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1、冷庫安裝維修工藝 一、 冷庫防水防潮層 （一）、乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能： 水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型氯丁膠乳與陽離 子型瀝青乳液混合構成,它區別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡膠瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、無環境污染。 外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐熱性（80.5h）無變化： 粘結力不小于0.2Mpa；不透水性（動水壓0.10.2 Mpa，0.5h）不透水；耐堿性：在飽和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面無變化；抗裂性（基層裂縫寬度2mm）涂膜不裂；涂膜干燥時間表干2、不大于4h，實干，不大于24h 防水層作法（基礎及墻面平整）： 基層上刷一層涂料，待表面不粘手后； 邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后； 刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后； 刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。 玻璃絲布要求及施工方法： 玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用88； 玻璃絲布鋪貼時，搭接長度不少于5cm； 鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開20cm以上。 （二）丙綸卷材防水 防水層作法（基礎清理修整找平后） 1、 施工操作程序： 驗收基層（找平層）清掃基層（找平層）制備粘接膠處理復雜部位鋪貼復合卷材檢驗復合卷材施工質量保護層施工驗收。 2、 按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：3、按體積，3份水+6份425#普通硅酸鹽水泥+1份107或801建筑膠，混合攪拌均勻。 3、 復合卷材施工： 復合卷材施工前必須找平層驗收合格后、含水率在3050%時即可進行防水層施工。 （1）復雜部位處理 防水層施工前，應按圖紙要求做好復雜部位（陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等）的 附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。 （2）復合卷材鋪貼 復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3至12米找正方向后，在中間處固 定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續鋪貼直至整幅完成。 鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材4、對應的表面厚約1.0mm，然 后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。 垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下而上排氣壓實，要求基層 與卷材同時涂膠，厚度均約1.0mm （3）接縫施工 接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可 同時進行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現象。 用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進行，具體操作方法： 翻起上層卷材，將膠涂在下層5、卷材上，涂膠應連續均勻，厚度在1.0mm左右，涂膠 后粘合壓實。翻起時應防止復合卷材與基層剝離。 a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣， 及粘接劑，使其充分粘合在一起。 b) 卷材與卷材平鋪，其縫口另外用20cm寬的卷材和重新粘接。 二、土建庫的施工方法 1、 當防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴重不平或無法緊貼頂部， 必須做平整及牢固的壓條。因為上方無壓條，當冷風機啟動時產生強大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過4米，必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊貼樓層頂部。 2、 保溫材料的粘接，采用聚氨6、脂現場發泡粘接，局部接縫可用筒裝發泡劑補粘。 3、 庫門的安裝，庫門安裝應與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發泡劑將門框固定在 門洞里，固化后進行第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充足。 注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm。 4、 庫體底部的安裝：當墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發泡劑 填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護層，干結后，扎鋼筋8，間距1015cm，做混凝土6cm以上，干結48小時后，即可開機降溫至0，24小時后可將溫度降至20 三、彩鋼承插7、保溫板的安裝： 1、先將底板下料，與墻板下部連接處切45斷面，處理多余泡沫，平整斷面。 板與板之間先用槍式發泡劑在承口面打上1/2個平面的發泡劑，卡好打上連接鉚釘，接鉚釘 間距不超過25cm，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠點不超過5cm。 2、墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板間采用45斷面拼接。 3、墻板90拐角處，墻板間采用45斷面拼接 4、庫門的安裝：在安裝了第一個角板之后就應該開始安裝庫門，暫時采取在庫板上承插連接 鉚固。由門的兩邊向后做墻板。 5、頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上部連接處切45斷面，處理多余泡沫，平整斷面 6、角鋁的安裝8、：要求平整，轉角處切45角拼裝，距接頭、轉角縫口5cm，打鉚釘鉚固，鉚 釘與鉚釘間距均勻并且不超過25cm。 7、冷庫外角做包邊時,要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度，在 轉角時，以橫包邊壓在立包角上，庫內必須使用5050的大角鋁或圓弧鋁。 8、安裝順序先定場地 放線 地上打角鋁定位 拼裝底板 墻板庫門 角板頂 板 安裝角鋁清潔衛生 四、組合庫的安裝 1、 因組合庫是出廠就已經定型，它不能隨地形或結構的變化而變化，因此地坪的平整度，對 庫板組裝的好壞起著非常重要的作用。 2、 地坪：要求使用單位做到不平度不超過3mm，如果是玻鋼庫，在做支架時，必須仔細調整， 高差不超過9、3mm。 3、 庫體的安裝程序及要求：庫體底部安裝結束后，庫門不能最先安裝，也不能最后安裝，因為最先裝及最后裝，庫門都容易發生或大或小的變形，導致庫門關閉不嚴、透光，板與板的結縫使用筒裝發泡劑，并且填充飽滿，掛勾掛緊使縫隙盡可能的小。接縫縫隙不得超過2mm，如果是玻璃鋼庫，建議用戶將所有縫口均貼上鋁箔膠帶，再次密封、防潮。 五、冷庫形象工程電路安裝 1、 電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時，需防止鐵屑進入空氣開關、 接觸器繼電器內部，造成故障。 2、 進電控箱的線管，32以下的需裝進線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過 80cm轉彎，線盒前后端管卡不超過25cm，要10、求配管橫平、豎直。 3、 如果采用線槽配線,要求拼縫嚴密成45角,在配電箱上開條形孔,要求孔的周圍有防護措 施, 以免線被割破。 4、 冷庫內一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶 防水，外再用黑膠布增加機械強度。 5、 控制箱內接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。 6、 機組接線正確、可靠，防止因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機要求壓縮 機接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細銅絲綁扎在離風機5cm以內的回氣管上，庫溫探頭綁在冷風機后下方，離冷風機3050cm范圍內，庫燈接線壓緊，線11、禁止碰到金屬外殼，并盡量遠離燈泡。防止燈泡烤壞電線。 7、 冷風機接線，進線需做滴水彎，進線禁止從上部直接進入冷風機接線盒，冷風機化霜加熱 管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不一樣，要求，所有超過三根，化霜管的全部采取Y型連接.因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過冷風機內部時，防止加熱管燒壞加熱線。 8、 門封加熱器，接線時注意區分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層內，特別注意接頭必 須良好可靠，以免過熱造成火災。一般36V，電流在3A左右。 9、 線管配線 把絕緣導線穿在管內敷設，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣 體侵蝕和遭受機械損傷，一般用于公用建12、筑內和工業廠房中。 線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設在墻上以及其它明露處，要求配得橫平豎 直，整齊美觀。暗配是把線管埋設在墻內、樓板或地坪內以及其它看不見的地方，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少。 線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對管子進行一系列加工后，再敷設管路，最后 把導線穿入管內，并與各種用電設備連接。 10選擇線管 施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚（3毫米，管 徑以外徑計），適用于潮濕和有腐蝕氣體所內明敷或埋地；電線管的管壁較薄（1.5毫米，管徑以內徑計），適用于干燥場所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機械強度不如水煤氣鋼管和電13、線管，它適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。 線管配好后，為便于穿線，配管前，應考慮導線的載面、根數和管內是否適合，一般要求 管內導線的總面積（包括絕緣層）不應超過線管內徑截面積的40%。11.彎管根據線路敷設的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中，如果管子彎頭多了， 就會造成穿線困難，因此，施工時要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應大于90度。管子彎曲半徑，明配管不應小于管子直徑的6倍；暗配管不應小于管子直徑的10倍。 鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管 器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，14、手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。 12、配管 管子加工好后，就可按預定的線路進行配管。配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至 用電設備處，有時也可從用電設備段開始,逐段配至配電箱處,無論從哪端開始，都應使整個管路接通。 a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應沿建筑物水平或垂直敷設。當管子沿墻壁、柱 子和屋架等處敷設時，可用管卡或管夾固定，當管子沿建筑物的金屬構件敷設時，薄壁管應用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上，但點焊時切不可燒穿管子，以免影響穿線。b、管子連接 鋼管與鋼管之間的連接，無論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地 和防爆線管。為了保證管接15、口的嚴密性，管子的絲扣部分，應涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。 c、管子接地 在管路中有了接頭，整個管路的導電性往往滿足不了要求，接地的可靠性不能保證。 為了安全用電，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應作好系統接地。 接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱可靠連接。 六、壓縮機的安裝 1、 壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護性氣體。 2、 壓縮機在固定到底架時，必須有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施。 3、 吸氣管的連接，排氣管的連接 A、 在焊接時16、前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴密抱裹閥體。 B、 焊接時，將管內通上微弱的氮氣，并將火焰以45左右的角度指向接口的中上部， 這樣焊接出來的銅管縫口內焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。 C、 排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。 4、 壓縮機安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、線，詳見壓縮機安裝說明。 七、制冷機組的安裝 1、 機組在出廠前都已充注了10kg/cm2以上的保護氣體，當安裝機組是首先檢查機組是否 有壓力，有多少壓力，有無碰傷及油漬，并做好記錄。 2、 嚴禁將機組安裝在易燃、易爆、有腐蝕，粉塵及潮濕的環境里。 3、 機組安裝水平誤差不超過1.5%，固定可靠17、，防止固定不牢損壞機組及過大的噪音。 4、 水冷機組的安裝，應方便檢修和觀察離墻最小距離不得低于15cm，在進出水管端留足 操作空間，多機共用水系統，在機組的進出水口必須加裝閥門。 5、 風冷機組的安裝，必須安裝在開放的環境里或室外，風冷凝器的離墻距離不低于冷凝 器最長邊的1/3，并且出風向外，壓縮機置于風流中，在室外安裝時必須防雨水。 八、冷風機的安裝 1、 根據冷庫尺寸結構，開門的方向及機組位置定出冷風機安裝的最佳位置，回風面距墻 板不得低于40cm，土建庫在頂部無防護時，距頂不小于100mm。 2、 直接安裝在庫板上的冷風機，其承載風機的庫板變形弧度的最大點不超過2cm，否則 必須加固庫18、板，或將冷風機固定在支架上，或以支架固定，吊裝時可采用手動葫蘆。 3、 冷風機的檢查 A、 冷風機的型號是否與設計相符，中溫、低溫、高溫，蒸發面積，電壓等。 B、 冷風機有無外傷 C、 冷風機出廠時都已充注了保護氣體，還有沒有壓力 4、 冷風機焊接前先將保護氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時小心火焰不要將冷風機 的油漆燒壞。5、 排水管的安裝，由于冷庫內溫度很低，排水很容易凍結，所以在磚墻及庫板上開孔時， 必須有較大的斜度，至冷風機排水接頭，庫溫低于0時排水管需做10mm以上厚度的保溫；庫溫低于-10，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。 九、系統管路的安裝 （一） 管路的安裝 1、 制冷機與附19、屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術 文件要求。當設計無規定時，應符合下表的規定； 制冷劑管道坡度、坡向 管道名稱 坡向 坡度 壓縮機吸氣水平管 壓縮機 10/1000 壓縮機排氣水平管 油分離器 10/1000 冷凝器水平供液管 貯液器 （13）/1000 油分離器至冷凝器水平管 油分離器 （35）/1000 2、 采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。 采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（m20、m） 銅管規格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的擴口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 3、 凡是會出現油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加4m做一個油彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的流速8m/s最高溫度時不高于12m/s 4、 管路的固定，回氣管1922固定間距不超過1m，2528不超過1.5m， 3242不超過2m，管路的焊接需通氮氣，焊接時不能用手固定銅管，因銀焊流動性很好，容易產生極細小的漏點，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。 5、 管路的保溫 A、 保溫層選擇21、優質的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫 差，S=t0.5mm/ B、 保溫管必須貫穿整個回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機的制冷量。 C、 保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層厚度，過松會影響扎帶對保溫 管的密封性，豎管在包扎時必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。 （二）、過濾器的安裝 1、 過濾器必須區分，老工質和替代工質，因老工質所用的過濾芯由80%左右的分子篩 和20%活性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統里，且使用老工質。新工質所使用的干濾芯是100%分子篩，不含活性鋁，不會對油中的添加劑造成消耗。 222、 過濾器必注意安裝方向，過濾器打開后需在10分鐘內安裝完畢 3、 過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管將喇叭口裝正， 焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。 4、 在系統運行中，當發現過濾器兩端有溫差時，就必須更換，當更換接過濾器時，嚴禁 用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過濾器，再將新過濾器換上。注意過濾器的安裝方向。 （三） 液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管將喇叭口上正， 焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。 （四） 電磁閥的安23、裝 1、 首先區分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至 2、 區分電磁閥的額定電壓，與現場電壓是否相符 3、 無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，嚴禁將火 燒到閥桿。 4、 電磁閥標識方向與氟的流動方向相同。 （五） 膨脹閥的安裝 1、 首先確定膨脹閥與設計是否相同 2、 安裝位置：距冷風機一般不超過3米，方便調整，檢修，膜片水平。 3、 外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過 2mm，焊接時注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞，平衡管必須有減震措施，以免由于機組的震動造成平衡管斷裂。 4、 焊接連接時，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長，焊接時必24、須用很濕的毛巾將 膨脹閥嚴密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。 5、 感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴禁將感溫包尾部向下，如圖： 感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，嚴禁在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細銅絲綁扎，以增加導熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。 十、冷卻塔的安裝 1、 核對冷卻塔的型號、規格，是否符合設計要求； 2、 確定冷卻塔的安裝位置，應在通風良好的地方、冷卻塔的上方無電線電纜和住房； 3、 驗收用于安裝冷卻塔的混凝土基礎，水平度3承重能力，如有預埋件或預留洞，須檢查預埋件或預留洞是否符合冷卻塔的要求 425、 找正冷卻塔的進出水口方向定好位，冷卻塔的組裝按照隨機說明書進行，調整冷卻塔布水管噴水應統一為方向，冷卻塔的防護網應坡向中心圓點；、 5、 冷卻塔的調試：a、風機運轉方向； b、播水器旋轉轉速，水是否均勻； c、自動補水是否有效，補水結束后播水面的高度應低于溢出水口2cm。 十一、系統的壓力試驗（檢漏） 1、 系統加壓前首先要知道該系統所需要的壓力值是多少kg/cm2 2、 認真了解系統中各部件所能承受的最高壓力 3、 斷開不能承受試驗壓力的部件 4、 只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓 5、 要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內部雜質，再對系統進行加壓，至23 kg/26、cm2時，初查有無漏點，如無漏點再加壓至10kg/cm2，復查有無漏點，如無漏點，再將壓力加高至需要壓力，再復查有無漏點，如無漏點，30分鐘后記下當時的環境溫度及壓力，24小時以后，核對壓力有無變化，注意現在的環境溫度，與記錄的環境溫度有多少溫差。 十二、抽真空、加氟 （一） 在確認系統無漏點后，打開所有閥門，從高低壓同時抽真空，如果系統安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽30分鐘，注意真空泵內油位必須在中線以上，因真空泵油不足將導至真空度大幅度降低。 （二） 了解抽真空的主要作用： 6、 高度真空可將系統中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點不同，在27、絕對壓力為 0.0077 kg/cm2時,水的沸點為+3，在絕對壓力為0.018 kg/cm2時水的沸點為15.5,在絕對壓力為0.17kg/cm2時,水的沸點為56。在絕對壓力為0.07kg/cm2時,水的沸點為39,所以根據系統最低溫度點達到需要的真空度,就能保證系統的干燥程序. 7、 排出系統中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽30分鐘， 第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排氣，第三次重復第二次步驟至不排氣再抽30分鐘。 （三） 加氟：先從儲液器加氟至需求氟量的80%，再從壓縮機的高壓耳閥向低壓 耳閥加氣態氟，可以有效防止高壓腔內積液而損壞壓縮機。 十三、開機前的28、準備工作 （一） 電控箱的檢查： 1、 檢查電控箱內的清潔衛生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。 2、 檢查電控箱內每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜亂。 3、 檢查電控箱接地是否有效-接地線的大小及接地阻值 4、 檢查供電電壓是否合符要求相間電壓 相對N電壓 N對地電壓 5、 進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈 6、 設定電控箱內各種參數 （二） 壓縮機組的檢查 1、 壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求做好防護措施。 2、 檢查壓縮機油位，是否在1/22/3處，如果不足，壓機必須加油 3、 檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開位置（檢修口有儀表儀器管應處在29、接近全開 位置），密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。 4、 檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護器等，接線是否正確 可靠，調定值與使用工況是否相符。 5、 檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置（檢修口有儀表、儀器的閥門應處在接 近全開位置） 6、 脫開壓縮機試風扇或水泵、冷卻塔的正反轉。 （三） 檢查冷風機管路系統 1、 檢查膨脹閥是否在全開位置 2、 檢查冷風機接線是否正確可靠，特別是冷風機化霜線路應采用Y形接法，負荷分配 均勻。 3、 檢查冷風機排水管在庫外有無存水彎或水封，排水加熱線與化霜加熱管的距離是否 太近。排水加熱線是否出墻。 4、 檢查冷風機正反轉，有無螺栓松動。 30、5、 到冷風機接線盒的電線有無存水彎。十四、開機調試 （一） 當電控箱、機組、膨脹閥、冷風機、檢查設定完畢，就可以送電預熱，曲軸由 箱溫度升至60后就可開機試轉 （二） 試運轉時要特別注意 1、 壓縮機油位 2、 高低壓力 （三） 十分鐘后，油位穩定，高低壓力穩定就可以進行以下調試： 1、 觀察回氣管溫度，回氣壓力和壓縮機機體溫度，調整膨脹閥的開啟度。標準為到達 預定溫度時，壓縮機低壓閥回氣管10cm處，回氣過熱度10 2、 觀察視液鏡內液體的干燥度、狀態，加足制冷劑。補加液態氟時，嚴格控制控制速 度。直接回氣型壓縮機，嚴禁從低壓加液態氟。 3、 冬季調機時，注意控制高壓的冷凝壓力，R22不要31、低于10kg 4、 壓力控制器的調節，半封閉壓縮機，實際動作值高壓水冷不超過18 kg/cm2，風冷不 超過20 kg/cm2，全封閉壓縮機實際動作值水冷不超過18 kg/cm2，風冷不超過24 kg/cm2。低壓根據實際使用最低蒸發溫度，再加5的過熱度所對應的蒸發壓力，做為低壓保護點。 5、 壓差控制器，檢查油壓差正常范圍1.4kg3.5 kg/cm2，保護壓力不低于0.7bar 6、 熱繼電器的調定值，以壓機額定電流為準 7、 在試機過程中,隨時觀察壓縮機油位,高低壓力及各電器接線點線的溫度。 8、 試驗化霜：觀察化霜退出溫度及化霜退出時間，冷風機頂部溫度是否過高。 十五、工程資料的管理 1、施工圖的會審記要及圖紙答疑 施工各方提出的施工疑問，技術協作 設計單位的答疑，圖紙修改 施工各方對其它施工單位的配合要求 2、施工方案的制定，審核，甲、乙方及監理備案 3、施工方案的執行情況（填寫施工日志） 4、對各子項的技術交底資料的保管 5、隱蔽工程記錄，甲方代表驗收簽字 6、分部、分項、子項的單獨驗收簽字 7、綜合驗收記錄及工程質量評定 8、對甲方人員的培訓記錄 9、派工單用戶檔案，壓縮機檢修報告，冷庫檢修報告，市場不良品分析報告的填寫 10、遺留問題的解決方案