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1、園路1、施工工藝施工準備及測量放樣開挖路基基底處理現場試驗確定壓實系數開挖路基預鋪花崗巖和鵝卵石、洗米石鋪貼花崗巖和鵝卵石、洗米石清理、養護石材打蠟施工道路、路基排水測量放樣地面清理開槽翻壓道牙攤鋪整平灑水、晾曬分層壓實檢測勻縫2、地面鵝卵石、洗米石面層2.1 、施工準備：2.1.1水泥：采用325 號普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：采用河砂、中砂。2.1.3飾面材料：各顏色規格的鵝卵石、洗米石。3.1.4按設計及甲方要求的廠家，采購鵝卵石、洗米石：鵝卵石、洗米石進場后，監理單位、設計單位和建設單位共同鑒定的色澤、質量樣品，現場驗貨時按樣品和施工規范、設計要求進行抽查。3.1.5鵝卵石、 洗米石2、貼前， 先做鵝卵石、 洗米石樣板段， 由甲方及監理人員認可后，方可開始大面積施工。3.1.6認真對操作班組進行技術交底，由專業工長、質檢員監督彈好面磚分析線，控制操作質量。2.2 、基層處理施工前應將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現象，保持地面干凈且具備規范要求的強度，并能滿足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。2.2彈線：在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據鵝卵石、洗米石分格圖在地面彈出石材分格線。2.3預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對鵝卵石、洗米石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，3、然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果。2.4鋪貼：鑲貼應采用1:3干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上， 刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實， 應注意砂漿鋪設厚度應超過鵝卵石、洗米石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm。把鵝卵石、洗米石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據裝飾標高， 調整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。2.5勻縫：鋪完24h 后進行勾縫。2.6清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對鵝卵石、洗米石表面進行清理（一般宜在12h 之后）。2.7石材打蠟：打蠟一般應按所使用蠟的操作工4、藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟錯，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。每一處獨立圖案的鵝卵石、 洗米石顏色一致， 花紋通順基本一致， 擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；卵石塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正； 石材地面燙硬蠟、 擦軟蠟， 蠟灑布均勻不露底， 色澤一致， 厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。3、地面粘貼花崗巖面層3.1 、施工準備：3.1.1水泥：采用325 號普通硅酸鹽水泥。3.1.2砂：采用河砂、中砂。3.1.3飾面磚：各款花崗巖板。3.1.4按設計及甲方要求的廠家，采購花崗巖板：花崗巖板進場后，監理單位、設計單位和建設單位共同鑒定的色5、澤、質量樣品， 現場驗貨時按樣品和施工規范、設計要求進行抽查。3.1.5花崗巖板貼前，先做花崗巖板樣板段，由甲方及監理人員認可后，方可開始大面積施工。3.1.6認真對操作班組進行技術交底，由專業工長、質檢員監督彈好面磚分析線，控制操作質量。3.2 、施工要點：3.2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法。3.2.2試拼：在正式鋪設前，對每一區域的花崗巖拼塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，十字線可以彈在基層上。3.2.3基層處理品：在鋪貼花崗巖板之前將基層清理干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。3.2.4鋪花崗巖板材：按照拭拼編號，依次鋪貼，鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪6、好的干硬性水泥砂漿層上，然后正式鑲鋪。 安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板 ( 不得用木錘直接敲擊花崗巖板) ，根據水平線用水泥砂漿找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向， 按順序鑲鋪， 如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。花崗巖板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。3.2.5 灌漿、擦縫： 在鋪貼后 1 2晝夜進行灌漿擦縫。 根據花崗巖顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石板塊之間縫隙，并用小木條把鎏出向縫隙喂灰。灌漿 1 2 小時后，用棉絲團蘸水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層加上覆蓋保護。側、平石施工技術方案1、側石、平石7、自行采購，現場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。2 、側、平石施工根據施工圖確定的平面位置和頂點標高排砌，相鄰側、平石接縫必須對齊。3、道路直線段采用100CM側石；曲線半徑大于15M時，一般采用100CM或60CM的側石；曲線半徑小于15M的圓角部分，視半徑大小，采用60CM或30CM的側石。4、相鄰側石接縫必須平齊，縫寬為1CM。5 、平石施工按平石和側石錯縫隙對中相接，平石間縫寬為1CM，與側石的縫隙小于1CM。平石與路面接縫邊線順直。6、灌縫采用抗壓強度為M10 的水泥砂漿，灌漿飽滿密實，路緣石、平石溝縫平縫，側石溝縫采用凹縫，深度為0.5CM。7、路緣石根據施工圖的頂點標8、高排砌，路緣石間縫寬1CM，溝縫密實， 線條順直。木廊架工程工藝流程： 測量定位放樣基坑開挖基礎墊層木框架制作安裝立柱維護土方回填景墻砌筑座凳安裝地坪施工景墻文化石油漆。木框架制作安裝：1、柱的制作方法：（ 1）選料（ 2）放十字中線（ 3）放八卦線（ 4 ）放好八卦線后，將柱料放回地面，并使面與面成水平，支穩后，用錛或斧子砍平直，彈上楞線，其他各方向以此法砍平彈線。（ 5）將八方的每邊邊均分，把每個內角的1/3連接起來呈16 邊形，依每個角頂點為基點，在柱身彈線砍去楞角，刨光找圓，然后依柱頭十字先在柱身上彈上中線。（ 6）彈“井”線。（ 7）畫柱頭線，柱腳線及榫卯。（ 8）鑿做榫卯。2、梁的9、制作方法：（ 1）、選料。（ 2）、彈弧線。外梁為半徑 7.5 米，圓心角 25 度的圓弧，內梁為半徑 5 米，圓心角25 度的圓弧。（ 3）放八卦線（ 4 ）放好八卦線后，將梁料放回地面，并使面與面成水平，支穩后，用錛或斧子砍圓滑，畫上楞線，其他各方向以此法砍平彈線。（ 5）將八方的每邊邊均分，把每個內角的1/3連接起來呈16 邊形，依每個角頂點為基點，在梁身畫線砍去楞角，刨光。柱、梁制作完畢后，接榫立框架，框架立好再搭設木櫞子。3、景墻文化石：（ 1）、操作程序如下：基層處理測定陰陽角垂直線打巴出柱澆水濕潤刮底糙灰局部找平抹中層糙灰彈面磚控制線架設匹數桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線貼面磚理縫10、勾縫擦凈表面檢查驗收及養護。（ 2）、施工過程a、 基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈；b、 測定陰陽角垂直線，用經緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50 毫米處，作為標準線。根據標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標準巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標準；c、 分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙灰，如基層為混凝土，刮糙前，先刷801 膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801 膠：水1：2： 8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層采用1：25水泥砂漿，混凝土基層采用1：11.5水泥砂漿，11、并摻入水泥重量 5的 801 膠，厚 46mm，經過 24 小時后，用1： 25 水泥砂漿將墻面凹進較大處，局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后，用1：25 水泥砂漿抹找平層，厚710mm，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級抹灰要求進行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經驗收合格后，才進行下道工序；d 、彈面磚控制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，采用匹數桿，在匹數桿上縱橫拉線方法控制，其方法按墻面、柱面的實際尺寸放大樣圖， 確定匹數和縫隙寬度，刻劃在匹數桿上，上下和左右均設置匹數桿，然后縱橫拉線進行鑲貼；e、貼面磚：結合層用1： 1 水泥砂漿，并摻入水泥重量5 1012、%的 801 膠。鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前，澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。把經過挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這樣增加粘結力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達到平整、密實為止，貼牢后避免移動， 如必須移動面磚時， 要重新鋪砂漿， 鑲貼時保持上口平， 如有偏差， 用竹片墊平。面磚水平縫寬在 6mm 以上者，鑲貼時在水平縫內嵌“厘米條”或在面磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，采用厘米條時，厘米條事先用水浸泡，固定時，外表面不高13、出面磚的表面，取“厘米條”或“十字卡”時，要仔細，不能使面磚松動，用后清洗干凈。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進行理縫，將縫內多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈； f 、勾縫：面磚之間的縫隙，按設計的要求進行勾縫，縫隙大的，用 1： 1 水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設計要求配制，發設計要求勾凹縫，一般凹進 3mm；勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，及時將表面擦干凈。真石漆施工工藝一、對基層要求噴涂前基層應清除干凈，無灰塵、鐵銹、油跡，無空鼓、粉化、脫皮、起砂等現象，基層表面應有一定強度，含水率10，14、 PH9，基層的干燥時，水泥砂漿基層要求21 天以上，氣溫若低，適當延長時間。二、 施工工具1 、 腳手架：腳手架必須離被噴涂墻面30-40 厘米，靠墻不要有橫水桿，墻體不能有腳手眼。宜用吊欄、架橋，毛竹腳手架在施工時在注意留出合適的施工距離。2 、 功率 5KW以上，氣量充足， 壓力為 0.5-1.0兆帕的空壓機帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工，能自動控制壓力。3 、 噴槍：上壺噴槍， 容量 500ml，口徑 1.3mm以上 , 容量不能太大 , 操作不便 , 口徑小 , 則施工速度慢 , 不宜大面積施工。4 、 各種口徑噴嘴： 4mm、 5mm、 6mm、 8mm等，口徑越小則噴涂越平整15、均勻，口徑大則花點越大，凹凸感越強。5、 無氣噴槍一套。6、 橡膠管：氧氣管，直徑 8mm。7 、 毛刷、滾筒、鏟刀若干。8 、 遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。三、施工規范1 、 涂封閉底漆： 噴涂（刷涂、 滾涂均可） ，用無氣噴槍均勻薄噴一遍，施工溫度10以上，噴涂量0.2-0.3Kg/m2。2 、 噴涂中層真石漆：采用噴涂方法，噴涂壓力在0.5-1.0mPa/cm2,根據樣板要求選擇合適噴嘴，施工溫度在10以上，厚度1-2mm，涂抹兩道，間隔兩小時，干燥24 小時后打磨。噴槍應垂直于待噴涂面施工，距離約60 厘米。對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，16、即表面干燥后重噴，噴槍距離為80 厘米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣掃入陰陽角。噴涂量 3-5 Kg/m2 。3 、 打磨：采用400-600 目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力過猛。4 、 噴罩面漆：采用噴涂（刷涂、輥涂均可），用無氣噴槍均勻薄噴一遍，施工溫度不得低于 10，完全干燥需要 10 天，噴涂量 0.2-0.3Kg/m2 。四、不同顏色真石漆施工工藝1 、 白色、淺色的真石漆施工墻體先批刮一遍白水泥，要求平整、無明顯批痕；或者直接涂刷有色液體底漆，再按規定噴涂中層、面層；，2 、 深色的真石漆施工底漆按規定噴涂，在施工中層17、時，只需薄噴一層，厚度控制在1 2mm,再罩面漆真石漆施工工藝一、施工設備：真石漆噴槍、空壓機、毛刷、滾筒、膠帶、鏟刀、氣管、砂紙、遮擋工具、無氣噴槍二、施工前準備1、 腳手架橫豎桿與墻面距離為500-600mm,墻面不設支撐點。2、 基層應清除干凈，無灰塵、鐵銹、油跡，無空鼓、粉化、脫皮、起砂等現象，基層表面應有一定強度， 含水率 10，PH9，基層的干燥時， 水泥砂漿基層要求21 天以上， 氣溫若低，適當延長時間。三、基層修整1、 對墻體蜂窩眼、分格縫和局部不平整處進行修補，要求平坦，但不需太光滑。2、 根據需要，對墻體劃線分格，用膠帶紙粘貼分隔條。四、涂底漆1、 用毛刷清除基面浮塵，用紙18、粘塑料布或薄膜保護門窗和其它成品；2、 對于白色、 淺色等遮蓋率較低顏色的真石漆，可在墻體批刮一遍白水泥，要求薄而均勻或者直接涂刷有色液體底漆；3、 對于深色的真石漆，用滾筒滾涂一層配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2五、中層噴涂1、 依合同要求的噴點效果，用不同口徑（4mm-8mm）噴嘴噴涂，噴嘴口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大凹凸感強。根據要求不同可噴涂一道或兩道，每道厚度1-2mm，間隙兩小時，噴涂量控制在2-4kg/m22、 對不同人用不同噴槍的噴點效果應進行校對，在2mm處觀察，只允許有微小的差異。3、 中層噴涂結束后，立即取出分隔縫膠帶紙，以免中層干涸后取時使中層撕開。4、 19、噴涂時，噴嘴應垂直于基面操作，不得仰噴，斜噴或俯噴，以免造成色差或飛砂5、 噴涂收口處應放在分格縫處或陰、陽角。再次噴涂時應把噴好的部位加以保護，避免在接頭處造成陰影；6、 充分干燥 24 小時后，再進行下一道工序。六、涂面漆1、 涂布面漆前先用砂布打磨飛砂部分，然后將整個中層飾面輕磨一遍，再將分格縫邊沿及其它不規則邊角用批刀修整后涂布面漆；2、 無氣噴槍均勻薄噴配套面漆一遍, 噴涂量 0.2-0.3kg/m2;七、修整1、 因其它原因造成涂料表面破損或返色等，應將破損處補平，再依上述工藝進行操作，收口處放在分格縫或陰陽角處，對于其它成品應嚴加保護。2、 自檢合格后，清除所有保護材料并清理對其它成品的污染，保持清潔的施工面。八 、 注意事項1、 施工溫度 10以上 ;2、 涂飾面應呈水平方向，同時向下作業，避免縱向一條一條操作，避免與其它工交叉 。