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1、框架式玻璃幕墻施工方案一、結構說明及施工流程幕墻立柱通過轉接件固定在預埋件上，幕墻橫梁通過螺栓和立柱連接，明框幕墻通過鋁合金底壓板將玻璃固定在幕墻龍骨上，然后通過螺栓固定到龍骨上。玻璃幕墻的施工流程：開箱檢驗、分類堆放幕墻部件現場測量放線立柱、橫梁下料樓層連接件安裝安裝立柱立柱抄平、調整安裝橫梁安裝玻璃板塊安裝開啟扇注膠安裝裝飾條清潔驗收、交工二、玻璃幕墻的施工安裝工藝（一）測量放線定位1 測量放線（1）根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、豎框、橫梁、分格及轉角基準線；并用經緯儀進行調校、復測。（22、）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。（4）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表；（5）本工程采用后置預埋法安裝，測量放線的同時應找準預埋點，進行預埋鋼板預埋，預埋位置的偏差應在規范允許范圍之內；（6）預埋件預埋好后，質量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于 5件，所檢測點不3、合格數不超過 10%，可判為合格。2 放線定位放線是指將骨架的位置線彈到主體結構上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。（1）放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高點進行。因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復校。（2）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。再將橫向桿件線彈到豎向桿件上。（3）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設計要求外，4、還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時并不十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理。特別是玻璃面積大、層數較多的高層建筑或超高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些，精度要求更高一些。（二）立柱安裝根據放線的具體位置，進行骨架的定位。1 施工準備及安裝（1）應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。（2）大面積的玻璃幕墻骨架，如存在立柱接長問題，由于是空腹薄壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。（3）安裝：先在埋件上安裝轉接件，即角碼，然5、后安裝立柱，同時安裝用于固定裝飾條的鋼板（如需要）。2 安裝施工要點（1）立柱安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。接頭應有一定空隙（連接空隙為15mm）。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度應力變形的影響；連接件與埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。（2）立柱安裝前應認真核對豎框的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業的培訓，并取得上崗證，方可進入施工現場施工。施工時嚴格執行國家有關勞動、衛生法規和現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范 的有6、關規定，特別要注意在風力超過六級時，不允許進行高空作業。（3）應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立體埋件連接，并進行調整和固定豎框。安裝標高偏差不應大于1mm，軸線前后偏差不應大于1mm，左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（4）相鄰立柱安裝標高偏差不應大于1mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于 1mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于1mm。（5）立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片（6mm 絕緣橡膠墊）。（6）立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調校修正；自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數量應為豎框總數量的5%以上，且不少于7、 5 件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度7mm，焊接質量應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，須按要求處理。（7）玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。（8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨立工作。（9）焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。8、（10）立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。（三）橫梁安裝1 豎框與橫梁的連接方式用角鋁做為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫、豎桿件的中心線。對于通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。這樣做是為了保證骨架的安裝質量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。2 安裝施工要求（1）橫梁一般為水平構件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度應力變形的要求。（29、）橫梁安裝必須在土建濕作業完成及立柱安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封膠，密封膠應選擇與立柱、橫梁相近的顏色，以避免反差太大。（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于 5 件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。（5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密10、封條；其他通氣預留孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（四）玻璃板塊安裝玻璃在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。（1）玻璃的品種、規格與色彩應與設計要求相符，若有不符設計圖紙的現象，應及時向有關部門反映，得到處理后方可安裝。（2）玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當玻璃框面積較大或自身質量較大時，可采用機械安裝，或用真空吸盤提升安裝。（3）玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合建筑幕墻JG3035中的有關規定。（4）用于固定玻璃框的勾塊、壓塊、明框玻璃蓋板或其他連接件，應嚴格按設計要求或11、有關規范執行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。（5）分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。對不符合要求的應進行調校修正，自檢合格后報質檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢5%的分格，且不得小于 5 個分格。允許偏差項目中有80%抽檢實測值合格，其余抽檢實測值不影響安全和使用，則可判定為合格。抽檢合格后方可進行固定和打耐候硅酮密封膠。（6）在鋁合金支座上安裝玻璃裝飾條（如需要），用螺栓固定。（五）密封處理（1）隱框玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候硅酮密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。（2）玻璃幕墻的密封處12、理常用的是中性耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下述要求：耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3-5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2 倍；注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙13、基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。（3）采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內。（4）幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用中性硅硐耐候密封膠連續密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。（六）保護和清潔（1）施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。（2）施工中，給幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物要及時清除，恢復其原狀及原貌。（3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發生異常，其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。（4）幕墻安裝完后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。