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1、硫酸生產(chǎn)線拆除施工方案一、拆除組織機構(gòu)： 指揮部總指揮：韓樹正 成員：馬領(lǐng)海 張利先 朱文靜 李玉峰二、 淘汰拆除4萬噸/年硫鐵礦制酸生產(chǎn)線設(shè)備清單：序號工序設(shè)備名稱規(guī)格型號 數(shù)量臺（套）重量（噸） l原料工序顎式破碎機PE一400l 2單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機l000700l3振動篩120030001 4皮帶機B500 mm8 5小皮帶B500 mm1 6原料喂料機20t/h1 7原料倉 30t1 8焙燒工序爐前大皮帶機B=500mml 9爐前喂料機B=500mml 10爐前風(fēng)機2#R60.4-234 211沸騰爐2850H16500l 12爐氣冷卻器F=126m22l 13旋風(fēng)除塵器1800漸開2、線l 14排渣機6001600115磨機10004000116磁選機BCT-900117污水泵IH100-65-200118凈化工序轉(zhuǎn)化工序第一文氏管HTl533 420l19泡沫塔l6007430l20電除霧器92管1 21脫吸塔l8005700222清水緩沖罐8401 23循環(huán)水泵IH100-65-2002 24冷卻塔DFN-100 、250各125清水罐2000126羅茨鼓風(fēng)機R60.4234 227羅茨鼓風(fēng)機R60.1125 228第I換熱器F=278m2 2 29第換熱器F=625m2 230第換熱器F=449m2131第換熱器F=559m2l 32轉(zhuǎn)化器4500 1 33電加熱器33、60kw 、240kw各134絲網(wǎng)過濾器15003450 135金屬絲網(wǎng)過濾器120034502 36干吸工序干燥塔15802 37第一吸收塔2600l 38第二吸收塔2000 l 39煙酸吸收塔14001 40冷排Dgl001500 3 41煙酸冷排135m21 42酸冷器135m21 43干燥循環(huán)泵LSB55-322 44一吸循環(huán)泵LSB100-401 45二吸循環(huán)泵LSB55-32 146煙酸循環(huán)泵LSB55-32l47地下槽液下泵LSB25-32 l48清水泵 IS150-125-250449煙酸槽2000l50循環(huán)酸槽4070、2870 2870、3500各151地下槽20002524、儲酸罐330 m32 53儲酸罐50 m34 54儲酸罐280 m3 、280m3 180 m3各1 三、拆除施工部署：3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1、施工人員進入施工現(xiàn)場前，由指揮部對施工作業(yè)人員進行專項安全教育和安全技術(shù)交底，將現(xiàn)場拆除物交底清楚，提供各設(shè)備、管道中間介質(zhì)，并進行現(xiàn)場交底。使作業(yè)人員掌握施工過程中的有害因素和防范措施。 2、落實相關(guān)吹掃、清洗、檢測、確認責(zé)任分工，落實相應(yīng)消防措施。 3、因生產(chǎn)裝置、管道內(nèi)可能含有殘留的硫酸等危險化學(xué)品，拆除前應(yīng)進行工藝處理，對裝置內(nèi)管線及設(shè)備進行吹掃，確保無殘留介質(zhì)。每一環(huán)節(jié)應(yīng)落實責(zé)任人，簽字認可。 4、施工人員進行設(shè)備拆除前，指揮部安全負責(zé)人5、應(yīng)予以確認達到安全動火條件后，方可進行拆除。 5、所有設(shè)備上電氣和儀表部分應(yīng)事先按規(guī)范安全拆除。 6、現(xiàn)場要做好電、氣割的準(zhǔn)備。現(xiàn)場需接電動工具，應(yīng)在合理位置擺放動力柜和電纜線。每一動力電柜上都應(yīng)安裝有漏電保護器，確保施工用電的安全。 7、對高處施工，在施工前搭好鋼管架，并且有相應(yīng)的安全措施。 8、打開爐、罐、塔及所有設(shè)備上的人孔，以便通風(fēng)置換。 9、配備必要的安全帶、安全繩、滅火器、防毒面具（全面罩）、橡膠耐酸堿服、鞋、橡膠耐酸堿手套等必要的安全用品。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除設(shè)備、建筑物6、倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備、雜物，不能搬遷的須妥善加以防護。 2、清理施工現(xiàn)場，疏通運輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時用水、電源。 3、在拆除的區(qū)域四周拉上警戒繩，嚴(yán)禁和施工無關(guān)的人員進入拆除現(xiàn)場，確保施工安全。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。 4、施工人員準(zhǔn)備。根據(jù)施工需要，擬組建氣割拆除、起重運輸、電工、三個專業(yè)組，共計員工12人。 5、做好特殊標(biāo)記，設(shè)備上不能一次拆除的管道等應(yīng)在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過程中不晃動或脫落；具備現(xiàn)場施工的用水、電、氣和照明具備使用條件，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。 四、拆除施工的順序及方法： 本著由外及內(nèi)、由高到低、先易7、后難、先管線后設(shè)備的原則，先掃清外圍，擴大工作面和道路、場地，最后對獨立設(shè)備逐件拆除。 五、拆除 1、鋼結(jié)構(gòu)平臺的拆除：鋼結(jié)構(gòu)平臺采用從上到下的施工方法進行拆除。首先拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺上的平臺板時，施工人員要在鋼欄桿上系好安全帶，確保安全。將分片拆除的平臺鋼板用麻繩放置地面。接著拆除鋼結(jié)構(gòu)各層縱橫梁，進行單根拆除，切割點在梁柱的連接部位，使用吊車將拆除的梁緩慢放置地面。最后拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺的立柱，拆除時使用汽車吊或叉車配合拆除。鋼結(jié)構(gòu)平臺拆除吊裝過程中的操作要點詳見吊裝作業(yè)規(guī)范。 2、大爐的拆除：首先熟悉爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括爐制造和安裝技術(shù)資料等；拆除前先打開爐上的人孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門8、孔裝置。對于需要登高（離地面或固定平面3米以上）檢驗作業(yè)的部位，應(yīng)搭腳手架。首先將風(fēng)機-給料機-水箱-等拆除；接著將與爐連接的所有管道拆除，在指定地點擺放整齊，集中存放；最后解體。 3、塔、罐、槽、管線拆除：拆除施工前，將所有塔罐、槽、管線先打開人孔、手孔，然后進行分析確認，測報合格方可施工。施工時，按要求對含有污染物料的設(shè)備及材料進行分解、處理，確認安全、環(huán)保后按要求運至指定位置，防止二次污染。設(shè)備、容器拆除前，先將相連管線拆除或斷開，容器內(nèi)環(huán)境經(jīng)分析合格后方可清掏內(nèi)容物；否則須經(jīng)清洗置換。最后設(shè)備解體拆除。 六、 拆除工作注意的事項 1、拆除順序應(yīng)遵循從上至下，不允許出現(xiàn)多個施工面同時拆除9、的現(xiàn)象。 2、設(shè)備拆除后由吊至運輸工具運走。 3、對于部分工作面應(yīng)當(dāng)做好加固工作，禁止施工人員在原有平臺扶梯上通行。 4、不論設(shè)備體積大小，嚴(yán)禁從高處拋下。 七、 管理目標(biāo) 1、最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞自然環(huán)境。 2、重大火災(zāi)、爆炸事故為零、重大安全事故為零，人身死亡事故為零。 3、最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染物，做到工完、料凈、場地清。 4、及時進行信息交流，對作業(yè)過程中發(fā)生或可能發(fā)生的影響安全、環(huán)境與健康情況，施工負責(zé)人應(yīng)及時向指揮部報告，及時予以解決。 5、檢查和監(jiān)督。施工負責(zé)人應(yīng)定期或隨機組織安全衛(wèi)生檢查，接受指揮部的檢查、監(jiān)督，并按照其提出的書面或口頭的整10、改要求加以糾正和整改。 6、事故報告。作業(yè)過程中發(fā)生事故，應(yīng)立即向現(xiàn)場負責(zé)人報告，并實施應(yīng)急預(yù)案，防止事故蔓延、擴大。堅持“四不放過”的原則。 八、建構(gòu)筑物拆除作業(yè)過程管理 1、施工準(zhǔn)備 (1)指揮部向相關(guān)拆除人員現(xiàn)場交底，熟悉施工作業(yè)區(qū)的工作環(huán)境，熟悉建筑物結(jié)構(gòu)，詳細制定施工方案，進行與施工相關(guān)的安全技術(shù)交底。 (2)土建拆除工作進行前必須確認工藝管線及設(shè)備已拆除完成，生產(chǎn)介質(zhì)已全部清理干凈。(3)施工前確認建筑物內(nèi)的電源線頭拆除，保證拆除時安全施工。 (4)所有拆除的建筑垃圾按指定地點進行處理。 2、主要施工方法 (1)施工工序由上至下依次拆除：拆除各室內(nèi)電源及燈具門窗屋面防水層屋面板砼梁11、砼柱及墻體。 (2)拆除工作采用人工配合機械拆除，拆除時鋼筋砼全部破碎后采用自卸車運至指定地點。 (3)廠內(nèi)鋼棚拆除時先將屋面鋼瓦采用人工拆卸至地面，鋼屋架采用吊車、氣割配合吊運至地面。立柱割除時先用麻繩栓柱頂頭，麻繩長度必須超過立柱長度2米，割除立柱的施工人員必須在與立柱倒向的反向一面施工。防止立柱傾倒傷人，不允許從根部拆除。 九、安全措施 1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)國家的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定。 2、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕安全事故的發(fā)生， 作業(yè)時必須持有對應(yīng)本工作的有效作業(yè)票。 3、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加大安全檢查力度。 4、所有參加施工的人員，都必須持有安全12、作業(yè)上崗證。在進入施工現(xiàn)場前進行一次專項安全教育。 5、施工人員施工過程中必須勞動保護用品配備齊全，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。 6、現(xiàn)場派專人負責(zé)安全監(jiān)督，高空和地面各配一人。 7、現(xiàn)場四周必須設(shè)置有安全標(biāo)志的圍護欄，以防止其他人員誤入作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場掛置安全生產(chǎn)提示語句牌。 8、吊件的錨固必須牢靠，防止起吊過程中發(fā)生脫落。 9、地面上嚴(yán)禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)，以防止受到高處拆除飛濺物體的打擊。 10、磚塊等雜物及時清理，保證作業(yè)區(qū)相對整潔和消防通道暢通。 11、根據(jù)作業(yè)環(huán)境實際情況，適時配戴護目鏡與防塵口罩。 十、施工現(xiàn)場風(fēng)險評價與危害削減管理 1、工程影響安全、環(huán)境的危害13、因素設(shè)別 1.1工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工） 硫酸與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、危險化學(xué)品發(fā)生劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸、燃燒 稀酸與一些金屬發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,與堿發(fā)生中和反應(yīng)，發(fā)生燃燒 管線及設(shè)備中殘存液氣等可燃介質(zhì) 1.2灼傷 不按規(guī)定佩帶防護用品 管線及設(shè)備中有殘留酸液 1.3物體打擊 工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除 拆除件放置不穩(wěn)定 員工不正確操作 1.4高空墜落 工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除 材料存在質(zhì)量缺陷或未進行全面檢驗 腳手架搭設(shè)不符合要求 防護設(shè)施存在缺陷，員工不按照規(guī)定個人防護，造成人員和物件墜落 雨后施工，構(gòu)件表面易滑動 高14、空物件固定不牢靠 1.5高空墜物傷害 工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除 施工作業(yè)時勞動保護做得不到位，交叉作業(yè)無隔離措施 無操作規(guī)程，不正確操作 1.6 起重傷害 工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除 員工指揮、操作不當(dāng) 機械、器具存在質(zhì)量缺陷、規(guī)格不符、使 用方法不當(dāng) 負荷超載 吊裝物件附件固定不牢，雜物未清理 吊裝機械失去平衡 1.7 觸電 工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除 電氣設(shè)備、機具存在缺陷，規(guī)格不符，安裝不合要求 電氣設(shè)施、線路損壞 員工不使用安全防護用品 在潮濕環(huán)境使用 1.8 交通傷害 交通運輸過程 車輛狀況不合格 違章行駛 氣象條件15、惡劣 外部車輛傷害 2 環(huán)境風(fēng)險因素 2.1產(chǎn)生風(fēng)險的原因 2.1.1 揚塵 現(xiàn)場管線及設(shè)備拆除、管線及設(shè)備保溫拆除 施工中揚塵，運輸過程中灑落 施工機械通行中產(chǎn)生揚塵 2.1.2 固體廢棄物施工過程 施工中產(chǎn)生的各種廢料、垃圾 原生產(chǎn)線現(xiàn)存的各種固體垃圾 2.1.3 泄漏 拆除過程 拆除中，容器、管道內(nèi)含有殘留介質(zhì) 2.1.4 污水 拆除過程 拆除中，管道內(nèi)含液氣介質(zhì) 清洗酸性儲罐及管道，含酸污水未清除 3工程影響安全削減措施 制定安全措施 儲備好滅火器材：干粉、二氧化碳、沙土（不能使用水流沖擊物品） 管線及設(shè)備中液氣等介質(zhì)吹掃合格 施工負責(zé)人及安全員現(xiàn)場監(jiān)督檢查 施工人員按規(guī)定佩帶好防護用16、品，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程 高空作業(yè)時必須系掛安全帶 支持高空作業(yè)用的腳手架必須搭設(shè)牢固，架板必須滿鋪且綁扎牢固 戴好安全帽，交叉作業(yè)無法避免時要有上下隔離措施 吊裝前必須有安全可行的操作方案，吊裝用具必須安全、可靠 現(xiàn)場安裝漏電保護器，用電嚴(yán)格專人管理 ，電工及安全員嚴(yán)格檢查 拆除物放置穩(wěn)定 材料進行全面檢驗驗收 ，防護設(shè)施符合要求 下雨及刮風(fēng)禁止高空作業(yè) 4應(yīng)急救援措施 4.1 人員傷害事件應(yīng)急措施 1、發(fā)生人員受傷事故時，傷者或目擊者應(yīng)大聲疾呼，發(fā)出報警信號。 2、現(xiàn)場負責(zé)人員立即組織搶救傷員，使傷員撤離危險場所，并視其受傷情況進行救助，并送至醫(yī)院進行檢查、治療。 3、如傷員受傷較重，17、應(yīng)立即對其采用科學(xué)的急救措施，同時撥打120叫救護車，或利用本廠的車輛將傷員迅速送至就近醫(yī)院進行治療。 4、發(fā)生觸電事故時，應(yīng)迅速將觸電者脫離電源；關(guān)掉電源或設(shè)法用干燥的木棍將電線挑開。如觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)對其進行人工呼吸，做心臟擠壓，并立即送往醫(yī)院救治。 4.2 接觸化學(xué)品處理方法 1、接觸硫酸 皮膚接觸：先用干布拭去，然后用大量水沖洗，最后用3%-5%NaHCO3溶液沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。 食入：用18、水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 請參見瑞豐化工有限責(zé)任公司的應(yīng)急救援預(yù)案。 2、泄漏事件應(yīng)急措施 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。 十一、拆除工期：2014年8月20號至11月30號 十二、要求：指揮部對每件設(shè)備、每條管線的拆除制定專項方案并組織實施。 總指揮簽字： 2014.8.15