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1、舊化糞池防水施工方案化糞池施工方案一、工程概況該工程位于純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：213號化糞池，具體詳細見圖集鋼筋混凝土化糞池，圖集號：92S214(四)，化糞池規格為14.356.755.6m。1、使用材料：1)池底墊層：用厚10cm C10混凝土;2)池壁及底板：用C25混凝土(抗滲標號S6)、I級鋼筋;3)蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋;4)抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿(1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑)抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再涂熱瀝青兩遍。5)人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。62、)鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。7)在化糞池土建完工后，其周圍應及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。二、土方開挖工程(一)、本工程采用天然地基及受力擋土式剪力墻、連體底板池墻基礎、帶形基礎，地基承載力按各構筑物要求等。根據工程實際情況和施工現場情況，擬定土方開挖采用機械配合人工開挖方法。1.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。2.基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進3、行基礎放線。放線采用全站儀和經緯儀進行，定位采用龍門樁控制。見下圖：3.基槽開挖：根據施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據實際情況確定放坡系數。4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯實處理，處理后地基土的承載力特征值達到要求。5.基坑開挖后必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎施工。6.基礎砂石或混凝土墊層鋪筑質量、標高必須符合設計要求。7.土方場內運：由于施工現場狹小，土方開挖后，應及時清運。土方場內內運應注意環境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚;車輛在出施工現場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。(二) 、施工工藝流程定位放線機械開挖(開挖至底板底)邊坡維護 4、人工清理建立排水系統。(三)、施工順序定位放線完畢，由挖土機從西北方向往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。(四)、施工人員和機具配備挖土人員：現場指揮1人，技術員1員，安全員1人。測量放線人員23人，機械維修人員1人，挖土人員15人。施工機具：反鏟挖土機1臺、自卸汽車2輛、水泵5臺。(五)、土方開挖措施1)根據圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.751：1.10，放坡系數可根據實際情況確定。本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最后2030厚土方采用人工開挖和修整;基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖5、施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。2)小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留2030厚土層，后采用人工開挖和修坡。3)挖機開挖時，根據基坑面積的大小應配備雜工25人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。4)在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業主、監理部及項目部，根據現場實際地質情況重新確立施工方案。5)土方開挖時應放出基坑灰線后6、，開挖承臺基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。6)土方開挖結束后，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。(六)、質量要求：必須嚴格按照規范要求施工，杜絕超標現象發生。(七)、安全措施(1)、挖土機之間間距應大于10m，在挖機旋轉半徑內不得站人;在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。(2)、操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或放坡。(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐?？铀闹軕O安全欄桿。(5)、重7、物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小于1 m。(6)、進入施工現場人員，必須戴好安全帽;基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。三、基礎降水及排水措施：基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業。(一)、降水井：在建筑位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。(二)、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續布置，溝斷面凈空0.4深0.8，采用紅磚砂漿襯砌，采用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統。集水8、坑設置與基礎底邊不小于1.01.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡(418%)，溝內真直徑35cm碎石，其頂面為墊層底，溝距1015米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。(三)、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。四、防水混凝土工程施工防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的9、責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。(一)、施工準備1、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準;備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。4、根據設計抗滲等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。(二)、模板1、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿10、，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。2、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。3、當采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。設計無規定情況下，止水環直徑一般為810cm，且至少一環。采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。(三)、鋼筋鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成11、墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。(四)混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，采用商品砼。商品混凝土擬采用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。(五)混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應一半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆筑前發生顯著泌12、水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。(六)、混凝土澆筑的振搗澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量?；炷翝仓謱?，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土13、拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。機械振搗應按現行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。(七)、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養護,混凝土澆筑后,可按下列時間開始澆水養護：氣溫在5200C時，18h 開始澆水;氣溫在20250C時，10h后開始澆水;氣溫在250C以上時，6h后開始澆水。養護期不小于14d。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。(八)、拆模板由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的714、0%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過150C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。(九)、防水混凝土結構的保護工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程施工，混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。(十)、特殊部位的細部作法防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：1、預埋鐵件的防水作法1、套管加焊止水環法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在15、預埋件較多密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。2、穿墻管道防水處理1套管加焊止水環法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料(防水油膏、瀝青瑪脂等)填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。2、單管固埋法有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且16、不便更換，一般不宜采用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。五、防水混凝土結構的質量檢查(一)、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規范和設計的有關規定。所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管細部構造是否設計及規范要求，問題及時糾正。17、檢查混凝土結構的養護情況。(二)、結構施工后的檢查各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷恋膹姸取⒖節B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。六 、回填土工程：(一)工藝流程：基層清理回填土質分層鋪土、耙土夯擊密實驗收(二)回填土主要技術措施：1)、回填區域及試驗位置見回填土取樣試點圖。2)、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。3)、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優含18、水率與相應的最大干密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%+2%范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施;如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散。4)、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm;使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9;干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。5)、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6)、19、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯;分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。7)、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。8)、回填土每層夯實后，室外每層按每30米間距進行環刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續回填;填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規定標高的地方應補土夯實。(三)雨期施工：1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。3、土方回填，應安排在晴天，并且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨后回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格后方可回填。(四)施工注意事項：1.施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。2.施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。七、文明施工措施