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1、空調機房施工方案一、空調機房設備安裝工藝流程圖10.9.1空調機房設備安裝工藝流程圖二、空調水管道安裝1. 施工前的準備工作（1)材料準備（2)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證或相關質量證明文件的國標產品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內外表面不應有較嚴重的銹蝕。（3)型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。（4)管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。2. 管道支吊架制作、安裝（12、)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。表10.9.1管道支吊架最大間距表公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)152125620-322.5150-200740-503250870-8043008.51004.5（2)管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（3)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（4)支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁3、必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。圖10.9.2 空調管道支吊架安裝示意圖（6)固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。（7)大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 （8)空調供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。見下圖：圖10.9.3空調管道木托示意圖3. 管道及閥件的安裝（1)管道安裝的基本流程 1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 2）螺紋連接的管道按矯正管材、切4、割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。 （2）管道材質衛生熱水、冷卻循環水管道采用縮合式襯塑鋼管，嚴格按照要求廠家的要求施工。部分地埋管在發泡廠家預制好再到現場安裝。 （3）管道安裝方法 1）管道焊接施工工序：圖10.9.4管道焊接施工工序無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不5、得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式見下圖：圖10.9.5管道焊接坡口形式示意圖2）焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。3）焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件(風、雨)的影響；4）管道焊接焊接6、施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上7、的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側面安裝，嚴禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。（4）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。8、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。圖10.9.6管道閥門法蘭連接9、圖例4. 設備安裝：設備到現場必須進行開箱檢查。根據供貨合同和設備裝箱單清點數量，根據施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數據應做好記錄，填寫設備開箱記錄表，并由建設單位代表、監理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現場安裝。（1）冷凍機組的安裝冷水機組的安裝工藝有以下幾點：1）安裝前準備工作按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基10、礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。2）做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差11000；設備就位；用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。將設備放下，置于減振器（墊）上；圖10.9.7 空調機組減震器圖例精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。（2）質量檢查與驗收設備安裝完11、畢，應會同建設單位、監理單位和供應安裝單位共同驗收，驗收合格后要填寫設備安裝記錄，作為技術資料歸檔。（3）成品保護設備就位后，應做好外部的防護措施，使其不受損壞，防止雜物落入機組內。機組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設備應有專人看管保護，防止損壞、丟失零部件。5. 保溫工程(1)空調水管的保溫采用復合橡塑保溫材料 。材料規格如下表：表10.9.2 空調水系統復合橡塑水管保溫材料規格表序號水管公稱直徑(mm)冷凝水管保溫厚度(mm)室內水管保溫厚度(mm)室外水管保溫厚度(mm)序號水管公稱直徑(mm)室內水管保溫厚度(mm)室外水管保溫厚度(mm)1DN201925327DN803212、382DN251925328DN10032413DN321928329DN12532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812DN25036451)一般說明保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證。嚴禁受潮。設備、管道按規定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環境、氣候等原因必須提前進行保溫施工。進行保溫、保冷施工前需完成：按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設備、管道表面的污物，按13、規定涂刷完防腐油漆。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2)保溫保冷層的施工按技術規范選擇保溫棉的厚度。管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。立式設備和垂直管道應設置支撐環，環間距3m，環下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。圖10.9.8 空調管道示意圖6. 設備單機試運轉和系統調試系統安裝完畢后要進行系統調試，具體調試安排屆時將根據系統的實際情況編制詳細的調試方案。(1)單機試運轉設備的試運轉 ：設備的試運轉工作由供貨商派工程師執行，因此我方配合工作。但運轉前應達到如下條件：1）管道保溫工作已完成，并已驗收。2）設備自控調節系統、供電系統均已安裝、調試完畢。3）資料整理編制交工調試報告4）將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：空調工程概況。電氣設備及自動調節系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。空調處理性能測定結果。自動調節系統的整定參數。綜合效果測定結果。