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1、沙河褡石街西延變更工程拉管施工方案一、編制依據(jù)1、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008；3、建筑變形測(cè)量規(guī)程 JGJ/T8-97 4、給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS 264:2008；5、頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(人民交通出版社，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))；6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 7、市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201-4；二、工程概況：本工程原設(shè)計(jì)起點(diǎn)自邢武公路東路邊起，根據(jù)設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)，對(duì)邢武公路西側(cè)至沙河中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院路段進(jìn)行喇叭口設(shè)計(jì)與原路順接。本工程為原褡石街工程西延工程，全長(zhǎng)125 米，其中2、涉及拉管工 程 量 為：1.污 水 管 道DN600HDPE:112米2.給 水 管 道DN500HDPE15米 3.給水管道DN400HDPE55米 4.電纜管道DN315HDPE110米 5.給水管道 DN225HDPE98米 6.預(yù)埋穿線(xiàn)管道DN110HDPE192米三、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)確定穿越路線(xiàn)設(shè)備就位擴(kuò)孔泥漿護(hù)壁牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔四、基坑開(kāi)挖工作坑開(kāi)挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。五、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，3、且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，如果需要可以在鉆機(jī)底腳安置在20 厚 C15 混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留 20 鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。六、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線(xiàn)提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線(xiàn)的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類(lèi)似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱(chēng)為鉆液添加劑4、。鉆液的管件焊接試壓沖洗土方回填品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié) PH 值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。七、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器5、具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線(xiàn)傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線(xiàn)圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線(xiàn)路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔 3m 設(shè)中線(xiàn)、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線(xiàn)的地6、方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。八、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的 1.21.5 倍，即 30 1.5=45。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線(xiàn)的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖6.4 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線(xiàn)與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水7、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線(xiàn)上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。九、管道焊接（一）、電熔焊接管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。1、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。2、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何8、外力。3、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上。4、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。5、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。6、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（二）、熱熔連接：1、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。3、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得9、施加任何外力。4、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。5、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。6、加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。7、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。8、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)10、間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。9、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。10、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。11、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。十、拉 管中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE 管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作11、井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。十一、注漿加固PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。1、拉管施工前在 PE管前端連接兩根與PE 管同長(zhǎng)度的25 鋼管,與 PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25 鋼管與 PE 管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（見(jiàn)步驟 1 圖）拉管機(jī)根鋼管管坑坑管拉進(jìn)方向步 驟 12、移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和 25 鋼管連接并回拽。每拽入 6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取12、消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1 水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周?chē)目障丁Ｈ缓笤贀Q再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。（見(jiàn)步驟2 圖）步 驟 2注漿方向坑坑管根鋼管拉管機(jī)在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：（1）、根據(jù)實(shí)際情況每3-6 米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。（2）、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。十二、安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：1 防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出13、觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。2 遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無(wú)線(xiàn)通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。十三、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門(mén)等管件。十四、井室砌筑在砌筑井室時(shí)，應(yīng)注意以下四項(xiàng)：1、測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土打底板。2、嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。井14、室內(nèi)的踏步應(yīng)采用塑鋼爬梯。砌筑材料使用的頁(yè)巖磚，隨砌隨安。保證踏步完全伸入頁(yè)巖磚的預(yù)留槽內(nèi)。及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸；蝶閥、排氣閥井踏步不準(zhǔn)砌筑在管道軸線(xiàn)上方，應(yīng)砌筑在橫向軸線(xiàn)上。在管道上方發(fā) 240 高磚券,并用瀝青油麻填充緊密。3、磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 3-4 毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。4、井蓋均選用 DN800 重型五防井蓋，井管、井室蓋板人孔均為 DN800。消火栓井采用“取水”井蓋；水表井采用“表”井蓋；蝶閘閥門(mén)井采用“閘”井蓋；排氣閥采用“排”井蓋；內(nèi)無(wú)設(shè)備的井采用“檢”井蓋。沙河褡石街西延變更工程