表面平坦并泛出水泥砂漿14、為準(zhǔn),切不可過振、漏振,插入式振搗器振搗不宜少于20S,平板式振搗器振搗不宜少于30S。振搗時(shí),應(yīng)輔以人工找平,并隨時(shí)檢測模板,如有松動、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。在振實(shí)和大致振平后,即用振動梁往返振括23 遍,使平面泛漿振平趕出氣泡,前進(jìn)速度以1.21.5m/min 為宜,跟班人員見有不妥之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊,填補(bǔ)時(shí)要用較細(xì)碎石的混合料,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。操作時(shí)應(yīng)慢速均勻移動,不允許中途停留,梁底不得傾斜,梁兩端與頂面接觸處釘一塊20cm20cm 的橡膠板,以減少對模板的沖擊力。振動梁括平后,再用提漿輥進(jìn)一步細(xì)粒提漿整平,若發(fā)現(xiàn)有露石時(shí),將提漿輥一端提起輕擊數(shù)下即可。整平時(shí),必須經(jīng)常檢查振動梁15、底面的平整。砼板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中途間斷。若遇特殊原因,被迫臨時(shí)停工、中斷施工一塊砼板應(yīng)濕布覆蓋。在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí),應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑,若停工超過初凝時(shí)間,應(yīng)作施工縫處理。提漿整平后,即可采用真空吸水工藝施工。在提漿整平后立即鋪放過濾布,布邊作業(yè)面周邊各縮進(jìn)810cm 拉平布石,避免皺折,然后鋪設(shè)吸水墊,檢查四周密封邊是否與砼表面相粘合,用小刷沿周邊輕輕掃壓一次,在開泵汲水的同時(shí)再掃壓一遍,以保證密封效果。開泵后,控制真空表一分鐘內(nèi)逐步升至400500mmHg 以上,最高值不大于700mmHg,真空速度不可上升過快,以免過早表層形成薄殼,抑制下層吸水,在規(guī)定16、時(shí)間內(nèi)如達(dá)不到真空度要求,應(yīng)立即查找漏氣點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)救,吸水時(shí)間控制在22 分鐘左右,以腳踩在砼面上基本無晃動,而且腳印很淺即基本符合要求。陰雨天施工時(shí)適當(dāng)增加24 分鐘,當(dāng)平均真空度為580630mmHg 時(shí),也適當(dāng)增加24 分鐘。為彌補(bǔ)真空吸水造成的板中邊高差,吸水后可用振動梁多振一次,以提高路面平整度。路面成活真空吸水完成后即可進(jìn)行機(jī)械抹面,粗抹一遍后,人工用抹子光抹一遍,使表面均勻一致。如發(fā)現(xiàn)縫板偏移或傾斜時(shí),及時(shí)掛線找直修整好,如板面仍有凹坑,要及時(shí)鏟毛補(bǔ)漿,補(bǔ)漿需用原漿,邊、角宜用手工操作;如有收縮裂紋時(shí),須先鏟毛抹壓34 遍,然后再用抹面機(jī)抹平。在多風(fēng)及高濕天氣施工時(shí),應(yīng)在人工抹面后17、及時(shí)用苫布覆蓋,防止風(fēng)吹日曬使板面干縮。第三次抹面工作的間隔時(shí)間視天氣情況而定。常溫時(shí)在第二次抹面后 23h,即在砼終凝前表面沿濕潤時(shí),這次抹面要求細(xì)致精抹,消滅砂眼、鐵抹痕跡等,使板面平整度符合要求,同時(shí)將伸縫提縫板輕輕提出,以防碰壞邊、角,并用鐵抹子修飾平整,用刷輕輕刷掃達(dá)到板面一致。抹面時(shí),對縫板及模板四周要特別加強(qiáng)抹壓。必要時(shí),可用抹面機(jī)圓盤騎壓在模板進(jìn)行抹面;對于與已澆筑面板相接處,可將抹面機(jī)置于多塊板面上抹壓,以減少鄰板高差。每次抹面時(shí),均需用 3m 直尺檢查板面平整度,底面壓痕必須一致,超出要求時(shí)需重新修整抹壓,至平整度合格為止。抹面時(shí),嚴(yán)禁在表面灑水或干水泥,雨后及時(shí)檢查新澆筑砼板面,對因雨受損處迅速作補(bǔ)救處理。砼板養(yǎng)護(hù)塑料薄膜覆蓋再加蓋草氈的方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得少于14 天,養(yǎng)護(hù)期間及切縫前禁止車輛通行,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后,方可允許行人通行。填縫填縫前必須將縫內(nèi)遺留的石子、砂漿、塵土、草屑等雜物剔除干凈,脹縫全部貫通,露出縫板,不得有連漿現(xiàn)象。填縫膠時(shí),縫槽必須干燥,槽面兩側(cè)刷一層石灰漿,在灌縫完成后鏟除以防縫膠污染板的影響路面的外觀質(zhì)量。
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詳細(xì)規(guī)劃
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建筑施工
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21份
地產(chǎn)規(guī)劃
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46份
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16份