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1、連退出口卷取機(jī)解體檢查施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：日期：一、工程簡況冷軋連退出口張力卷取機(jī)是軋線地最后一步工序,卷取機(jī)主要起到將帶鋼卷成空心卷,通過鋼卷小車將鋼卷送至步進(jìn)梁到包裝機(jī)組進(jìn)行包裝.該卷取機(jī)芯軸主要組成部件包括：扇形板、脹縮棱錐套、脹縮缸、卷筒芯軸等,工作原理為油缸地軸向往復(fù)運(yùn)動通過芯軸拉桿及滑套傳遞到脹縮滑塊上,通過斜面將軸向運(yùn)動轉(zhuǎn)化為扇形板地徑向漲縮.該卷筒經(jīng)長時間使用后,出現(xiàn)芯軸拉桿斷裂地情況,并通過此次檢修使用煤油對設(shè)備地磨損情況進(jìn)行清洗檢查和預(yù)防.因此,此次檢修主要需要對卷筒扇形板、芯軸拉桿及脹縮滑塊等零部件進(jìn)行在線檢查及更換,恢復(fù)卷筒工作精度.技術(shù)參數(shù)：卷筒公稱直2、徑 468mm 卷筒長度大約 2375mm 套筒 508mm 長度大約 2250mm外徑 483-508 膨脹時內(nèi)徑 438-468 膨脹時材料橡膠套筒 610mm 長度大約 2250mm 外徑 585-610 脹縮時內(nèi)徑 438-468脹縮時材料橡膠軸承移動 150mm 中心控制卷取方向上卷取或下卷取齒數(shù)比 4 最大張力最大 15N/mm 2二、主要施工內(nèi)容1.開觀察孔,齒輪軸承檢查；2.拆卸前卷筒原始數(shù)據(jù)測量；3.卷取機(jī)卷筒在線解體；4.扇形板拆卸檢查；5.脹縮滑塊拆卸檢查；6.芯軸清洗檢查,滑鍵檢查,銅套檢查,油脂補(bǔ)充；7.卷筒組裝調(diào)整,數(shù)據(jù)測量.三、施工網(wǎng)絡(luò)圖工時工序（總工時共23 小3、時）四、工程組織體系五、主要方法與步驟1.主要施工準(zhǔn)備1）人員配置：工種鉗工起重焊工電工輔助合計人數(shù)4 1 1 0 4 10 2）工器具及材料準(zhǔn)備序號工器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1 鉗工常用工器具常規(guī)套1 2 液壓分體千斤頂100T 套2 3 鉤形扳手165-170 把1 4 力矩扳手 300 1000Nm 把1 5 打擊扳手M30 把1 6 銅棒 30、40 根2 7 軸承加熱器臥式套1 8 百分表0-10mm 套2 9 塞尺0-5mm 把1 10 游標(biāo)卡尺0-300mm 把1 11 卷尺5m 把1 12 吊環(huán)M12 個4 13 吊環(huán)M20 個1 14 鋼絲繩常規(guī)套1 15 倒鏈1T 個4 14、6 自制扳手M120 個1 17 液壓拉馬100T 臺1 2.施工拆裝示意圖圖 1 卷筒裝配圖圖 2 頭部將軍帽詳圖圖 3 扇形板尾部詳圖3.主要施工步驟、方法與要求序號主要施工步驟安全措施技術(shù)要點(diǎn)1 三方確認(rèn),停電掛牌施工區(qū)域做好明顯標(biāo)識施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底,明確施工內(nèi)容、分工及施工要點(diǎn)2 搭設(shè)施工平臺解體前檢測3 解體拆卸前卷筒原始數(shù)據(jù)檢測測量時卷筒需轉(zhuǎn)動及漲縮時,各方做好協(xié)調(diào)溝通工作,防止卷筒誤動作,造成人員傷害,施工人員在施工平臺上工作時需系掛安全帶1.漲縮尺寸測量；2.芯軸水平度、垂直度測量；3.減速箱齒面間隙地測量；4.卷筒外圓圓柱度測量檢查；5.卷筒頭部外圓跳動測量檢查；5、芯軸解體4 使卷筒處于漲開位置,用 2個倒鏈鎖住芯軸兩端.卷筒動作時聯(lián)系確認(rèn)5 拆除扇形板夾緊環(huán)拆除吊卸時注意6 依次拆出扇形板滑塊及對應(yīng)扇形板吊卸平穩(wěn),防止墜物,轉(zhuǎn)動卷筒時做好聯(lián)系確認(rèn)使要拆下地扇形板處于芯軸下方,兩個倒鏈要同時放,扇形板及滑塊要做好標(biāo)記7 拆下后對扇形板探傷檢查磨損情況磨損情況用照片記錄8 拆除芯軸將軍帽端蓋及軸頭鎖母9 用倒鏈吊住將軍帽,拆除滑套與棱錐連接螺栓,吊出將軍帽（450kg）吊卸時吊點(diǎn)選擇合理,防止發(fā)生重心偏斜碰撞,損壞芯軸拆出時滑套與棱錐做好標(biāo)記10 拆除棱錐滑套擋環(huán)11 吊出棱錐套（384kg）吊卸時吊點(diǎn)選擇合理,防止發(fā)生重心偏斜碰撞,損壞芯軸12 棱錐套清6、擦探傷檢查磨損情況照片記錄芯軸組裝13 棱錐套內(nèi)部加油,回裝回裝時平穩(wěn)吊裝對準(zhǔn)鍵槽,水平回裝以防劃傷芯軸14 回裝棱錐擋環(huán)注意按標(biāo)記回裝15 回裝將軍帽回裝平穩(wěn),防止墜物,回裝時注意滑套與棱錐對應(yīng)標(biāo)記16 回裝將軍帽鎖母及端蓋鎖母回裝后注意,防松墊位置17 依次回裝扇形板及滑塊吊卸平穩(wěn),防止墜物,芯軸轉(zhuǎn)動時聯(lián)系確認(rèn).回裝時注意扇形板與滑塊對應(yīng)標(biāo)號,按照相對位置順序回裝,回裝時棱錐對應(yīng)面處于上方.18 回裝扇形板夾緊環(huán)動作實(shí)驗(yàn)19 卷筒作漲縮動作,測量相關(guān)參數(shù)測量時卷筒需轉(zhuǎn)動及漲縮時,各方做好協(xié)調(diào)溝通工作,防止卷筒誤動作,造成人員傷害1.觀察卷筒漲縮過程是否流暢；2.測 量 卷 筒 漲 縮 直徑7、；3.測量卷筒漲開時圓柱度；4.測量扇形板徑向間隙；5.測量卷筒頭部跳動.20 現(xiàn)場清理現(xiàn)場雜物、工器具整理收集,保持現(xiàn)場清潔21 三方確認(rèn),摘牌試車六、技術(shù)質(zhì)量保證1.技術(shù)質(zhì)量保障體系2主要技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施（1）扇形板、滑塊等在拆卸前均要做好編號標(biāo)記。（2）卷筒扇形板外圓圓度測量方法：卷筒漲開至工作位置,使用手拉葫蘆將卷筒扇形板收緊,使用固定在卷筒外部地百分表打扇形板三個不同部位地外圓跳動,得出卷筒圓度數(shù)據(jù)；（3）卷筒扇形板徑向間隙測量方法：卷筒漲開至工作位置,使用 2 只百分表分別打在最上部地扇形板地頭部和尾部,讀數(shù)歸零,將該塊扇形板轉(zhuǎn)動至最下方,讀出表讀數(shù),得出該塊扇形板徑向間隙；8、（4）卷筒漲縮直徑：漲開直徑 468 2mm,收縮直徑438 2mm；（5）組裝后卷筒外圓跳動 0.50mm；（6）組裝后扇形板自由狀態(tài)徑向間隙1mm.（7）卷筒拆卸前及組裝后數(shù)據(jù)測量記錄,記錄表格見附表 1；（8）卷筒各處潤滑油路必須使用高壓油車或壓縮空氣疏通,確認(rèn)油脂可補(bǔ)充到指定部位后,才可對卷筒組裝；（9）扇形板、滑板安裝前,芯軸內(nèi)部及滑塊工作面上油脂補(bǔ)充充足,便于安裝及使用；（10）卷筒拆裝過程中遇到異常情況及時與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通解決.七、安全保障1.安全保障體系2.安全保證措施序號危險源安全措施1 現(xiàn)場油污多鋪設(shè)好石棉布,做好防滑工作2 坑道鋪設(shè)工作平臺3 動火作業(yè)辦好動火證,準(zhǔn)備好9、滅火設(shè)備,做好動火監(jiān)護(hù)4 設(shè)備動作需要進(jìn)行設(shè)備動作時,專人指揮,做好溝通交流工作5 液壓管路拆卸拆卸液壓管路前確認(rèn)管內(nèi)無余壓八、工期保證措施（1）精心組織施工準(zhǔn)備,組織人力物力進(jìn)場,進(jìn)行臨時設(shè)施搭建,確保開工后全力施工.（2）全體施工人員必須嚴(yán)格按施工施工計劃進(jìn)行施工,保證每一個節(jié)點(diǎn)地如期完成.（3）投入足夠地勞動力,根據(jù)勞動力計劃認(rèn)真組織施工各階段地勞動力投入,保證按施工工期完成.（4）施工中各道工序要密切配合,為下一道工序創(chuàng)造良好地施工條件,并留有足夠地施工工期.（5）施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行進(jìn)度考核,發(fā)現(xiàn)影響進(jìn)度地諸多問題及時解決.九、文明施工措施（1）循序作業(yè)按程序施工,作業(yè)順序合理。人員和機(jī)構(gòu)安排有條理,不混亂,不窩工.（2）物料整齊施工中地設(shè)備、材料、構(gòu)件擺放整齊,不影響施工場所交通,并有適當(dāng)?shù)乇９芊雷o(hù)措施,不丟失損壞.（3）清潔衛(wèi)生每日施工結(jié)束前必須清理施工區(qū)域,以保證施工場地清潔.（4）配合協(xié)調(diào)工程施工中能嚴(yán)格遵守與其它工程配合地計劃,現(xiàn)場作業(yè)中遇有和其它工程發(fā)生矛盾時能相互協(xié)商處理.