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1、工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統施工方案一、編制依據：1、壓力管道安全管理與監察規定及解析 2、機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231 3、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275 4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 5、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 6、工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范GB50264 7、工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093 8、建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393 號9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。11、2、施工現場條件。二、工程概況：本工程為*液壓產品生產基地壓縮空氣系統工程。包括空壓機、冷凍干燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位于105 號建筑二層和地下管溝內。105號建筑二層內安裝有四臺空壓機，兩臺冷凍干燥裝置，一臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集后經過冷凍干燥裝置再穿過前后過濾器，從管道送出返到 105 號建筑一層，穿過 105 建筑一層后在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經過地下管溝到 101 號建筑管道豎井，與德國的 Mapress管道法蘭連接，并在地下管溝南側設有102號建筑的預留管，并用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道采用無縫鋼管并酸3、洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。空壓機冷卻用冷卻水系統，此系統從105 號建筑二層的北樓梯間旁預留洞上來后分別送往壓縮機冷卻，冷卻后沿管道返回一層到冷卻塔，該系統采用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5 米。污水系統：由各個空壓機、冷凍干燥裝置產生的污水匯集后管道沿地平敷設排在地漏里。該系統采用無縫鋼管焊接。三、主要工程量序號名稱規格數量單位材質備注壓縮空氣系統1 變徑DN200*100 1 個2 無縫鋼管D219*6 205 米20 3 無縫鋼管D108*4 28 米20 4 盲板DN200 5 個 PN1.6MPa 5 90 度彎頭DN100 14 個6 90 度彎頭DN204、0 13 個7 45 度彎頭DN200 1 個8 不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個9 氣體過濾器4 個10 無縫鋼管D159*4.5 23 米20 11 90 度彎頭DN150 6 個12 不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個13 不銹鋼電動碟閥DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個14 無縫鋼管D89*4 4 米20 15 90 度彎頭DN80 2 個16 不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個17 不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個15、8 不銹鋼球閥DN15 2 個19 無縫鋼管D18*3 12 米20 20 壓力表及壓力表閥Y-150 0-1.6MPa 2 個21 壓力開關2 個22 不銹鋼球閥DN100 1 個23 減壓閥DN15 1 24 無縫鋼管D45*3.5 10 米25 截止閥J41H-16P DN40 PN1.6 1 個26 空氣壓縮機4 臺27 冷凍干燥裝置2 臺28 壓縮空氣儲罐1 臺冷卻水系統1 無縫鋼管D159*4.5 45 米2 90 度彎頭D159 4 個3 盲板DN200 2 個污水系統1 無縫鋼管D57*3.540 米2 彎頭D18*34 個3 彎頭D57*3.54 個4 彎頭D25*33 個56、 盲板D57*3.52 個四、組織機構、施工部署。1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標，組織機構如下：2、質量目標：保證工程質量全部合格。工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生項目經理：*工長*安全員*材料員*技術員*質量員*成本員*預算員*資料員*工程副經理：*施 工 班 組火災。3、勞動力安排工種焊工電工管工起重工力工鉗工人數3 1 3 2 3 2 五、施工準備1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。2、技術準7、備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。3、材料準備：3.1 管材：壓縮空氣系統采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現場碼放整齊。3.2 管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現場碼放整齊。3.3 閥門：采用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。3.4 附屬裝置：前，后置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。3.5 8、其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。4、主要機具：4.1 機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2 工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。4.3 其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。5、作業條件：5.1 位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。5.2 架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架后進行安裝。六主要施工方法施工順序：施工準備設備就位清理管道壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色壓縮空氣管道法蘭安裝附屬裝置安裝試壓清掃沖洗防腐保溫調試驗收9、施工方法：1、空壓機，冷凍干燥機，貯氣罐的就位。首先沿105 號建筑二層的外墻搭設平臺，平臺要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用50T 的吊車將設備吊起，放置在搭設平臺的滾桿上。倒鏈的一端固定在105 建筑頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，并用膨脹螺栓固定好。2、壓縮空氣管道的安裝。斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管10、口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于6m，寬度不能大于m，以利于酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用機械刨邊方法，現場可采用氧乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊 3 個點，管徑在 150mm以上點焊 4 個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將11、妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm 為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于 25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊23 個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留 3m 的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料12、布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23 個絲。3、冷卻水管、污水管的施工方法；管道防腐除銹管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預留段。管道管件焊接參見壓縮空氣管道的焊接方法。冷卻水、污水管道刷漆圖色4、管道試壓清掃沖洗5、調試驗收設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的準備工作，與廠家的技術人員積極配合。七、質量保證體系及措施7.1 質量保證體系見附圖2。7.2 質量保證措施13、7.2.1 體系保證措施7.2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。7.2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。7.2.1.3按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制并建立相應的臺賬。7.2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動并做好記錄。7.2.2 物資檢驗措施7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質量14、證明、出場合格證和試驗報告等。7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立臺賬。7.2.3 過程檢驗及報驗7.2.3.1嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。7.2.3.3施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。7.215、.3.4分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。7.2.3.5分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理復查驗收。7.2.4 不合格分項處理7.2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,并將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。7.2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,并報上級主管部門。7.2.5 資料管理7.2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執行國16、家、地方行業標準。7.2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。7.2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001系列規范進行驗收。八、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。8.1.嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。8.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和17、消防器具。8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,并應對周圍環境確認后方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。8.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。8.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。8.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標準,并隨時進行檢查維護。8.9 高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。18、8.10 管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工制作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。九、文明施工及環境保護措施9.1 按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。9.2 按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。9.3 施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。9.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。9.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,并由專人管理,防止滲漏。9.6 現場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環境,遇有大風天氣應暫時停止土方施工。