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1、 肋式臺、墩柱施工方案 2005年6月26日一、工程概況 K134+187中橋共有橋臺肋式臺12個，橋墩墩柱12個。肋式臺厚度為0.8m，采用25號砼，共計97.25m3，級鋼筋806.64kg，級鋼筋5570.61kg。橋墩墩柱直徑為1.3m，采用25號砼，共計114.4m3，級鋼筋1470.64kg，級鋼筋8042.45kg。二、施工計劃安排K134+187中橋按照承臺和系梁施工進展情況，首先進行0橋臺肋式臺施工，然后進行1、2橋墩墩柱施工，最后進行3橋臺肋式臺施工。按照1個月有效工作時間25天進行計算，K134+187中橋肋式臺和墩柱實際施工時間計劃為2005年6月28日-2005年8月2、20日，實際工期53天，具體安排如下：1、肋式臺施工：0橋臺： 2005年6月28日-2005年7月10日 3橋臺： 2005年8月5日-2005年8月20日2、墩柱施工：1橋墩： 2005年7月5日-2005年7月20日 2橋墩： 2005年7月22日-2005年8月10日三、施工人員和機械配備1、K134+187中橋肋式臺和墩柱施工人員配備： 項目經理部管理層人員配備：經理助理，具體負責該橋的施工現場管理 ：現場技術員，負責本橋肋式臺、墩柱施工的技術工作 ：內部質檢，負責質量工作：試驗員，負責拌和站砼的坍落度，配合比 ：負責施工放樣 操作層人員配備施工隊負責人： 施工隊隊長： 施工隊技術員3、： 安全員： 鋼筋班：技術工：2人；電焊工：3人；普工：4人木工（模板）班：技術工：2人；普工：4人混凝土澆注班：振搗工：3人；普工：3人2、K134+187中橋肋式臺和墩柱施工機具配備：發電機：1臺 墩柱大型組合鋼模板：1套肋式臺大型組合鋼模板：1套振搗棒：6個鋼筋成型機：1臺鋼筋切割機：2臺卷揚機：1臺鋼筋電焊機：2臺16T吊車：1臺四、施工方案1、測量放樣橋臺承臺施工完畢后，測量人員用全站儀放樣出每個肋式臺的四個角點，然后根據角點用墨線彈出肋式臺輪廓線。橋墩系梁完成后，測量人員用全站儀測出墩柱的中心點，用紅漆做上標記，然后由施工隊技術員根據中心標記標出模板內側邊線，同時根據中心標記檢測墩4、柱預埋筋位置是否準確。自檢合格后報請監理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。2、鋼筋綁扎和安裝肋式臺鋼筋在鋼筋加工區按照設計圖紙要求制作成型，在施工現場進行鋼筋綁扎工作。墩柱鋼筋在鋼筋加工區將墩柱鋼筋籠綁扎焊接成型，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，保證鋼筋軸心在同一條直線上，同一截面內鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總數的1/2，接頭相互間距須大于150cm，嚴格按照施工圖紙要求進行加工，確保鋼筋間距和焊接長度符合設計和規范要求。鋼筋籠外側放置塑料墊塊，以保證鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報請監理工程師檢驗，檢驗合格后鋼筋籠安裝就位。鋼筋籠安裝前，首先將鉆孔樁頂預埋鋼筋調直，間距調整均勻5、，符合設計要求。鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，用吊車將在鋼筋加工區加工成型的鋼筋籠吊裝就位?，F場技術人員配合測量人員檢測鋼筋籠安裝位置和豎直度，經檢測無誤后才能將鋼筋籠與鉆孔樁預埋筋焊接，焊接采用搭接焊或幫條焊。鋼筋籠豎立起來后，用3根8鋼筋分三個方向拉住鋼筋籠，固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠歪斜、倒塌。3、支立模板肋式臺和墩柱模板均采用大型組合鋼模，模板安裝前將模板內壁刨光，模板內壁要平整、光滑、清潔，模板內壁均勻涂刷脫模劑，墩柱模板現場拼接檢查接縫處模板有無錯臺。經現場技術員檢驗合格后，報請監理工程師檢驗合格后，才能進行安裝。肋式臺模板安裝外側用鋼管背肋將組合鋼模固定成一個整體，預埋地錨鋼筋用方木斜撐6、固定模板，內設對拉螺栓防止漲模。墩柱模板安裝采用吊車吊裝，套住鋼筋籠就位，根據測量放樣定出墩柱的模板內側邊線調整模板位置，確保模板就位準確。墩柱用4根8鋼筋對模板四個方向進行加固到地腳螺栓上，地腳螺栓要埋在堅實的地面。模板安裝前，在底部澆注上一層5cm的砂漿墊層，然后安裝模板，確保模板水平就位，然后在模板底部外側抹上一層砂漿，保證模板不漏漿。模板就位后檢測豎直度，保證豎直度符合規范要求。模板連接螺栓要齊全，連接要牢固，模板接縫要嚴密、平整，要加墊好海綿條。模板安裝就位后，檢測鋼筋籠保護層厚度，確保保護層厚度符合設計要求，同時將模板內的臟物清除干凈。測量人員測出模板頂面標高，反推出肋式臺和墩柱的7、頂面標高，用紅漆在模板上劃上標記。4、澆筑砼按照試驗室提供的施工配合比通過電子稱嚴格配料，砼采用HZS50型強制砼拌和站拌和，砼罐車運輸，吊車配合串筒分層澆筑，分層厚度不超過30cm。澆筑前和澆筑過程中，及時檢查砼的和易性和坍落度。砼振搗采用插入式振搗器，人工進入模板進行振搗，遵循“快插慢拔”的原則，每一個插點振搗至砼表面平坦泛漿無氣泡冒出為止，振搗棒禁止接觸碰撞模板，砼澆筑保持連續進行。砼澆筑完畢后，砼頂面標高比設計標高高出2cm左右，以利于鑿毛，確保肋式臺和墩柱頂面標高符合設計要求。5、砼的養護砼達到初凝后即用毛氈覆蓋灑水養生，確保砼表面有充足的水份，不出現干濕交替。模板拆除后，用塑料薄膜8、包裹肋式臺和墩柱，外面用細繩纏繞固定，進行灑水養生，養生時間不小于7天。五、技術保證措施1、邀請設計單位派人到工地現場進行交樁和技術交底，認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現場核對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。2、認真進行恢復定線測量，準備設備測量控制網基點，并逐級加以審核復測。3、嚴格執行技術管理制度。制定出詳細的施工工藝，以確保施工質量。4、認真做好各項工作的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要經常深入現場，嚴格把關，按規定的抽檢數進行抽樣檢查，發現問題及時糾正并采取補救措施。每批新進場的材料，都必須認真檢查，合格后方可使用。5、雨季施工時采取9、一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。六、質量保證措施（一）質量管理遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全月、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。質量保證體系見施工質量保證體系框圖。（二）質量控制質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量?？刂瀑|量的具體措施：1、推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。重點部位和關鍵工序均設質量管理點。2、實行逐級技術交底制度。做好生產班組的自檢、互檢和交接檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理10、工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。加強質量教育，提高全體職工的質量意識。完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格獎懲制度。 七、安全組織保證措施建立安全保證體系項目設立安全管理機構，由主管生產的項目經理組成，工地設專職安全員，歸安保部領導，負責全橋的安全管理工作；各生產班組設兼職安全員，協助班組長做好本班組的各項安全管理活動。安全教育和培訓1、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。2、對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。3、在采用新工藝、新方法、新設備或調11、換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。4、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規章制度有：各級人員安全生產責任制度、安全生產教育計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。各項安全技術措施1、工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。2、現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作，并建立安全保證體系。12、3、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。4、所有臨時結構的施工設計，必須考慮安全技術，并在施工前由設計者對操作人員進行詳細交底。5、對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。6、鋼筋籠吊裝焊接時，施工人員要檢查鋼筋籠吊裝的牢固性后再進行焊接，其他人員禁止在吊車附近走動。八、文明施工和環保措施1建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保組織機構。2加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。3制定各項規章制度，并加強檢查和監督。4開展“5S”活動和各項競賽活動，實行目視管理。5合理布置施工場地。合理定置各種施工設施。6減小施工中的噪聲和震動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。肋式臺、墩柱施工工藝框圖制作砼試件搭設腳手架灌車就位拆除鋼模養護澆注混凝土立模板拼組模板檢查鋼筋包裹養護綁扎鋼筋破樁頭與鑿毛肋式臺、墩柱質量保證體系框圖項目副總工 內部監理 試驗室主任 測量組長 經理助理 施工隊技術員 現場技術員 施工隊負責人