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1、空心薄壁墩實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1. 四川省萬(wàn)源（陜川界）至達(dá)州（徐家壩）高速公路土建路基工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；2. 招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙中采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；3. 國(guó)家、部頒的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和文件等，由業(yè)主針對(duì)本標(biāo)段提供的合同專用條款；4. 通過(guò)踏勘工地從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；由業(yè)主對(duì)各施工單位所提問(wèn)題的答復(fù)；5. 我單位擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1. 墩柱萬(wàn)源（陜川界）至達(dá)州（徐家壩）高速公路石子垻中河大橋4 8 號(hào)墩橋墩為半幅空心薄壁單墩，共82、 個(gè)墩。墩柱縱橋向頂寬2.2m，按 80： 1 坡比向下變寬，最寬處3.313m（ 5#墩）；橫橋向頂寬2.2m，等截面尺寸；空心墩薄壁厚40cm；空心墩柱至上向下每17.65m 設(shè)一道橫隔板，厚2.7m。墩高 31.5 46.5m 不等。2. 系梁每墩兩墩柱間至上向下每17.65m 設(shè)一道橫系梁（工型系梁） 。系梁設(shè)計(jì)為實(shí)心，頂板、底板寬度 2.0m，厚 0.2m；腹板厚度 0.8m，腹板高度 1.8m（詳見設(shè)計(jì)圖）。墩柱及系梁均設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為C40。三、施工方案1、施工方案選擇由于墩柱高度較高，在5#墩、 8#墩位現(xiàn)場(chǎng)布置塔吊作為模板的安拆及材料的垂直運(yùn)輸設(shè)備。采用大塊翻模分節(jié)3、段施工，選用拌合樓機(jī)拌混凝土，砼采用輸送泵入模。2、墩柱模板配置施工48#墩墩柱設(shè)計(jì)為矩形空心薄壁墩，高度31.5 46.5m，每個(gè)墩采用定制鋼模翻模施工一次施工 2.25m，最高墩柱 22 次施工完畢。一套外模板總高度為 6.75 米，分三節(jié)（每節(jié)高 2.25 米）；在整個(gè)翻轉(zhuǎn)模板施工過(guò)程始終保持有一節(jié)模板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承結(jié)構(gòu)，避免接縫“錯(cuò)臺(tái)”保證砼層縫平順，同時(shí)避免澆注上層砼時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板面板采用 6mm厚鋼板，背梢使用 16a 槽鋼，拉桿使用精軋螺紋鋼，模板接縫使用模板膠緊密嵌合。并通過(guò)調(diào)整模板角拉桿的位置來(lái)適應(yīng)墩身截面尺寸變化。圖 1墩柱施工示意圖墩身內(nèi)4、模使用組合鋼模，并以架管水平撐作內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。墩身模板使用 16 槽鋼作分配梁，并以精扎螺紋鋼作外拉桿。配備墩身模板 2 套。標(biāo)準(zhǔn)模板每節(jié) 2.25m，根據(jù)墩身高度在地面拼裝好后用吊車或塔吊安裝。為便于操作和安全施工，在模板頂面焊接三角架并加設(shè)攔桿，安全網(wǎng)等安全措施。3墩柱施工3.1鋼筋制作安裝在鋼筋下料前，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)和等級(jí)，做到與設(shè)計(jì)圖紙完全相符合。對(duì)已銹蝕的鋼筋，應(yīng)先做除銹處理。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的下料、加工、制作，半成品鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位附近的胎架上組拼成骨架，利用吊車（塔吊）安裝到位。3.2鋼筋安裝綁扎鑿毛并清理墩身對(duì)應(yīng)的承臺(tái)頂，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋安裝。施工5、前先在各墩位立好勁性骨架，用勁性骨架對(duì)鋼筋定位。對(duì)20 以上鋼筋采用直螺紋接頭連接，其它小型號(hào)鋼筋可采用綁搭。同一斷面鋼筋接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%,錯(cuò)開的接頭間距不小于35d.墩身箍筋和主鋼筋交叉處采用點(diǎn)焊或間隔焊接。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（ d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)6、度。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求安裝、焊接鋼筋。焊接應(yīng)做到焊縫表面平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差應(yīng)符合要求。對(duì)于采用直螺紋連接的接頭拼裝時(shí)，應(yīng)用管鉗扳手或?qū)Ｓ霉ぞ邤Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋螺紋套連接處的混凝土保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不得小于25mm。拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。3.3 勁性骨架安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，在施工承臺(tái)鋼筋時(shí)，已預(yù)埋墩柱勁性骨架，以便于墩柱勁性骨架的安7、裝。勁性骨架每次安裝高度為9 米。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，并符合下列要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形；拼接前，對(duì)有焊接要求的鋼材應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部后焊骨架上部。3.31 水平撐勁性骨架水平撐采用75757 角鋼，在角鋼上，事先按設(shè)計(jì)的鋼筋間距鉆A16mm孔，按同樣的間距，用100 100mm鋼板制作鋼筋固定套（也可直接采用標(biāo)準(zhǔn)方墊板焊接A14mm圓鋼做成鋼筋固定套），并用 A14m8、m圓鋼加工成“ U”型卡，長(zhǎng)度 15cm。勁性骨架水平撐在9 米鋼筋的 4 米和 7 米處與豎向勁性骨架相連，采用螺栓或焊接方式，并在相應(yīng)的水平撐上方1.2 米處焊接 20mm鋼筋作為作業(yè)人員臨時(shí)安全帶懸掛處。上一層墩柱主筋用塔機(jī)吊或吊車運(yùn)到位后，用鋼筋固定套分別在4 米和 7 米處與 75 757 角鋼水平撐連接，用“ U”型卡銷接，確保主筋定位與設(shè)計(jì)圖紙相符。3.4模板制作安裝為確保全橋墩身的外觀光潔、美觀，墩身均采用工廠新加工的大塊鋼模板，鋼模板加工的技術(shù)要求除應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)盡量減少模板接頭數(shù)量，背肋采用16a槽鋼，面板采用6mm鋼板，要求骨架組焊后的整體剛度以及面板的平整度9、必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。使用塔吊或吊車對(duì)墩身模板進(jìn)行安裝；墩身內(nèi)模板安裝完成后在箱內(nèi)拼裝架管腳手架，并使用腳手架水平支撐在內(nèi)模板上。模板安裝完畢后穿上拉桿，通過(guò)拉桿對(duì)模板準(zhǔn)確調(diào)位。根據(jù)施工要求，模板在地面組拼成型，根據(jù)墩柱高度使用吊車或塔吊完成安裝。安裝時(shí)用錘球檢查順、橫橋向垂直度。3.5 墩身施工測(cè)量墩身空間位置的控制主要是對(duì)影響砼成型的外層鋼模板的位置控制。控制測(cè)量方法：在外層模板的頂面選取8 個(gè)控制點(diǎn)，用全站儀在岸邊的控制點(diǎn)上先測(cè)量各點(diǎn)坐標(biāo)X， Y 和高程H，然后與設(shè)計(jì)理論坐標(biāo)X， Y的差值即為模板的調(diào)整量，據(jù)此校正模板，以保證墩柱的正確空間位置。3.6 砼澆筑澆注砼前，應(yīng)對(duì)支架，模板、鋼10、筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)圖脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性、均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)直接傾倒混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，以免發(fā)生離析。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5 米以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，每層厚度不宜超過(guò)30cm。混凝土振搗應(yīng)做到不漏振、不過(guò)振，振搗還應(yīng)符合以下要求： 插入式振搗器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器11、作用半徑的50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm； 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；1.5倍；與側(cè)模板應(yīng)保持 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼在拌和站集中拌制，由砼運(yùn)輸車送砼至墩位處，砼采用輸送泵入模。砼澆畢及時(shí)養(yǎng)生，防止開裂。3.7砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋、灑水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5 度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同12、。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。砼強(qiáng)度達(dá)0.5mpa 以后方可拆除模板，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面的修飾。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。四、墩身施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鑿毛墩身與承臺(tái)接觸面的砼勁性骨架制作、安裝鋼筋制作、安裝、檢驗(yàn)合格模板安裝混凝土澆筑檢測(cè)、交驗(yàn)。五、施工工期計(jì)劃本橋 48 號(hào)墩墩柱工期計(jì)劃2009 年 4 月 5 至 2009 年 6 月 25 日。六、墩身質(zhì)量、安全控制措施1質(zhì)量控制措施1.1 管理人員的配置施工處質(zhì)檢可設(shè)管理人13、員3 人，其中科長(zhǎng)1 人，質(zhì)檢工程師1 人，分管質(zhì)檢員1人。每道工序抓起，形成層層把關(guān)。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，最終達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。1.2 原材料的檢驗(yàn)控制這是質(zhì)量把關(guān)的重要途徑，對(duì)外來(lái)材料嚴(yán)格按規(guī)范要求驗(yàn)收入庫(kù)，并按質(zhì)量體系程序文件要求做好材料現(xiàn)場(chǎng)存放管理，對(duì)不合格的原材料一律不予驗(yàn)收、入庫(kù)。配備專業(yè)的、責(zé)任心強(qiáng)的同志負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并建立一套完善的原材料采購(gòu)制度，把好材料質(zhì)量關(guān)。1.3 施工過(guò)程中質(zhì)量管理措施a. 合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。b. 嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證混凝土的流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。1.4 質(zhì)量14、機(jī)構(gòu)組織、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序詳見全橋施工組織設(shè)計(jì)書 。2施工安全及職業(yè)健康控制措施2.1所有特種作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn)并考試合格后方可參加該項(xiàng)施工工作。2.2 施工時(shí)，要密切注意天氣的變化，大風(fēng)大雨時(shí)要停止作業(yè)。2.3鋼筋焊工必須正確使用焊工面罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止弧光和焊渣灼傷皮膚2.4 鑿除混凝土浮漿及樁頭，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。人工鑿除，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否牢固，使用高鎬鑿除樁頭，應(yīng)先經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠，方可作業(yè)。嚴(yán)禁用風(fēng)槍對(duì)準(zhǔn)人。2.5 作業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置安全護(hù)欄和必須的警示牌，防止高空墜物引發(fā)安全事故。2.6 墩柱 10m以上時(shí)，加設(shè)安全網(wǎng)。墩頂必須搭設(shè)安全護(hù)欄，施工人員15、應(yīng)系好安全帶作業(yè)。檢查人員從萬(wàn)能桿件拼裝的塔架子上安裝的臺(tái)階進(jìn)入墩柱檢查工作。2.7模板就位后，立即拉設(shè)抗風(fēng)或用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。2.8在架立高橋墩的墩身模板過(guò)程中，安裝模板人員必須系好安全帶，并拴于牢固地點(diǎn)。穿模板拉桿時(shí)應(yīng)做到內(nèi)外呼應(yīng)。2.9 所有施工人員必須配戴安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋等安全防護(hù)用品。2.10 施工場(chǎng)地內(nèi)必須正規(guī)著裝，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工，上班前嚴(yán)禁喝酒。2.11 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名專職安全員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。2.12 嚴(yán)禁患有高血壓、恐高癥、精神病、關(guān)節(jié)炎等其他有關(guān)不適宜高空作業(yè)的人員從事高空作業(yè)。六、環(huán)境保護(hù)措施1. 保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜16、合治理1 同當(dāng)?shù)鼐游瘯?huì)、村委會(huì)、辦事處、派出所、居民、施工單位、環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。2. 防止大氣污染的措施2.1 及時(shí)清理垃圾、碴土。2.2 袋裝水泥要庫(kù)存堆入，臨時(shí)露天存放時(shí)，必須下墊上蓋，嚴(yán)密遮蓋防止揚(yáng)塵。2.3運(yùn)輸水泥時(shí)，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚(yáng)塵。2.5禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹中、枯草、各種包裝袋等以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。3. 防止水源污染的措施3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后再排入河流。3.2現(xiàn)場(chǎng)存放油料，必須對(duì)庫(kù)房地面進(jìn)行處理。4. 防止噪音污染的措施4.1通過(guò)隔離、封閉、加減震器等措施減少噪音的污染。七、勞動(dòng)力及主要機(jī)械設(shè)備配制表 1勞動(dòng)力配置表作業(yè)班組勞動(dòng)力數(shù)量（人）作業(yè)班組勞動(dòng)力數(shù)量（人）模板組8混凝土作業(yè)組8鋼筋作業(yè)組10合計(jì)25表 2主要機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù) 量1變壓器315KVA臺(tái)32發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)23空壓機(jī)3臺(tái)33m4卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)85潛水泵5.5KW臺(tái)96砼攪拌機(jī)750L臺(tái)22混凝土拌合樓3套160m3輪式裝載機(jī)50 型臺(tái)26汽車吊25 T臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)機(jī)臺(tái)19交流電焊機(jī)臺(tái)810直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)111砼插入式振搗器50 型臺(tái)612砼輸送泵80 型臺(tái)213鏈子滑車110T臺(tái)3014塔吊C5013臺(tái)2