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瀝青混凝土路面施工方案4(8頁)
瀝青混凝土路面施工方案4(8頁).pdf
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1、.;.瀝青混凝土路面施工方案(一)施工準備1、技術(shù)準備(1)制定詳細的施工組織計劃,進行詳細的技術(shù)交底,掌握規(guī)程、施工工藝、施工方案、指標要求,理解設計圖紙。(2)計算路段內(nèi)各點設計高程,10 米斷面三點。(3)各種記錄及表格準備(內(nèi)業(yè)、外業(yè)、質(zhì)檢、化驗、統(tǒng)計等方面)(4)瀝青混合料的試驗報告。(5)分項工程開工報告。2、人員準備(1)現(xiàn)場施工負責人一名,負責施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)工作。(2)配備完整的瀝青混凝土路面施工組織機構(gòu)。(3)按照施工組織設計確定瀝青混凝土路面施工的人員安排。3、機械設備準備(1)要求能滿足本工程攤鋪的現(xiàn)場所需的機械設備。(2)要求能滿足本分項工程的各種檢、試驗設備及所需試劑2、。4、材料準備(1)瀝青混凝土料源的選擇與定購。(2)瀝青混凝土材料的質(zhì)量控制。5、施工現(xiàn)場準備(1)下承層的準備。(2)測量放樣,安裝路緣石。(二)試驗段施工1、試驗段就是采用與將來正式施工同等條件下提前試驗施工的工程段。2、試驗段在施工路段上試驗,具體施工段與甲方、監(jiān)理工程師協(xié)商確定。3、試驗段的意義(1)試驗段的意義在于通過試驗性的施工進行觀察,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)分析總結(jié),給正式施工提供經(jīng)驗和施工程序。4、實施試驗段的目的.;.(1)根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械、數(shù)量及組合方式。(2)通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。(3)通過試鋪確3、定以下各項:a.透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度。b.攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝。c.壓路機的壓實順序、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝。d.確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。(4)驗證瀝青混合料配合比設計結(jié)果,提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。(5)建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實度的對比關(guān)系。確定瀝青混凝土面層的壓實標準密度。(6)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,制定施工進度計劃。(7)全面檢查材料及施工質(zhì)量。(8)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式。在試驗段的鋪筑過程中,施工單位應認真做好記錄分析,監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應監(jiān)督、檢查試驗段的施4、工質(zhì)量,及時與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后,施工單位應就各項試驗內(nèi)容提出試驗總結(jié)報告,并取得主管部門的批復,作為施工依據(jù)。5、試驗段的實施(1)在鋪筑試驗段前,應安裝好與本工程有關(guān)的全部試驗儀器和設備,配備足夠數(shù)量熟練技術(shù)人員,并經(jīng)監(jiān)理工程師審查,上報業(yè)主批準。(2)在路段上選擇 100-200m長,作為試驗段,通過試驗段的施工工藝,確定施工機具、松鋪系數(shù)等。(3)松鋪系數(shù)的確定:在鋪筑瀝青混和料前,每10m一個斷面測定三點結(jié)構(gòu)層標高,然后按等厚放鋪筑標高線,鋪裝并測定各點松鋪標高,控制好攤鋪方法、壓實方法、壓實溫度達到壓實標準,成型后,重新測定各個點位,根據(jù)結(jié)構(gòu)層標高,松鋪標高、壓實后標5、高,得出成型前、后的厚度值,便可總結(jié)出松鋪系數(shù),一般為 1.15-1.25之間。.;.(三)施工程序、工藝及規(guī)定1、技術(shù)交底及業(yè)務培訓(1)組織不同形式的技術(shù)交底,向全體參加施工的人員貫徹全面質(zhì)量管理的有關(guān)知識,提高質(zhì)量意識,明確施工質(zhì)量的重要性。(2)技術(shù)交底的主要內(nèi)容有:技術(shù)規(guī)范,技術(shù)標準,設計文件及建設部門的要求,施工方法要點,質(zhì)量、安全、進度等保證措施。(3)制定各崗位責任制,明確責任,學習操作規(guī)程,并進行考核,合格者方可上崗。(4)對工長、測工、化驗工、機械操作手、技術(shù)工人,進行崗位培訓,做到持證上崗。(5)對工人要定崗、定人,進行崗位培訓。(6)施工前要對關(guān)鍵的工序進行現(xiàn)場交底。26、混合料的運輸(1)根據(jù)拌和能力,為保證混合料的運輸、攤鋪的連續(xù)性,采用大噸位自卸汽車,數(shù)量應根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運距而定,運輸時間不宜過長,不能無故停留,雨季車輛應配備苫布,防止熱拌料運輸中途遭雨淋。熱拌料運輸程序:接料過秤運輸卸料空回(2)車廂內(nèi)堅實無破損、漏洞,且有清潔光滑的金屬底板,為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié),車廂內(nèi)應涂一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液,不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。(3)從拌和機(儲料倉)向運料車上放料時,應每放一斗混合料,移動一下汽車位置,以防止粗細集料的離析現(xiàn)象。(4)瀝青混合料運輸車的數(shù)量應較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余,施工過程中前方應有等待7、卸料的車4-5 輛。連續(xù)攤鋪過程中,運料車應在攤鋪機前 10-30cm處停車,不得撞擊攤鋪機,卸料過程中,運料車應掛空檔,靠攤鋪機推動前進。(5)瀝青混合料運至攤鋪地點后,工長憑運料單接收,并檢查拌和質(zhì)量,不符合溫度要求或已結(jié)成團塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。3、混合料攤鋪、整平.;.(1)采用先進的攤鋪設備攤鋪瀝青混合料,同時配備標準的自動找平裝置。(2)攤鋪過程中應盡量采用全幅施工,若采用半副施工時,可階梯進行或每天一側(cè)半副攤鋪一個臺班,便于處理接縫。(3)調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后,進行預熱,要求熨平板溫度不低于80。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一,要注意掌握好預熱時間預8、熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿,且有拉溝時,表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪。(4)正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合,角籠內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片,料堆的這種高度應沿螺旋全長一致,因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當。(5)熱拌料運到路段上、化驗員檢測溫度后,由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料,最好 4-5 臺料車排好卸料,減少攤鋪機停機次數(shù),保證攤鋪的連續(xù)性。(6)為消除縱逢,采用全幅攤鋪,但需調(diào)整好路拱,對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢,應至少錯開30cm,如果行車道為兩條,則表層接縫應在路中。(7)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面9、平整度的主要措施,根據(jù)施工經(jīng)驗,保證連續(xù)攤鋪的幾種解決方法如下:(8)攤鋪機推動運料車進行混合料攤鋪,攤鋪時測工利用水準點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標高,根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器,掌握好松鋪系數(shù),使攤鋪的瀝青混合料路面符合設計要求。(9)攤鋪機鋪筑不到的地方,路緣石底部,應由人工攤鋪后夯實成型,并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的工長,帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。4、碾壓(1)運用二十四字方針碾壓:程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜摸平。(2)程序碾壓:先輕后重、先慢后快。(3)適時碾壓:瀝青只有成為起潤滑作用的流體時,混合料才能被充分的壓實,最佳碾壓時間是壓實阻力10、最小時,而且混合料有能夠承受住壓路機的重量,.;.且不產(chǎn)生過多推移。(4)先靜后振:初壓時靜壓,使混合料攤鋪面穩(wěn)定,不造成推移。復壓以振動碾壓為主,對攤鋪面起到振搗擊實的作用,膠輪壓路機主要是垂直正壓力,它對混合料有一種糅合力,壓實效果好。(5)直進直出:做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車,以及在未成型的路面上停留。(6)打斜摸平:為了防止橫斷面出現(xiàn)擁包運用梯形碾壓方法,每一輪帶與下輪帶縱向間距 4 米,橫向間距 2 米形成一個梯形斷面,對于推移產(chǎn)生的雍包,壓路機進行打斜碾壓,控制角度為 40-50 度,把雍包摸平。具體采用插旗控制的方法。第一段碾壓要求在攤鋪25 米時進行初壓,以下各段控制11、在50-70 米,初壓控制六個碾壓帶。由攤鋪邊緣向外20 厘米處設置一面標志旗作為第一輪帶控制標志,其它 5 個碾壓,每一輪帶與下輪帶縱向4 米,橫向間距 2 米處設標志旗,當壓路機行至旗與駕駛員平齊時返回,在攤鋪面上形成梯形斷面,完成一遍初壓過程。在初壓完成一遍后,把以標志旗為核心的六面指示旗依次向前移動,緊跟攤鋪機進行碾壓,用一面標志旗代替另一面標志旗,控制復壓、終壓的終止點,當標志旗再次移動時,第一段初壓完成。依次類推,進行各段的碾壓。5、瀝青路面壓實程序初壓(810T雙鋼輪壓路機)、復壓(雙振動壓路機或輪胎壓路機)、終壓(關(guān)閉振動的壓路機或雙光輪、膠輪)6、瀝青路面壓實方法(1)初壓:12、應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,一般不超過110-120,碾壓速度 1.5-2.0km/h,并不得產(chǎn)生推移、開裂。a.壓路機應從外側(cè)向中心碾壓,相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬,最后碾壓路中心部分,若單副從低向高處碾壓,壓完全幅為一便,每條碾壓帶折回點部都應等距錯開,一遍完成進行第二遍碾壓時,用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平,提高平整度。b.采用輕型鋼筒式壓路機(810T)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓兩遍,其壓力不宜小于 350N/CM,初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱,必要時予以適當調(diào)整。.;.(2)復壓a.采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機,碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定,不13、少于46 遍,溫度為 90110,達到要求的壓實度,并無明顯輪跡,速度為 4.0km/h。b.采用振動壓力路機時,振動頻率宜為4550HZ,振幅 0.3 0.55mm并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇,層次較厚時選用較大的頻率和振幅,相鄰碾壓重疊寬度為 1020cm,振動壓路機倒車時應先停止振動,并在另一方向運動后再開始振動。(3)終壓終壓緊跟復壓后進行,終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機,碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡,終了溫度不低于70。壓實過程中隨時用四米檢查,用壓路機趁熱反復碾或用細料修補。(4)養(yǎng)護及開放交通熱拌瀝青混合料待攤鋪后完全自然冷卻,瀝青路面表面溫度低于50后,方可開14、放交通,需要提早開放交通,可灑水冷卻降溫。(四)質(zhì)量控制點及措施1、工作縫處理(1)橫向接縫a.在預定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶,再攤鋪、壓實混合料,待混合料稍冷卻后用四米直尺找平,將低的部分(12 米),用粉筆劃一條垂直于路中線的橫線。b.接縫時用切割機沿劃好的橫線,將低的部分(12 米)切割整齊后取走,用干拖布將橫縫處冷卻水吸走,待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪,接頭處必須保持干燥。c.攤鋪機的熨平板應放在已鋪筑完的路段上,距橫縫510cm 并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片,其長度應超過熨平板前后邊距,厚度應小于松方數(shù),調(diào)整初始工作仰角,讓提升油缸處于浮動狀態(tài)。加熱熨平板1530 分鐘,熨15、平板溫度達到 140 度以上時進行攤鋪,對于加熱不到的死角要用噴燈烤。用熱混合料對接縫垂直端燙縫,以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。攤鋪機在設定好初始工作仰角等工作參數(shù)后進行攤鋪,起車的速度一定要慢,要漸漸加速到規(guī)定.;.速度。d.由工段長親自帶領(lǐng)技術(shù)工人(耙工)和民工進行橫縫處理,用四米直尺按松鋪系數(shù)在成型路面上墊板條,從邊緣縱向向前每1 米寬推四米長淺槽,然后耙工按此槽找平,找平速度要快,以免溫度降低的過多。不得向新鋪混合料方向過分推刮,應揀出表面粗料用細料填補,要用 4m直尺反復找平,縫隙要控制在 2mm以內(nèi)。e.找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干凈,然后用6-8T16、光輪壓路機從低處向高處錯20cm,先碾壓橫縫 10m長,再向前碾壓。f.初壓后再用 4 米直尺檢查是否有不一致的地方,再對其進行處理,如出現(xiàn)麻面時,可篩取熱料中的細集料填補,然后用振動壓路機從成型路面向新鋪路面橫向以 15-20cm的寬度橫向深入新路面中碾壓,直至伸入輪寬2/3 為止。(2)縱縫處理a.若采用梯隊作業(yè)時,縱縫應用熱接縫。可將先鋪好的部分靠縱縫處留10-20cm寬度,暫不碾壓,作為后幅的鋪筑高程和基準面,由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場,用壓路機跨縫碾壓。b.若半幅施工不采用熱接縫時,必須將縱縫處清掃干凈,保持干燥,并涂少量的粘層瀝青,鋪筑時應重疊已鋪路面的5-10cm,攤鋪厚度應高17、出成型的半幅,其高度按松鋪系數(shù)確定,面層一般為5-8mm,由工長親自帶耙工將已成型路面上的料耙除,并用手推車將清掃出的干凈的料推到前方及時利用。壓路機將輪大部分放在已成型段上,深入新鋪面15-20cm碾壓一遍。,然后再將輪大部分放在新鋪段上,深入已成型面 15-20cm碾壓一遍,接著正常碾壓。縱縫的碾壓必須跟上攤鋪機,以免溫度低不利于碾壓工作。2、中途停機處理因為瀝青路面施工受許多因素影響,期間有許多是偶然的因素,停機過久不及時處理,會使混合料溫度低而無法達到壓實標準。而且平整度也較差,尤其是熨平板下 20-30cm范圍被壓成板體的硬塊。(1)當混合料的溫度降低不大仍在120以上可以繼續(xù)攤鋪時,最后攤鋪的混合料的溫度、周圍環(huán)境的溫度允許不提機時,但壓路機必須盡可能靠近攤鋪機碾壓,不允許有人在未碾壓的地方行走,待料來時選擇溫度較高的混合料起機。.;.開始攤鋪時應降低振搗力(頻率降低30-50HZ),同時減慢攤鋪速度,因停機未及時碾壓的部分直接用振動壓路機啟動強振系統(tǒng)碾壓4-6 遍,若攤鋪機熨平板下的部分比別出低時,可用耙子耙松1.5-2cm 然后填補新料按松方系數(shù)人工攤鋪,用振動壓路機橫向碾壓即可。(2)當混合料溫度降低很大,不能繼續(xù)攤鋪時,此時必須提起攤鋪機。再次攤鋪時需重新接橫向縫。
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