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1、瀝青路面銑刨重鋪施工方案一、工程概述本工程位于百羅路路段內，工程實施范圍為對質量評定PCI78 的路段右車道進行路面銑刨重鋪施工。二、施工準備1、安全教育：施工前由總工程師召集所有施工人員分級進行安全教育和安全技術交底。2、施工設備、機具、材料檢查：施工負責人必須安排有關人員對所有車輛、設備及機具的完好性進行檢查，對各種施工材料的用量、種類進行檢查；各種材料的合格的實驗報告或出廠合格證手續齊全。3、人員統一著裝、文明施工。4、配合比設計和原材料實驗：開工前根據現場管理專工的要求對各分項工程施工的配合比做配合比檢測報告，并對各種原材料進行原材料實驗，實驗合格后方可采用。5、人員設備：擬投入本工程2、的人員和設備見附表路面銑刨重鋪(施工)主要人員一覽表姓名職務職責范圍準備情況聯系電話副經理負責現場生產調度工作工程施工的機械設備、人員、材料、運輸車輛等充分了解，確定設備進場情況，并通知相關人員做好施工準備工作，確保施工連續，保證生產按計劃執行。技術負責人負責專項工程施工管理工作對施工主要人員配備、機械配備、各技術工種情況充分了解，做好現場施工技術指導工作，對各施工工序施工控制要點充分了解，能夠阻止施工。質檢員負責全面的質量檢查工作對質檢人員進行了詳細分工，熟悉了解本工程的實際要求，并熟悉了 質驗標準、規范要求的檢驗工程、檢驗標準、檢驗程序、以免漏檢。監督安全質量技術交底和專項施工方案執行情況3、，負責上報各項安全質量管理資料。實驗工程師負責原材料檢測和施工過程中檢驗工作。做好施工過程中的各項實驗檢測工作。安全員負責施工現場的全面安全工作對于現場進行了全面檢查，消除了安全隱患，對于一出現的安全隱患及時排查、預防。路面銑刨重鋪(施工）機械配置表三、瀝青路面銑刨重鋪1、確認銑刨重鋪樁號、部位：按照本規程招投標文件、工程量清單、補遺通知書工程量及施工具體樁號部位，施工技術人員進行施工放樣，確定銑刨范圍。序號設備名稱規格型號數量備注1 瀝青拌和機1500 型1 2 攤鋪機沃爾沃 8820 型2 3 瀝青灑布機1 4 雙鋼輪壓路機寶馬 203 型3 5 膠輪壓路機科泰 305 2 6 銑刨機維特4、根 W2100 型維特根 K-50型各 1 臺7 切割機2 8 電鎬2 9 料車10 輪8 10 工具車1 11 雙鋼輪振動壓邊機寶馬2 12 清掃機凱斯 440 型1 13 裝載機50 1 14 水車8 噸1 經統計本規程需銑刨重鋪（厚 4cm）的面積為：36515 平方 M、銑刨重鋪（厚2cm）的面積為：75917 平方 M、。2、銑刨并攤鋪瀝青1）、工藝流程測量放線 切割銑刨清理撒布乳化瀝青瀝青混合料拌合 瀝青混合料的運輸 瀝青混合料的攤鋪 碾壓開放交通2）、施工規程：、測量：首先，用水準儀對路面銑刨路段進行測量，確定銑刨長度和寬度，保證鋪筑厚度不小于 10cm。、切割銑刨：根據測量記錄5、，對橫向端頭進行切縫，縫深2cm，然后用銑刨機對預施工路段進行銑刨、拉毛，端頭無法銑刨的部分用人工配合風鎬剔除。、乳化瀝青灑布：將銑刨過的路面清理干凈后，均勻灑布乳化瀝青，灑布量0.91.2L/,并以混合料不粘輪為止。噴灑前，對路面兩側的防撞墩、坡型路緣石等采用塑料布覆蓋，防止瀝青污染。、拌和：噴灑前，對路面兩側的防撞墩、坡型路緣石等采用塑料布覆蓋，防止瀝青污染。、運輸：采用 8T以上自卸車運輸，車輛裝混合料之前底部應清掃干凈并噴油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。裝料后上部必須用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。車尾設6、醒目的標志牌。運料車進入攤鋪現場前，應檢查輪胎上是否沾帶有可能污染路面的泥土及污物，應清洗干凈后方可進入施工現場。、瀝青砼面層攤鋪：對到場的混合料進行檢驗，確?；旌狭蠝囟仍?45165之間，攤鋪機采用檢修性能完好的攤鋪機，攤鋪機的行進速度為：2.53.5m/min，施工攤鋪溫度控制在 135160，低溫時控制在140-165。攤鋪厚度不低于設計厚度。根據實驗段攤鋪數據瀝青砼攤鋪松鋪系數為1.181.21，為防止離析，人工鋪筑時不要揚撒，而應端送反扣在鋪筑面上后推平順，接縫處如有麻面時用細料撒鋪，不得過高或過低，接縫邊應平直，不允許有弧形或鋸齒狀邊縫。攤鋪過程中攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地7、進行攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機的螺旋布料器應于攤鋪速度調整到保持一個穩定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3 高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。、壓實：初壓：初壓緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區長度，盡快使表面壓實，減少熱量散失。采用雙鋼輪壓路機，靜壓兩遍。壓路機速度為3Km/h，為防止瀝青砼粘結鋼輪，壓路機可噴水濕潤鋼輪。正常溫度施工初壓溫度控制到：130-140，不得低于 120；低溫施工初壓溫度控制到：120-150，不低于120。碾壓時兩輪跡要重疊15-30cm。初壓后進行檢查平整度，有質量缺陷時應進行修整及至返工。復壓：復壓緊跟初壓，壓路機碾8、壓段的總長度應保持在60 至 80M 間。復壓溫度不得低于 110，采用 13T雙鋼輪振動壓路機碾壓，復壓四遍。為保護原有未損路面，待壓路機鋼輪進入新鋪補瀝青面層區后方可開振，速度為3Km/h5Km/h。終壓：終壓采用 13T膠輪壓路機碾壓3 遍、13T雙鋼輪壓路機靜壓收尾，以最終消除輪跡為度，終壓后溫度不得低于80。終壓結束后確保新鋪路面高于老路面2mm。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料推移。碾壓區的長度應大體穩定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪時要立即清除。碾壓過程中可向9、碾壓輪噴水，但必須嚴格控制噴水量，噴水時應時水霧化，不得漫流。灌縫完畢降至常溫后，開放交通。四、質量保證措施1、堅持把“百年大計，質量第一”的思想貫穿于施工的全過程，認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并通過現場分析、觀摩等多種形式不斷強化職工的質量意識，使職工牢固樹立“質量第一，信譽第一”的思想，在施工中嚴格工序控制，按高起點、高質量、高標準、高速度干好該工程，確保工程質量全面創優。2、健全組織，加強領導。成立工程經理為組長的全面質量管理領導小組，配專職質檢管理人員由會管理、懂技術、有施工經驗的干部擔任。3、努力做到質量管理工作規范化、制度化。在定期質量檢查方面，堅持做到工程經理部每月檢查一次，10、各部每半月一次，對每次檢查情況及時總結通報，獎優罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。同時，各級檢查人員必須明確崗位責任制和工作責任標準，堅持做好經常性的質量檢查監督工作，及時發現和解決施工中存在的問題。4、嚴把原材料質量關。對路面用的瀝青、碎石，不合格不準進場，檢測人員按檢測頻率對瀝青、碎石料進行抽檢，并做好實驗臺帳，合格后方能進場。5、加強施工隊伍的管理。對承包范圍內的路面工程，開工前認真搞好技術交底，工程中循環檢查。施工后進行總結評比，使廣大職工熟悉和掌握有關施工規范、規程和標準。同時，在施工中加強質量監督和技術指導，確保工程質量。6、建立健全施工技術資料管理責任制和各項管理制度，由11、總工負責收集資料的全面工作，并責任到人，并建統一臺帳。7、對現場管理單位下發的各類文件，批復報告以及工程部各部門在施工過程中產生的施工技術調查資料、變更設計資料、技術交底書相關資料定期收集并建立統一臺帳。8、推行 ISO9002質量管理體系，按照 ISO9002質量管理制定詳細的單項技術施工措施和操作細則，以保證整個工序的質量標準。五、安全保障措施1、加強領導、健全組織機構。工程經理部、施工隊成立安全領導小組，設專職安全員制定嚴格的施工安全措施，分析解決工作中存在問題，及時發現和排查不安全隱患。2、開工前進行系統安全教育，開工后抓好安全教育和安全培訓，通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全意識，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處。3、嚴格安全監督，完善安全檢查制度，各級安全生產領導小組要組織、檢查，各級安全監督人員要經常檢查，發現問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。4、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工，嚴格各工序銜接、嚴格操作規程、嚴格各種違章指揮和違章作業行為的發生。5、所有施工設備和機具在使用前必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀態良好，特殊工種操作人員必須經過培訓，并經考核取得合格證后方可持證上崗操作，杜絕違章作業。