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1、凱麗大廈筏板施工方案凱麗大廈筏板基礎主樓采用800mm 厚筏板基礎，裙房采用450mm 厚筏板基礎，設置雙層雙向鋼筋配置；筏板基礎鋼筋用量為450噸；筏板面積大約3500m2，澆筑砼量為 2556 m3；抗滲砼標號為C35S8、C35S12兩種。施工段的劃分：以后澆帶進行劃分為四塊，南邊裙房部分在東南區一起；依此進行鋼筋綁扎、木工支模、混凝土澆筑。施工順序：東南區西南區西北區東南區。每段施工順序：軸線放樣技術復核（報驗）筏板底層鋼筋間距劃分，擺放鋼筋、綁扎地梁綁扎鋼筋自檢（監理）安放鋼筋馬凳擺放上層鋼筋（焊支后澆帶）墻體、柱插筋、外圍支模焊施工縫止水帶，周邊反邊模板鋼筋模板驗收混凝土澆筑砼養護2、。施工進度安排：計劃鋼筋工：130 人；木工：60 人；混凝土工：60100人。詳見施工進度計劃附圖。一、軸線定位放樣從固定點與軸與 Cc軸投入軸線基礎墊層，進行 90校核無誤后，根據 5 軸與其 34 軸尺寸，Ccx 軸外 1m，CcJ 軸內 0.9m，六點進行固定。復核無誤后，從東向西，先縱后橫進行軸線、邊線放樣。樣放完后進行外圍尺寸復核，內開間尺寸復核。復核符合要求后，報監理復驗合格后，方可下邊工序。二、鋼筋工程（一）鋼筋采用翻樣、下料、半成的加工制作。熟悉施工圖紙，對照尺寸細致核對，核對后，根據施工有關規定進行鋼筋翻樣，下料前有材料合格證，復試合格后方可使用。(1)筏板深的箍筋高度：H3、=h-梁的上下保護層-筏板鋼筋上、下各一根鋼筋直徑+2 個箍筋直徑。(2)根據施工圖各個節點，對照96G101，鋼筋的錨固，搭接長度位置。(3)施工順序，鋼筋的上下應考慮。(4)鋼筋圖節點關系見附圖。(5)鋼筋的下料，箍筋偏差5mm；粗料成型，下料長度偏差10mm；半成品焊接前，必須先做焊件試驗，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽檢合格；焊接鋼筋方可使用。(6)鋼筋成型后，按不同規格品種，掛牌、標識使用情況，分類堆放整齊。20鋼筋采用套筒冷擠壓，應先擠壓套管一邊。（二）鋼筋的綁扎：(1)有水池，坑處，底板鋼筋先扎。筏板鋼筋先擺放鋼筋后，馬上進行另外一邊的套筒冷擠壓連接。(2)鋼筋根據圖紙尺寸4、，在梁邊50mm 劃好鋼筋間距標志；最后間距小于 0.5 根不增加，大于 0.5 根增加 1 根，在中間間距中進行調整，并擺放鋼筋。(3)筏板底筋南北方向先鋪，再東西方向；綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部份的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板筋綁扎完畢之后，及進進行墊鋼筋保護墊塊，數量不少于1 塊/m2筏板中，地梁鋼筋位置應事先留出。(4)地梁根據圖紙，樁的錨固鋼筋位置，應盡量避免鋼筋彎曲。在樁中加焊支承鋼筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除圖紙注明外，均為 12；拉勾同箍筋，間距為箍筋尺寸的兩部。同時，在先綁扎地梁方向，在梁與梁交叉處5、，增設5 只箍筋，平均間距。作法節點見附圖。(5)擺設 16鋼筋馬凳后，可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方向同下層鋼筋。(6)底板上、下層鋼筋有焊接接頭時，應按規范要求錯開50%。鋼筋接頭采用綁扎接頭時，應按規范要求錯開25%，其位置和搭接長度均符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。（三）墻、柱鋼筋的綁扎：(1)墻體鋼筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm 彎勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12 固定筋。扦筋在固定鋼筋上點焊。(2)柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度內，綁扎 2 只箍筋，梁頂一只壓頂箍。(3)柱6、墻扦筋外露按要求錯開50%；墻、柱扦筋位置，根據二次放線與筏板底放線位置核準后進行扦筋。（四）質量要求：(1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼筋必須符合設計要求和有關標準的規定。(2)鋼筋表面必須清潔，無老銹。(3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、間距、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。(4)焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定要求。(5)箍筋必須 135，平直長度 10d；綁扎、彎勾方向、接頭位置、焊接質量符合有關規定，偏差在允許范圍內。（五）成品保護：(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。(2)妥善保護底板四周外露的防水層，以免被7、鋼筋戳破。(3)底板上、下層鋼筋綁扎好，支撐與凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。（六）施工中應注意的質量問題：(1)墻、柱扦筋，梁下端必須固定；梁上端電焊焊牢。砼澆筑前后應有專人檢查修整。(2)鋼筋的搭接長度應逐根尺寸，滿足要求長度。(3)有焊接與搭接接頭時，在1.3LEa 范圍內不得有接頭。三、模板工程：筏板支模，模板量工程量較少；外圍采用小型組合鋼模施工。模板工程的難點，在于如何控制返邊砼垂直、平整，與墻體以后砼的接槎。(1)筏板周邊采用鋼模、鋼管加固、螺桿固定方法支模。作法見附圖木(1)。(2)集水坑支模鋼管立架，下面采用鋼筋支架；作法見附圖木(2)。(3)裙房地梁為反梁，采用鋼筋8、與固定方法施工，作法見附圖 木(3)。(4)后澆帶采用鋼絲網垂直施工縫，作法見附圖木(4)。(5)施工縫采用 3mm 鋼板止水帶。(6)模板拆除，在砼澆筑完畢業24 小時以后，方可拆除。質量要求：(1)模板的幾何尺寸，必須符合設計要求，偏差值在施工規范允許范圍內。(2)后澆帶、掛網必須牢固，主筋必須電焊。(3)返邊砼模板必須垂直，截面尺寸上口必須保證，施工縫高低位置必須正確。(4)模板垂直度控制在 3mm；模板平直度、拉線檢查，控制在3mm。筏板模板螺桿間距不得大于1500mm。(5)模板標高控制在 5mm，軸線位移 3mm。四、筏板砼工程：本工程基礎筏板根據后澆帶劃分，分三塊澆搗，即主樓東、9、西兩塊、裙房壹塊，每塊砼量均在830m3左右。施工工期按工期要求。（一）作業條件：(1)鋼筋工程必須已經完成，并通過檢查驗收，所有多余鋼筋已清理完畢。暗柱、剪力墻鋼筋位置已有可靠的固定。(2)模板工程必須已經完成，并通過檢查驗收，支撐位置正確，方法得當，強度滿足施工要求。(3)水、電安裝必須已經完成，并通過檢查驗收，電阻測試達到施工有關規定要求。(4)筏板內垃圾已經清理完畢。(5)施工用電、振搗機械均已到位，插入式振動機8 臺，平板振動機 1 臺。施工人員：砼工：50 人，木工：60 人，鋼筋工：4 人；試驗員：1 人，現場指揮：4 人。（二）技術準備：(1)筏板厚度450mm、800mm 兩10、種，但每一塊施工面積均有1000m2以上。每次澆筑的面積較大，澆筑砼時，由于凝結過程中水泥會散發大量的水熱，因而產生內外溫差，容易導致砼產生裂縫，故在選用商品砼廠家時，要求砼供應站供應以下要求砼：選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。選用外加劑代替水泥，減少水化熱。嚴格控制砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水化熱。砼攪拌時，嚴格控制水灰水，盡量減少單位體積砼的用水量（對砂石含水率應跟蹤測試，及時調整）。采用 525#水泥代替 425#水泥，減少水泥用量，減少水化熱。(2)砼澆搗與振搗技術措施：對主要技術工、班組事先進行技術交底和行業技術指導，嚴格對各班組職工責任落實到人，分工明確，質量11、員現場監督與管理。（三）筏板砼澆搗方法：主樓東區、裙房采用砼標號 C35S8，主樓西區砼標號采用C35S12。主樓東區（包括裙房南區小塊），砼大約 1000m3，計劃固定泵 2 臺，砼車 10 輛，計劃澆筑速度 60 m3/小時，計劃澆搗時間20 小時，澆筑方向由短邊方向先澆，從AAa 軸分斷推進。澆搗順序詳見附圖。主樓西區，砼大約900m3，計劃固定泵2 臺，砼車 10 輛，計劃澆筑速度 60 m3/小時，計劃澆搗時間20 小時，澆筑方向由短邊方向先澆，從 AAa 軸分斷推進，平面澆搗布置與東區相反（東西方向相反，南北方向一樣）。裙房東、西區，砼大約700m3，計劃汽車泵 1 臺，砼車 6 12、輛，計劃澆筑速度 60 m3/小時，計劃澆搗時間20 小時，澆筑方向由短邊方向先澆，從 1 19 20 38 軸或 19 1 38 20 分斷推進砼采用斜向澆筑法，即：“一次澆筑、一個坡度：薄層澆搗、循環漸進，一次到一個高度”的澆搗方法。有反梁處，在800 厚一個高度澆筑一次后，間隔時間在 11.5m內澆筑上面砼。砼澆筑要注意自然坡的振搗的密實，上層與下層插入間隔要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振；移動間隔一般為300400mm，振動上層時，應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑應連續進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層砼初凝前，上層砼澆搗完畢。砼澆搗時應有鋼筋13、工，木工經常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形，發現問題應立即修整，確保正確無誤。砼表面處理：筏板砼表面水泥漿較厚，防止砼表面產生裂縫，因此在澆筑砼后23 小時，在初凝前用鋁合金刮尺刮平，用小型平板振動機振搗密實，最后用砂板搓平壓實，以閉合吸水裂縫；在4 小時左右，復蓋上一層薄膜，在終凝后應蓄水保濕養護14 天。后澆帶施工縫，在澆筑完后，應及時清理，在初凝后，用水沖洗浮漿干凈，露出石子為止，表面干凈，石子清楚為止。在砼澆搗過程中，由試驗員檢測，根據砼工作度情況來確定砼的坍落度，及時與質量員聯系，與供應站聯系，減少砼泌水；確保砼最佳工作度。砼施工縫處，采用劃毛處理，減少二次鑿毛。（四）砼養護：后澆14、帶處根據澆搗時間、蓄水養護；筏板面在后澆帶邊砌二皮磚，進行蓄水養護。按時進行測溫，發現異常，及時與技術相關人員聯系，采取措施。（五）質量控制管理：(1)材料控制：名稱型 號數 量接 頭備注鋼筋25 78T 1407 原材料合格證抽驗、焊接或20 以上機械連接。施工段分塊按要求取樣。20 200T 4532 18 22T 193 16 6T 217 14 8T 12 7T 原材料合格證、抽驗10 30T 8 3T 商品砼：原材料砂、石、水泥合格證、配合比，坍落度測試記錄。砼試塊：C35S8 1500m3，抗滲 8 組，抗壓 10 組，C35S12 1000m3，抗滲 5 組，抗壓 5 組。(2)15、質量控制：鋼筋：半成品控制在允許偏差范圍之內。箍筋彎勾長度10d。套筒冷擠壓套管長度應符合要求。綁扎：底板、梁必須拉線綁扎；鋼筋的接頭、搭接必須符合施工有關規定要求。實測值控制在90%以上的合格率。套筒冷擠壓的控制：根據套管邊在鋼筋上畫的線，檢查鋼筋伸入套管長度；根據套管壓痕，檢查壓痕道數與深度是否符合B 級標準要求。模板：垂直度全數檢查，控制在 3mm 以內；上口平整度 3mm；截面尺寸 3mm，軸線位移 3mm。模板強度必須滿足施工要求。砼：1)振搗必須密實，不得漏振、不振。2)砼表面必須平整，標高偏差5mm 以內，整個筏板面10mm。3)施工縫的留設符合施工有關規定要求。4)砼養護，必須16、注意內外溫差變化，養護時間間隔必須保證砼面的濕潤。（六）筏板施工應注意事項：(1)鋼筋工程：鋼筋的下料，必須根據圖紙、保護層、鋼筋上下重疊變化考慮好箍筋高度、梁、板周邊收頭。鋼筋綁扎的順序、接頭、位置，應符合規定要求。鋼筋工完場清，筏板底墊塊、板中馬凳、地梁腰筋、拉勾必須滿足設計與施工規范規定要求。綁扎扎絲扣，必須朝內。有鋼板帶穿過地方的柱箍筋、水平筋，必須與止水帶鋼成整體，必要時箍筋加密。(2)模板工程使用的材料，必須滿足施工要求。拉接的螺桿，必須牢固、可靠。有高低模板，掛板必須進行加固。返邊模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內。不得有炸模因素的存在。(3)砼工程 在澆筑中，應有 17、23 人負責振搗點檢查，掛牌、標識嚴禁漏振。表面平整，必須拉線，分三次收頭。砼面復蓋、養護必須及時。施工間歇不得超過規定要求，超過時間，按施工縫進行處理澆筑。設置測溫孔，用 PVC 管埋深板厚 2/3，第一天每小時測一次，第二天 2 小時測一次，第三天3 小時測一次，控制在內外溫差不25，出現溫差 25及時進行調整溫差措施。測溫孔設置為50m2/只。100mm（七）成品保護：(1)加強職工質量意識，提高職工素質教育。(2)合理安排各工各之間必交叉作業。(3)搭設必要的施工周轉平臺。(4)及時清理多余材料。(5)搭設施工通道，保持道路暢通。（八）安全生產、文明施工：(1)根據施工用電平面布置圖，合理使用機、電設備。(2)夜間施工，必須有足夠的照明燈具。(3)施工配電箱應有重復接電設置，所有操作機械，應有接地保護。(4)對職工進行不定期的安全教育、交底。(5)進行防暑降溫工作，提供一切正常防暑用品。(6)合理調整工作時間，提高工作效率。(7)加強食堂衛生，提高職工素質，加強施工現場管理。