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1、落地式鋼管扣件支撐架卸料平臺施工方案1.工程概況新建生產業(yè)務用房及輔助用房工程由上海匯舜隆貿易有限公司投資興建，建設地點位于上海市閔行區(qū)中春路與華友路交叉口的西北角，為地上 8 層，地下 1 層的小高層建筑；總建筑面積為 12334 平方米，其中地上部分建筑面積為 10127 平方米，地下部分 2207 平方米。主要結構類型為框架結構，抗震設防烈度為 7 度，耐火等級地上部分為二級，地下部分為一級，主體結構合理使用年限為 50 年。為了方便施工，我公司決定在現(xiàn)場設置二座落地式卸料平臺，用于周轉現(xiàn)場施工時各樓層內的支撐腳手架鋼管、扣件、模板等材料。2.落地卸料平臺設計概況落地卸料平臺一，支架搭設2、總高度為 11.5 米，采用雙立管，堆放荷載按5KN 考慮，搭設尺寸為：1.806.00米，立桿的縱距 b=1.20 米，立桿的橫距 l=0.60 米，立桿的步距 h=1.80 米,平臺底面的鋼管距離為 0.3 米。采用的鋼管類型為 483.5。落地卸料平臺二，支架搭設總高度為 15.0 米，采用雙立管，堆放荷載按 5KN 考慮，搭設尺寸為：1.806.00米，立桿的縱距 b=1.20 米，立桿的橫距 l=0.60 米，立桿的步距 h=1.80 米,平臺底面的鋼管距離為 0.3 米。采用的鋼管類型為 483.5。3.落地卸料平臺構造要求3.1 基礎構造平臺一，地基上鋪 200 厚道碴，面鋪 13、00 厚 C15 砼，再仰鋪 12 號槽鋼。平臺二，直接在樓面上仰鋪 12 號槽鋼。3.2 立桿（1）本卸料平臺全部采用雙立桿。（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。3.3 縱向水平桿（1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。（2）水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。a.對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于 500mm，并應避免設在跨中。b.4、當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于 1m，并應等距設置 3 個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于 100mm。3.4 連墻件連墻件采用剛性連接，水平向沿架體的四角各設置一個拉結點與墻體呈“八”字形對撐連接。連墻件用483.5 的鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的 50 穿墻套管穿過結構外墻，在結構墻體內外各用一根通長架管鎖緊，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成 4560夾角。3.5 剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設5、剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 60，在外側立面沿架長及架高連續(xù)設置。斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于 500mm，設置 2 個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。4.材質要求4.1 鋼管（1）采用焊接鋼管，為 Q235A 鋼。（2）外徑為 48，壁厚 3.5mm，長度主要有 6m、4m 等。（3）新鋼管的質量要求a.新鋼管須有產品質量合格證，鋼管材質檢驗報告。b.鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。c.外徑和壁厚允許偏差為 0.5mm。d.端部應平整，端面切斜的允許偏差為 1.7mm。（4）舊鋼管外觀質量要求a.鋼管須進行涂防銹漆的處理。b.鋼管應無銹蝕，鋼管6、內外表面銹蝕的深度之和不大于 0.5mm。c.鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于 5mm，立桿彎曲不大于 20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于 30mm。d.鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。4.2 扣件(1)扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。(2)扣件不得有裂紋、氣孔。不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(3)扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。(4)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于 1mm。(5)當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于 5mm。(6)扣件表面應進行防銹處理。(7)新扣7、件必須有產品質量合格證，生產許可證，專業(yè)檢測單位測試報告。(8)扣件螺栓為 12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達 70N.m 時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。4.3 安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式綠色安全網(wǎng)，安全網(wǎng)在出廠前，必須有國家指定的監(jiān)督檢測部門批量驗證和檢驗合格證，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。安全網(wǎng)在儲運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子。4.4 腳手板本工程腳手板采用木腳手板，木腳手板厚度不小于50mm，材質不低于國家二等標準的松木板，兩端用 4mm 鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。5.落地8、式卸料平臺搭設施工5.1 搭設順序場地平整、夯實定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網(wǎng)5.2 施工工藝（1）定位定距：根據(jù)構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。（3）當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。（4）落地卸料平臺架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外。每排立桿宜先9、立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。立桿接長時，應先立外排，后立內排。6.卸料平臺的拆除（1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時，應先穩(wěn)住立桿再拆開最后兩個扣。（5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免10、墜落。（7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（8）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（9）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7.安全防護（1）欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的里側。（2）操作層上欄桿的上皮高度 1.2m，中欄桿居中設置。（3）安全網(wǎng)須滿掛在外側立桿的的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應交圈。（4）堆料時卸料平臺堆放材料總重量不能超過 11、0.5t,嚴格控制堆料的重量。8.安全技術措施及注意事項（1）腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。（2）腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。（3）腳手架的構配件必須合格。（4）腳手架搭設應分階段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。（5）操作層上施工荷載不得超過 5kN/m，不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（6）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業(yè)，雨、霧后上架操作應有防滑措施，應掃除積雪。（7）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：a.主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿b.鋼管連墻件c.欄桿（8）臨近道路搭設的落地卸料平臺外12、側應有防護措施，以防墜物傷人。（9）應根據(jù)實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。（10）拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。9.落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書本計算書以高度最高（15.0 米）的落地卸料平臺二進行計算。一、基本計算參數(shù)計算依據(jù) 1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。計算依據(jù) 2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。模板支架搭設高度為 15.0 米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20 米，立桿的橫距 l=0.60 米，立桿的步距 h=1.80 米。平臺底面的鋼管距離為 0.3 米。采用的鋼13、管類型為 483.5。圖落地平臺支撐架立面簡圖圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W=5.08cm3；截面慣性矩 I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q1=0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21=5.0000.300=1.500kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)：q22=1.0000.300=0.300kN/m經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2=0.300+1.500=1.800kN/m2.抗彎強14、度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載 q1=1.200.090=0.108kN/m活荷載 q2=1.40.300+1.41.500=2.520kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1172.520)1.2002=0.440kN.m最大支座力 N=(1.10.108+1.22.52)1.20=3.771kN抗彎計算強度 f=0.440106/5080.0=86.64N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計15、算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載 q1=0.090kN/m活荷載 q2=0.300+1.500=1.800kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.090+0.9901.800)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.296mm縱向鋼管的最大撓度小于 1200.0/150 與 10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力，P=3.77kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎16、矩 Mmax=0.396kN.m最大變形 vmax=0.375mm最大支座力 Qmax=8.108kN抗彎計算強度 f=0.396106/5080.0=77.95N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于 600.0/150 與 10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取 8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中 R 取最大支座反力，R=8.11kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,采用雙扣件!R8.0 kN 時，17、可采用單扣件；8.0kN12.0kN 時，應采用可調托座。五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.11615.000=1.742kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.1500.600=0.090kN(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.3001.2000.600=0.216kN(4)堆放荷載(kN)：NG4=5.0001.2000.600=3.600kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+N18、G3+NG4=5.648kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ=1.0001.2000.600=0.720kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.20NG+1.4NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=7.79kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A 立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；l19、0 計算長度(m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1 計算長度附加系數(shù)，按照表 1 取值為 1.163；u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3；u=1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.10m；公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m=3559/15.8=225.239=0.144=7785/(0.144489)=110.643N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.100=2.000m=2000/15.8=126.582=0.418=7785/(0.418489)=38.087N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表 2 取值為 1.035；公式(3)的計算結果：l0=1.1631.035(1.800+20.100)=2.407m=2407/15.8=152.368=7785/(0.301489)=52.872N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。=0.301